自动量化控制色带带坯布熔切张力的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了自动量化控制色带带坯布熔切张力的装置，包括熔切机主体和调节机构，所述熔切机主体的顶端设置有卷轴，所述卷轴的端部处于熔切机主体的侧面设置有放卷盘，所述放卷盘的侧面设置有齿盘，所述放卷盘的侧面处于齿盘的一侧设置有红外线探测头，所述熔切机主体的底端侧面设置有操作箱；实现放卷张力控制仪能量化并且自动的针对不同长度不同门幅的色带带坯布在熔切过程中进行张力测量，通过获取不同的张力数据后，经多次实验和调整对张力控制仪进行调整设置，并设定相应的工作数值，可以使得不同长度不同门幅的色带带坯布在熔切放卷前设定好具体的量化数值后。

Automatic Quantitative Control Device for Fusion Cutting Tension of Colored Belt Gray Cloth

【技术实现步骤摘要】
自动量化控制色带带坯布熔切张力的装置
本技术属于张力控制
，具体涉及自动量化控制色带带坯布熔切张力的装置。
技术介绍
色带带坯布的熔切过程是从放卷轴把色带带坯布放卷开始的，放卷轴上要装有张力控制仪来控制色带带坯布的张力，因色带带坯布直径的变化而随之有红外线探测头的信号探测，改变色带带坯布的放卷张力数据。现有的色带带坯布由于产品的规格对长度的要求，不同色带带坯布有600米，460米和900米的不同长度，1.6米和0.8米不同的门幅，在熔切放卷过程中使用多次手动调节张力控制，根据经验调节数据容易产生张力的不稳定从而影响熔切生产质量的问题；同时，红外线探测头在工作过程中容易受到异物的撞击后，而导致测量数据不准确，为此我们提出自动量化控制色带带坯布熔切张力的装置。
技术实现思路
本技术提供自动量化控制色带带坯布熔切张力的装置，旨在解决上述存在的问题。本技术是这样实现的，自动量化控制色带带坯布熔切张力的装置，包括熔切机主体和调节机构，所述熔切机主体的顶端设置有卷轴，所述卷轴的端部处于熔切机主体的侧面设置有放卷盘，所述放卷盘的侧面设置有齿盘，所述放卷盘的侧面处于齿盘的一侧设置有红外线探测头，所述熔切机主体的底端侧面设置有操作箱。优选的，所述操作箱的前表面设置有显示屏，所述操作箱的前表面处于显示屏的底端设置有张力设定按键。优选的，所述放卷盘的侧面顶端设置有挡板，所述挡板的表面设置有荧光条。优选的，所述熔切机主体的底端设置有基座支架，所述基座支架的底端设置有基座。优选的，所述操作箱的顶端设置有导线，所述导线的另一端连接于红外线探测头。优选的，所述红外线探测头的内部设置有连接轴，所述连接轴的外部设置有滑轮，且所述滑轮的三分之一部分处于红外线探测头的外部，所述连接轴的两端设置有减震块，所述减震块的内侧开设有贯穿的圆形槽，且所述连接轴处于圆形槽的内部，所述圆形槽的内部处于连接轴的一侧设置有减震环，所述减震环的侧面设置有弹簧，且所述减震环通过弹簧与减震块固定连接。优选的，所述滑轮的表面设置有接触轮，所述接触轮的表面设置有凸起的圆点与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）实现放卷张力控制仪能量化操作并且自动的针对不同长度不同门幅的色带带坯布在熔切过程中进行张力测量，通过获取不同的张力数据后，经多次实验和调整对张力控制仪进行调整设置，并针对不同长度和不同宽度的色带带坯布设定相应的工作数值，可以使得不同长度不同门幅的色带带坯布在熔切生产前设定好具体的量化数值后，使得整个熔切放卷生产一次设定就能自动保持均衡和恒定的张力，不但省去人工的多次手动调节工作而且对色带带基的熔切质量稳定保证起到了关键的作用。（2）通过设计的滑轮的装置，避免了红外线探测头在工作过程中受到异物的撞击后导致测量数据不准确的问题，异物首先会接触到滑轮表面的接触轮，在接触轮的滑动下，能够将接触力减缓，同时滑轮也会随之旋转，且连接轴在接触到减震环后，在减震环侧面的弹簧的作用下，能够将接触力降到最小，最大程度了避免了红外线探测头受到损伤，延长了红外线探测头的使用寿命。