一种焚烧尾气高效超净处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及生活垃圾、危险废弃物焚烧系统，具体说是一种焚烧尾气高效超净处理装置。它包括机架，机架的上部有风箱，风箱的水平一端有进风口、另一端有出风口。所述风箱的底部连接有倒锥形的积灰斗，积灰斗的下端连接有螺旋输送机，螺旋输送机的下部有出灰口，出灰口上设置有阀门。其特点是所述风箱内密布有催化滤袋，该催化滤袋均包括两层滤膜，外层滤膜为PTFE腹膜，内层滤膜为由膨体聚四氟乙烯制成的纤维膜，该纤维膜内充填有二噁英催化剂。将该装置取代现有的普通除尘器安装在焚烧尾气处理系统的干式反应装置之后，可有效去除处理系统中残留的二噁英，使得烟气排放符合国家标准。

A High Efficiency and Ultra-clean Treatment Device for Incineration Tail Gas

【技术实现步骤摘要】
一种焚烧尾气高效超净处理装置
本技术涉及生活垃圾、危险废弃物焚烧系统，具体说是一种焚烧尾气高效超净处理装置。
技术介绍
生活垃圾焚烧、危险废弃物焚烧尾气处理目前常用的装置为：二燃室+余热锅炉+急冷塔（也叫半干式反应装置）+活性炭及生喷射（也叫干式反应装置）+普通除尘器+换热器+喷淋洗气塔+烟气再加热+烟囱。燃烧后烟气进入二燃室进一步升温燃烧，燃烧温度大于1100℃，烟气停留时间>2s，让有害物质完全燃烧。二燃室出来的烟气进入余热锅炉回收热量。余热锅炉出口烟气温度一般为500℃。从余热锅炉出来的500℃的烟气先进入急冷塔在1S内降温至200℃，同时向急冷塔中喷入消石灰，脱除酸性气体，向急冷塔出来的烟气中喷射活性炭粉吸附烟气中的二噁英和重金属等有害物质，然后让烟气进入普通除尘器除去粉尘，再让烟气经烟气－烟气换热器(GGH)降温后进入流态化洗涤装置进一步净化，净化后的烟气由GGH升温至130℃后经引风机排入烟囱。该装置的原理是让二噁英在二燃室的高温环境中完全分解，并在急冷塔中急冷降温，避免二噁英的再生成。然而，在实际运行中，如果在二燃室不能完全形成湍流，焚烧尾气不完全燃烧就无法彻底让二噁英分解；同时急冷也无法真正实现在1S内将烟气从500℃急冷至200℃，因此很难避免二噁英的再生成。因此，需要再用活性炭吸附残留的二噁英，从而降低烟囱排出的烟气对环境的影响。但是，当烟气量变化较大时活性炭喷射量很难控制，及易造成二噁英吸附不完全，而普通的除尘器对二噁英没有过滤效果，使得烟气很难达到排放标准，特别是要达到国家最新排放标准0.1ng（I-TEQ）/m3更是难上加难。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种焚烧尾气高效超净处理装置，将该装置取代现有的普通除尘器安装在焚烧尾气处理系统的干式反应装置之后，可有效去除处理系统中残留的二噁英，使得烟气排放符合国家标准。为解决上述问题，采取以下技术方案：本技术的焚烧尾气高效超净处理装置包括机架，机架的上部有风箱，风箱的水平一端有进风口、另一端有出风口。所述风箱的底部连接有倒锥形的积灰斗，积灰斗的下端连接有螺旋输送机，螺旋输送机的下部有出灰口，出灰口上设置有阀门。其特点是所述风箱内密布有催化滤袋，该催化滤袋均包括两层滤膜，外层滤膜为PTFE腹膜，内层滤膜为由膨体聚四氟乙烯制成的纤维膜，该纤维膜内充填有二噁英催化剂。其中，所述风箱内上、下均有水平布置的支撑板，支撑板上均密布有通孔，两个支撑板的对应通孔间均设置有圆筒形的骨架，所述催化滤袋均包覆在对应的骨架外周。所述骨架的上端均穿过对应支撑板的通孔，且该支撑板上方的骨架一端均有卡板。所述催化滤袋与骨架间、骨架与支撑板间均通过卡板呈固定连接。采取上述方案，具有以下优点：由于本技术的焚烧尾气高效超净处理装置在所述风箱内密布有催化滤袋，该催化滤袋均包括两层滤膜，外层滤膜为PTFE腹膜，内层滤膜为由膨体聚四氟乙烯制成的纤维膜，该纤维膜内充填有二噁英催化剂。