对置滚道铰接装置制造方法及图纸

一个对置滚道铰接装置（１）包括一个带有第一内沟道（１２）和第二内沟道（１３）的内圈（４）、一个带有分别和第一和第二内沟道（１２、１３）形成一对的第一外沟道（１８）和第二外沟道（１９）的外圈（７）、一个设置在内套（４）和外套（７）之间的并相应于沟道对（１２、１８；１３、１９）数量具有径向保持窗（３７）的环形保持架（５），接合作用在所述沟道（１２、１８；１３、１９）中球体（６）在所述保持窗中被引导。根据本发明专利技术所述对置滚道铰接装置（１）的外圈（７）是一个一体的无屑加工地形成在外沟道（１８、１９）中的封闭环。可选地，外圈（７）包括至少两个在外圈轴线（１６）上前后顺序设置并共同使保持架（５）对中的元件（７’、７ａ、７ｂ、３９、３９ａ、３９ｂ）。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种具有一个驱动侧端部和一个从动侧端部的对置滚道铰 接装置/万向铰接装置，带有一个内圏， 一个外圏和一个环形的带有一个球 形外表面的保持架，保持架设置在内圏和外圏之间并且具有多个径向的球 体在其内被引导的保持窗。内圏具有一个内圏轴线和一个外表面，在所述 外表面中，第一内沟道和第二内沟道围绕内圏轴线交替分布地设置。这里 第一内沟道从驱动侧端部开始向从动侧端部的方向延伸，且此时该沟道的 滚道底部逐渐远离内圏轴线。第二内沟道沿从从动侧端部开始向驱动侧端 部的方向延伸，且此时该沟道的滚道底部逐渐远离内圏轴线。外圏具有一 个外圏轴线和一个内表面，在所述内表面内绕外圏轴线交替分布地设置有 第一外沟道和第二外沟道。其中第一内沟道与第一外沟道，第二内沟道与第二外沟勤目对^:置，并且所述内沟道分别与所迷外沟道构成一对。第一 外沟道从驱动侧端部开始向从动侧端部的方向延伸，且此时该沟道的滚道 底部在逐渐接近外圏轴线。第二外沟道从从动侧端部开始向驱动侧端部的 方向延伸，且此时该沟道的滚道底部在逐渐接近外圏轴线。
技术介绍
此种铰接装置主要用于车辆的纵轴和半轴或转向摆臂轴。由专利DE199 05 451 C2已知一种同步/万向铰接装置，其外圏用一个平的薄板件 制成，在形成外沟道后，该薄板件被弯成一个开口的环形或环形弧段并且在运行过程中保持在 一个封闭的环形接纳件内。由于薄板件内的外沟道的 形状，在薄板件和接纳件之间产生空腔，在所述空隙内薄板件可松弛地弹 动。根据薄板件的弹性，在确定的荷载情况下在外圏内可能出现超过允许 ^&差范围的变形。此外，在这种已知的同向运转铰接装置中，球体必须单 个地装入保持架和沟道对内。这种由手工完成的安装过程很费时间。
技术实现思路
由此本专利技术的目的在于，提供一种开头所述类型的对置滚道铰接装置， 该装置可承受例如在驱动传递中的负载交变时可能出现的大负载并适于在 始终保持高的加工精度的同时进行大批量生产，而且可较简单快速地装配。根据本专利技术这样来实现所述目的外圈是一个一体的封闭的环，在其 中无屑加工(spanlos)地形成外沟道。在这种对置滚道铰接装置的这种结 构形式中，外圏是一个实心/坚固的在整个周向上封闭的环，它因此可以承 受很大的力。外沟道通过金属压力加工/成型技术(Umformtechnik)加工 在环内，即例如通过热压成型，冲压或锻打。显然，在成型步骤之间或之 后可能还需要对环进行去屑处理，例如去毛边，但外沟道的加工是无屑地 进行的。其中在外圈的内表面上和/或在外圏的外沟道之间延伸的卸载槽用 于容纳例如在冲压处理中被挤出的材料。通过成型技术，可以始终以稳定 的高质量和精度加工外环，这样由于在加工在外圏中的外沟道的高精确性 可减小由于分度误差(Teilungsfehler )引起的对置滚道铰接装置的超定性 问题(Cberbestimmtheit)。此外，作为实心成型件，外圏的制造在大批 量生产时可以是特别经济的。根据本专利技术一个有利的实施形式，保持架在外圈内对中地被引导。这 特别是这样来实现，即在外圏的内表面内在外沟道之间成对地彼此相邻地 形成第 一保持架对中面和第二保持架对中面。其中笫一保持架对中面总是 与第一外沟道相邻，而第二保持架对中面与第二外沟ii^目邻。第一保持架 对中面从驱动侧端部开始向从动侧端部方向延伸且其滚道底部此时逐渐靠 近外圏轴线。相应地第二保持架对中面从从动侧端部向驱动侧端部方向延8伸且其滚道底部此时靠近外圏轴线。以这种方式保持架可在外圏内被引导，其中第 一和第二保持架对中面交替地在轴线方向引导保持架。因此外圏同 时承担带有在其中被引导的球体的保持架的对中。由此保持架的内侧不必具有适合其导向的轮廓，而是可以例如设计成圆柱形的。这样可以降低保持架的制造成本。当外圏沟道的数量是4的整数倍时，保持架"外圏内可以特别简单 地实现。