一种可调式锻造用脱模剂喷涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种可调式锻造用脱模剂喷涂装置，包括伸缩杆，伸缩杆的头部转动连接有旋转竖杆中部，旋转竖杆的上端连接有水平的上横杆，下端连接有水平的下横杆，所述上横杆的上表面和下横杆的下表面沿其轴向分别间隔设置有可调节喷头，可调节喷头包括带有凹槽的球座，球座凹槽内设置有球碗，球座内左侧和右侧均穿设有固定销，固定销的内端对球碗进行夹持，球碗的外侧固装有球销，球销内穿设有喷管，喷管的另一端依次穿过球销、球碗、球座向外伸出。本实用新型专利技术能够实现对上模具和下模具的全范围喷涂，且对上模具和下模具实现同时喷涂，无需人工二次喷涂，喷涂效率大大提高；且通过设置可调式喷头，能够实现对不同尺寸的上模具和下模具的喷涂。

An adjustable spraying device for demoulding agent for forging

【技术实现步骤摘要】
一种可调式锻造用脱模剂喷涂装置
本技术属于轮毂锻造设备
，具体涉及一种可调式锻造用脱模剂喷涂装置。
技术介绍
在模锻行业，为延长模具寿命，便于锻件脱模、模具润滑，大多采用喷涂脱模剂的方式来实现。现有的机械喷涂设备采用圆盘式喷涂，在伸缩杆的头部下方设置圆盘，圆盘底面上安装喷头，这种结构便于对下模具进行喷涂，由于圆盘位于伸缩杆头部下方，当其旋转向上对上模具进行喷涂时，伸缩杆在一定空间内形成阻挡，导致其无法对上模具进行完全喷涂，未喷涂的部分上模具还需要人工喷涂，费时费力，喷涂效率低。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种可调式锻造用脱模剂喷涂装置。本技术的目的是以下述方式实现的：一种可调式锻造用脱模剂喷涂装置，包括水平设置的伸缩杆1，伸缩杆1的头部转动连接有旋转竖杆2中部，旋转竖杆2的上端连接有水平的上横杆3，下端连接有水平的下横杆4，所述上横杆3的上表面和下横杆4的下表面沿其轴向分别间隔设置有可调节喷头，可调节喷头包括带有凹槽的球座18，球座18凹槽内设置有球碗16，球座18内左侧和右侧均穿设有固定销19，固定销19的内端对球碗16进行夹持，球碗16的外侧固装有球销20，球销20内穿设有喷管15，喷管15的另一端依次穿过球销20、球碗16、球座18向外伸出。所述喷管15位于球碗16内的部分设有伸缩节17。所述上横杆3与下横杆4分别位于旋转竖杆2的两侧。所述伸缩杆1上靠近其头部设置有电机10，电机10的输出轴固接电机蜗杆11，电机蜗杆11啮合涡轮9，所述旋转竖杆2上段的中部外侧固设有斜齿，涡轮9啮合斜齿驱动旋转竖杆2旋转。所述旋转竖杆2与上横杆3、下横杆4为一体结构。有益效果：相对于现有技术，本技术能够实现对上模具和下模具的全范围喷涂，且对上模具和下模具实现同时喷涂，无需人工二次喷涂，喷涂效率大大提高；且通过设置可调式喷头，能够实现对不同尺寸的上模具和下模具的喷涂。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1的A部分放大图。图3是可调式喷头的结构示意图。图4是上模具和下模具的结构示意图。其中，1是伸缩杆，2是旋转竖杆，3是上横杆，4是下横杆，5是内斜喷头，6是上直喷头，7是下直喷头，8是外斜喷头，9是涡轮，10是电机，11是电机蜗杆，12是电机支座，13是气缸，14是机架，15是喷管，16是球碗，17是伸缩节，18是球座，19是固定销，20是球销。具体实施方式如图1、图2、图3所示，一种可调式锻造用脱模剂喷涂装置，包括水平设置的伸缩杆1，伸缩杆1的头部转动连接有旋转竖杆2中部，旋转竖杆2的上端连接有水平的上横杆3，下端连接有水平的下横杆4，所述上横杆3的上表面和下横杆4的下表面沿其轴向分别间隔设置有可调节喷头，可调节喷头包括带有凹槽的球座18，球座18凹槽内设置有球碗16，球座18内左侧和右侧均穿设有固定销19，固定销19的内端对球碗16进行夹持，球碗16的外侧固装有球销20，球销20内穿设有喷管15，喷管15的另一端依次穿过球销20、球碗16、球座18向外伸出。可调节喷头为高压喷头。为了便于喷管15随球碗16灵活转动而不影响喷管15末端的上下移动，所述喷管15位于球碗16内的部分设有伸缩节17。