因此，将该装置安装在焚烧尾气处理系统的干式反应装置之后，其催化滤袋外层的PTFE腹膜能够捕捉烟气中的细微粉尘，具备了现有普通除尘器的除尘效果。同时，催化滤袋内层的纤维膜中的二噁英催化剂能够促进前段处理残留的二噁英与烟气中的氧气发生化学反应，分解成CO2、H2O和HCL，使得整个焚烧尾气处理系统的二噁英去除率达到99.99%以上，从而真正实现烟气的达标排放。附图说明图1是本技术的焚烧尾气高效超净处理装置的结构示意图；图2是图1中圆圈部分的放大示意图；图3是图2中圆圈部分的放大示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步详细说明。如图1、图2和图3所示，本技术的焚烧尾气高效超净处理装置包括机架1，机架1的上部有风箱3，风箱3的水平一端有进风口2、另一端有出风口4。所述风箱3的底部连接有倒锥形的积灰斗6，积灰斗6的下端连接有螺旋输送机7，螺旋输送机7的下部有出灰口8，出灰口8上设置有阀门。所述风箱3内密布有催化滤袋5，该催化滤袋5均包括两层滤膜，外层滤膜为PTFE腹膜52，内层滤膜为由膨体聚四氟乙烯制成的纤维膜51，该纤维膜51内充填有二噁英催化剂55。其中，所述风箱3内上、下均有水平布置的支撑板31，支撑板31上均密布有通孔，两个支撑板31的对应通孔间均设置有圆筒形的骨架53，所述催化滤袋5均包覆在对应的骨架53外周。所述骨架53的上端均穿过对应支撑板31的通孔，且该支撑板31上方的骨架53一端均有卡板54。所述催化滤袋5与骨架53间、骨架53与支撑板31间均通过卡板54呈固定连接。使用时，将本技术的焚烧尾气高效超净处理装置安装在焚烧尾气处理系统的干式反应装置之后。在焚烧尾气处理系统运行时，烟气中含有的二噁英首先在二燃室的高温环境下分解了大部分，然后在干式反应装置中被活性炭吸附了一部分。最后，残留少量二噁英的烟气进入本技术的焚烧尾气高效超净处理装置。烟气在经过催化滤袋5的过程中，外层的PTFE腹膜52能够捕捉烟气中的细微粉尘，具备了现有普通除尘器的除尘效果；同时，内层的纤维膜51中的二噁英催化剂55能够促进烟气中残留的少量二噁英与氧气发生化学反应，分解成CO2、H2O和HCL，使得整个焚烧尾气处理系统的二噁英去除率达到99.99%以上，排放的烟气中二噁英的含量低于0.1ng（I-TEQ）/m3，从而真正实现了烟气的达标排放。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焚烧尾气高效超净处理装置，包括机架（1），机架（1）的上部有风箱（3），风箱（3）的水平一端有进风口（2）、另一端有出风口（4）；所述风箱（3）的底部连接有倒锥形的积灰斗（6），积灰斗（6）的下端连接有螺旋输送机（7），螺旋输送机（7）的下部有出灰口（8），出灰口（8）上设置有阀门；其特征在于所述风箱（3）内密布有催化滤袋（5），该催化滤袋（5）均包括两层滤膜，外层滤膜为PTFE腹膜（52），内层滤膜为由膨体聚四氟乙烯制成的纤维膜（51），该纤维膜（51）内充填有二噁英催化剂（55）。

【技术特征摘要】
1.一种焚烧尾气高效超净处理装置，包括机架（1），机架（1）的上部有风箱（3），风箱（3）的水平一端有进风口（2）、另一端有出风口（4）；所述风箱（3）的底部连接有倒锥形的积灰斗（6），积灰斗（6）的下端连接有螺旋输送机（7），螺旋输送机（7）的下部有出灰口（8），出灰口（8）上设置有阀门；其特征在于所述风箱（3）内密布有催化滤袋（5），该催化滤袋（5）均包括两层滤膜，外层滤膜为PTFE腹膜（52），内层滤膜为由膨体聚四氟乙烯制成的纤维膜（51），该纤维膜（51）内充填有二噁英催化剂（55）。2.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：杭兵，张田明，盛骁，
申请(专利权)人：江苏中鼎环境工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32