当釆用外圏的这种结构形式时可以保证，对于规则地在周向上分布的外沟道，第 一外沟道总是与第 一外沟ii^目对且第二外沟道总是与第二 外沟ii^目对。这就意味着，总是有两个直径方向相对的外沟道将其扩大的 开口一即外沟道的滚道底部中距外圏轴线最远的一侧一置于外圏相同的端部。当保持架的纵轴基本上与外圏轴线成直角时，具有一个球形外表面的 保持架现在可以装入外圏内。为此要求，保持架对中面交替地到外圏的中 部具有一个内径，所述内径至少相当于保持架最大的外径，且仅从外圏的 中部到外圏内径的边^目应于保持架外表面的轮廓地缩小。当如上所述朝 外圏定向的保持架装入外團至保持架的直径线和外圏的中线重合时，保持 架可以在外圏内自由地摆动。为了在将保持架以一个保持架和外圏的轴线 彼此成基本上直角的位置装入外圏以后装配对置滚道铰接装置，将保持架 旋转到一个位置，在此位置保持架和外圏的轴线基本上彼此重合，即保持 架和外圏位于一个平面内。在保持架的这个位置，保持架在轴向通过外圏 交替的保持架对中面被引导，但还可绕其轴线相对于外圏旋转。在本专利技术设想的一种改进方案中，外圏至少局部地被一个接纳件不可 相对旋转地包围作用，此接纳件具有一个带有一个连接孔的纵向开槽的凸台(Ansatz)，所述连接孔支承一个固定卡圏。这样外圏可以不可相对转 动地与一个驱动的或从动的构件连接。如果在凸台和外圏之间的接纳件内设有一个密封盘，则一方面可以防 止污物进入铰接装置内，同时可以在铰接装置本身内形成一个润滑剂存储 部，这样在对置滚道铰接装置的整个使用寿命期间内可保证足够的润滑。对此可选地，外圏还可以在其外周向上带有一个连接法兰，以与一个驱动或从动的构件相连。相对于上述的实施形式可选地，还可以这样来实现本专利技术的目的，即 外圏包括至少两个相互连接的元件，所述元件在外圏轴线上前后顺序^L置 且共同使保持架对中。在对置滚道铰接装置的这种结构中，通过外圏的所 述元件引导保持架，由此就不必为保持架的引导专门设计保持架的内表面， 而是例如可以将其设计成一个圃柱形。因此可直接将内圏装入保持架。这 样就可以将其中至少每隔一个装入一个球体的保持架装入外圏的所述元件 中的一个并随后使外圏的第二元件与所述保持保持架的元件相连。在此至 少每隔一个球体，可以取消将每个球体单独装入保持架的手工操作。由此 对置滚道铰接装置的装配可以较快速筒单地进行。才艮据本专利技术的一个实施形式，外圈包括两个实心的相互连接的环。所 述环可以承受较大的径向和周向力，从而外圏的承载能力不会由于分成两 个元件受到影响。如果外圏的两个环彼此接合作用，则可以实现球体的自动安装，其中 所述环中的一个具有笫一外沟道，而第二环具有第二外沟道。这样保持架 可套装在内圏上，其中可使球体能够自动地穿过保持窗而装入保持架并安 放在内圏上。为了完成铰接装置的制造，接着只要将外圏的两个环沿轴向 上相对的方向套装在带有球体的保持架上并彼此连接。由此外沟道大的开 口指向套入运动方向，这样球体被接纳在所述开口中。对此可选或附加地，可在外圏件的至少一个端部处设置一个与保持架 对中地局部地位于保持架外表面上的成型盘。这样可以直接将保持架自身 装在与盘一起形成外圈的外圏件内，并且紧接着通过将成型盘固定在外圏 件上对中将其保持在外圏件内。同时还可以将已经装入保持架的保持窗中 至少一半本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种对置滚道铰接装置形式的球形同步固定铰接装置，具有：　　　　－一带有外沟道（１８，１９）的铰接外部件（７），　　　　－一带有内沟道（１２，１３）的铰接内部件（４），　　　　－接纳在由外沟道和内沟道构成的沟道对中的传递转矩的球体（６），以及　　　　－一带有保持窗（３７）的球体保持架（５），所述球体在这些保持窗内被保持在同一平面内，　　　　第一外沟道（１８）与第一内沟道（１２）形成第一沟道对，第一球体（６）保持在该第一沟道对内，　　　　第二外沟道（１９）与第二内沟道（１３）形成第二沟道对，第二球体（６）保持在该第二沟道对内，　　　　第一沟道对（１２，１８）分别与第一沟道对（１２，１８）径向相对，而第二沟道对（１３，１９）分别与第二沟道对（１３，１９）径向相对，　　　　其中第一沟道对（１２，１８）和第二沟道对（１３，１９）在周向上交替布置，设有八个沟道对（１２，１８，１３，１９），以及　　　　其中球体保持架（５）具有球形的外表面，并对中地引导在铰接外部件（７）中。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：MD雅各布，W雅各布，
申请(专利权)人：轴成型工程有限公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]