本实用新型专利技术公开了一种流化床布风排渣装置，包括砂石床以及设于所述砂石床上端的炉体，所述砂石床为倒锥形连接于所述炉体；所述砂石床的锥面外部设置有锥形风室，所述锥形风室与所述砂石床连接的内壁设置有若干个出风管，所述出风管倾斜向上，所述砂石床的底部中心设置有排渣管，所述出风管围绕所述排渣管排布。本实用新型专利技术降低炉膛热损失，强化床内物料流化状态，并有利于炉渣的顺利排出。并有利于炉渣的顺利排出。并有利于炉渣的顺利排出。
【技术实现步骤摘要】
一种流化床布风排渣装置
[0001]本技术涉及流化床，具体是一种流化床布风排渣装置。
技术介绍
[0002]现有方案：布风装置水平布置，物料通过进料口进入床内，和床料硅砂堆积在布风板上，布风板由多孔板构成，排渣口设置在布风板中间，一次风从风箱进入，通过安装在布风板上的风帽吹入炉膛，出风角度呈180
°
，使床体载体“沸腾”呈流化状态，风箱呈圆柱形结构，灰渣和硅砂堆积在水平布置的布风板上。
[0003]主要缺陷在于：(1)布风板水平设置，床料水平堆积在布风装置上，排渣管设置在布风板中央，排渣时灰渣在布风板四周堆积，仅有中央的灰渣和硅砂可以排出，故需要经常打开排渣阀进行排渣，热损失较大。(2)一次风通过布风的风帽水平吹出，呈180
°
，出风角度和床料流化方向呈90
°
，气流扰动较小。
技术实现思路
[0004]为解决上述现有技术的缺陷，本技术提供一种流化床布风排渣装置，本技术降低炉膛热损失，强化床内物料流化状态，并有利于炉渣的顺利排出。
[0005]为实现上述技术目的，本技术采用如下技术方案：一种流化床布风排渣装置,包括砂石床以及设于所述砂石床上端的炉体，所述砂石床为倒锥形连接于所述炉体；所述砂石床的锥面外部设置有锥形风室，所述锥形风室与所述砂石床连接的内壁设置有若干个出风管，所述出风管倾斜向上，所述砂石床的底部中心设置有排渣管，所述出风管围绕所述排渣管排布。
[0006]所述风室为与所述砂石床形状配合的倒锥形。
[0007]所述风室设置有进风口，所述进风口通过所述风室连通于所述出风管。
[0008]所述出风管圆周排列，且若干个所述出风管以所述排渣管为中心围成圆圈，每一个所述圆圈同圆心。
[0009]所述砂石床与所述炉体之间设置有过渡段。
[0010]所述炉体设置有进料管，所述进料管倾斜向下朝向所述砂石床。
[0011]所述炉体的上端设置有烟气出口。
[0012]综上所述，本技术取得了以下技术效果：
[0013]本技术床料和物料流化更充分，固定碳在密相区的燃尽率更高；
[0014]本技术排渣更容易，锥形落渣结构可以很容易的使灰渣从炉底排出；
[0015]本技术不需要频繁的间断排渣，热损失小，燃烧效率更高；
[0016]本技术通过倾斜布置的风帽，使一次风的气流接近物料流化的角度，气流通过锥形布风装置，强化了气流和物料的扰动，流化状态更优化；
[0017]本技术床料和灰渣堆积在锥形布置的布风装置上，通过重力流入排渣管，便于灰渣的顺利排出。
附图说明
[0018]图1是一种流化床布风排渣装置示意图；
[0019]图2是流化床底部结构俯视图。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0021]本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0026]实施例：
[0027]如图1所示，一种流化床布风排渣装置,包括砂石床6以及设于砂石床6上端的炉体，砂石床6为倒锥形连接于炉体；砂石床6的锥面外部设置有锥形风室3，锥形风室3与砂石床6连接的内壁设置有若干个出风管5，出风管5倾斜向上，砂石床6的底部中心设置有排渣管4，出风管5围绕排渣管4排布。
[0028]本技术将砂石床设置为倒锥形，灰渣能够沿着锥形面向下运动以集中到排渣管4同一排出，使得排灰更加方便。
[0029]风室3为与砂石床6形状配合的倒锥形，使得风在风室内均匀，以使得每一个出风管5的出风量均匀，使得燃烧更加均匀。
[0030]风室3设置有进风口2，进风口2通过风室3连通于出风管5，用于输送风。
[0031]如图2所示是流化床底部结构俯视图，出风管5圆周排列，且若干个出风管5以排渣管4为中心围成圆圈，每一个圆圈同圆心。风管沿锥体圆周分布，以落渣口为中心，风管在落渣口周围均布。规则的排列使得风的进入均匀，提高燃烧效果。
[0032]砂石床6与炉体之间设置有过渡段1。
[0033]炉体设置有进料管9，进料管9倾斜向下朝向砂石床6。
[0034]炉体的上端设置有烟气出口8。
[0035]设备运行时，物料从进料管9进入炉内，落到砂石床6上，砂石床呈锥体布置，一次风通过进风口2经过风室3从出风管5吹入炉内，使砂石床上的砂石和物料强烈流化，固定碳在此密相区充分燃烧，挥发分和细灰则在稀相区7继续燃烧，烟气和细小灰尘颗粒从烟气出口8排出，密相区和稀相区通过过渡段1连接。需要排渣时，打开炉底的排渣阀，灰渣从炉底的排渣管4排出，由于使用锥体设计，使得灰渣很容易从排渣管落出。此设计不需要连续间断排渣，故灰渣热损失很小，传热效率很高。锥体布风设计，使得风的扰动增强，并沿锥体产生旋流，换热更充分，物料燃尽率高。
[0036]本技术对传统流化床结本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种流化床布风排渣装置,其特征在于：包括砂石床(6)以及设于所述砂石床(6)上端的炉体，所述砂石床(6)为倒锥形连接于所述炉体；所述砂石床(6)的锥面外部设置有锥形风室(3)，所述锥形风室(3)与所述砂石床(6)连接的内壁设置有若干个出风管(5)，所述出风管(5)倾斜向上，所述砂石床(6)的底部中心设置有排渣管(4)，所述出风管(5)围绕所述排渣管(4)排布。2.根据权利要求1所述的一种流化床布风排渣装置，其特征在于：所述风室(3)为与所述砂石床(6)形状配合的倒锥形。3.根据权利要求2所述的一种流化床布风排渣装置，其特征在于：所述风室(3)设置有进风口(2)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱晋，张建平，蒋岳盘，钱重羽，杭兵，张田明，
申请(专利权)人：江苏中鼎环境工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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