当可调节喷头的球销20斜立设置时，可形成对上模具侧面进行喷涂的内斜喷头5，也可以形成对下模具内侧面进行喷涂的外斜喷头8，当可调节喷头的球销20直立时，可形成对上模具底面进行喷涂的上直喷头6，也可以形成对下模具底面进行喷涂的下直喷头7。当上模具和下模具的尺寸变化时，可通过固定销19调节球销20的角度，从而调节其喷管15的喷涂范围。上模具和下模具的结构示意图如图4所示。本技术是对现有的喷涂装置的伸缩杆1头部的喷涂方式进行改进。旋转竖杆2与伸缩杆1通过轴承连接。上横杆3、下横杆4的长度分别根据上模具和下模具的半径尺寸而定，需大于其对应模具的半径尺寸。上述伸缩杆1的伸缩结构可以如下：伸缩杆1的尾段下方设置有机架14，机架14上设置有轨道（图中未画出），伸缩杆1设置在轨道上，伸缩杆1的尾端连接气缸13活塞杆，气缸13另一端通过支撑杆（图中未标出）固定在机架14上，气缸13驱动伸缩杆1沿轨道左右滑动。当然伸缩杆1的结构也可以是其他现有的喷涂装置的结构。上述上直喷头6、内斜喷头5、外斜喷头8、下直喷头7均通过管道连接喷枪或其他能实现喷涂的现有设备，为现有技术，在此不再赘述。优选地，所述上横杆3与下横杆4分别位于旋转竖杆2的两侧，当然也可以位于旋转竖杆2的同侧。进一步地，所述伸缩杆1上靠近其头部设置有电机10，电机10的输出轴固接电机蜗杆11，电机蜗杆11啮合涡轮9，所述旋转竖杆2上段的中部外侧固设有斜齿（图中为标出），涡轮9啮合斜齿驱动旋转竖杆2旋转。上述电机10通过电机支座12固定在伸缩杆1上，涡轮9的中心轴（图中未画出）通过涡轮支杆（图中未标出）固定在伸缩杆1上，涡轮9与中心轴通过轴承连接。当然旋转竖杆2的旋转驱动也可以采用其他结构。优选地，所述旋转竖杆2与上横杆3、下横杆4为一体结构。本技术的工作过程如下：当需对上模具和下模具进行喷涂时，伸缩杆1向前移动，进入上模具和下模具的中部，使旋转竖杆2位于上模具和下模具的中心轴线上，然后旋转竖杆2转动，驱动上横杆3、下横杆4以旋转竖杆2为中心进行圆周方向上的转动，同时上直喷头6对上模具底面进行喷涂，内斜喷头5对上模具侧面进行喷涂，外斜喷头8对下模具内侧面进行喷涂，下直喷头7对下模具底面进行喷涂，旋转竖杆2转动一周，同时完成对上模具和下模具的喷涂，喷涂效率高。然后伸缩杆1向外移动，远离上模具和下模具，然后将轮毂坯料放入下模具内，进行锻压。当上模具和下模具的尺寸变化时，可通过固定销19调节球销20的角度，从而调节其喷管15的喷涂范围。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调式锻造用脱模剂喷涂装置，包括水平设置的伸缩杆（1），其特征在于：伸缩杆（1）的头部转动连接有旋转竖杆（2）中部，旋转竖杆（2）的上端连接有水平的上横杆（3），下端连接有水平的下横杆（4），所述上横杆（3）的上表面和下横杆（4）的下表面沿其轴向分别间隔设置有可调节喷头，可调节喷头包括带有凹槽的球座（18），球座（18）凹槽内设置有球碗（16），球座（18）内左侧和右侧均穿设有固定销（19），固定销（19）的内端对球碗（16）进行夹持，球碗（16）的外侧固装有球销（20），球销（20）内穿设有喷管（15），喷管（15）的另一端依次穿过球销（20）、球碗（16）、球座（18）向外伸出。

【技术特征摘要】
1.一种可调式锻造用脱模剂喷涂装置，包括水平设置的伸缩杆（1），其特征在于：伸缩杆（1）的头部转动连接有旋转竖杆（2）中部，旋转竖杆（2）的上端连接有水平的上横杆（3），下端连接有水平的下横杆（4），所述上横杆（3）的上表面和下横杆（4）的下表面沿其轴向分别间隔设置有可调节喷头，可调节喷头包括带有凹槽的球座（18），球座（18）凹槽内设置有球碗（16），球座（18）内左侧和右侧均穿设有固定销（19），固定销（19）的内端对球碗（16）进行夹持，球碗（16）的外侧固装有球销（20），球销（20）内穿设有喷管（15），喷管（15）的另一端依次穿过球销（20）、球碗（16）、球座（18）向外伸出。2.如权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李卫平，李俊生，张涛，
申请(专利权)人：林州市鼎鑫镁业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41