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的放卷盘侧视示意图；图3为本技术的红外线探测头放大示意图；图4为本技术的滑轮与红外线探测头连接示意图；图5为本技术的连接轴与减震块连接示意图；图中：图中：1、熔切机主体；2、卷轴；3、放卷盘；4、挡板；5、导线；6、显示屏；7、按键；8、操作箱；9、红外线探测头；10、齿盘；11、滑轮；12、接触轮；13、连接轴；14、减震块；15、减震环；16、弹簧；17、圆形槽。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-图5，本技术提供一种技术方案：自动量化控制色带带坯布熔切张力的装置，包括熔切机主体1和调节机构，熔切机主体1的顶端设置有卷轴2，卷轴2的端部处于熔切机主体1的侧面设置有放卷盘3，放卷盘3的侧面设置有齿盘10，放卷盘3的侧面处于齿盘10的一侧设置有红外线探测头9，熔切机主体1的底端侧面设置有操作箱8。为了便于调节张力，本实施例中，优选的，操作箱8的前表面设置有显示屏6，操作箱8的前表面处于显示屏6的底端设置有按键7。为了保护齿盘10，本实施例中，优选的，放卷盘3的侧面顶端设置有挡板4，挡板4的表面设置有荧光条。为了便于固定熔切机主体1，本实施例中，优选的，熔切机主体1的底端设置有基座支架，基座支架的底端设置有基座。为了便于传输数据，本实施例中，优选的，操作箱8的顶端设置有导线5，导线5的另一端连接于红外线探测头9。为了便于保护红外线探测头9，本实施例中，优选的，红外线探测头9的内部设置有连接轴13，连接轴13的外部设置有滑轮11，且滑轮11的三分之一部分处于红外线探测头9的外部，连接轴13的两端设置有减震块14，减震块14的内侧开设有贯穿的圆形槽17，且连接轴13处于圆形槽17的内部，圆形槽17的内部处于连接轴13的一侧设置有减震环15，减震环15的侧面设置有弹簧16，且减震环15通过弹簧16与减震块14固定连接。为了便于减少减缓力，本实施例中，优选的，滑轮11的表面设置有接触轮12，接触轮12的表面设置有凸起的圆点。本技术的工作原理及使用流程：该装置安装完成后，首先将本次进行放卷操作的色带带坯布尺寸数据输入到操作箱8，操作箱8自动生成在不同条件下需要的张力，开始放卷操作，放卷装置的一侧设有红外线探测头9与齿盘10，放卷盘3在放布过程中，因随布料逐步使用，布料直径开始变化，放卷盘3的线速度随之出现变化，带动齿盘10旋转，由红外线探测头9的探测出信号遮断的频率与放卷盘3旋转的圈数，输出信号至操作箱8，操作箱8进行计算自动改变放卷速度，改变色带带坯布的放卷张力，从而达到平滑改变张力，提高加工效果的目的，为了避免红外线探测头9受到异物的撞击后导致测量数据不准确的问题，异物首先会接触到滑轮11表面的接触轮12，在接触轮12的滑动下，能够将接触力减缓，同时滑轮11也会随之旋转，且连接轴13在接触到减震环15后，在减震环15侧面的弹簧16的作用下，能够将接触力降到最小，最大程度了避免了红外线探测头9受到损伤，延长了红外线探测头9的使用寿命。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动量化控制色带带坯布熔切张力的装置，包括熔切机主体和调节机构，其特征在于：所述熔切机主体的顶端设置有卷轴，所述卷轴的端部处于熔切机主体的侧面设置有放卷盘，所述放卷盘的侧面设置有齿盘，所述放卷盘的侧面处于齿盘的一侧设置有红外线探测头，所述熔切机主体的底端侧面设置有操作箱。

【技术特征摘要】
1.自动量化控制色带带坯布熔切张力的装置，包括熔切机主体和调节机构，其特征在于：所述熔切机主体的顶端设置有卷轴，所述卷轴的端部处于熔切机主体的侧面设置有放卷盘，所述放卷盘的侧面设置有齿盘，所述放卷盘的侧面处于齿盘的一侧设置有红外线探测头，所述熔切机主体的底端侧面设置有操作箱。2.根据权利要求1所述的自动量化控制色带带坯布熔切张力的装置，其特征在于：所述操作箱的前表面设置有显示屏，所述操作箱的前表面处于显示屏的底端设置有按键。3.根据权利要求1所述的自动量化控制色带带坯布熔切张力的装置，其特征在于：所述放卷盘的侧面顶端设置有挡板，所述挡板的表面设置有荧光条。4.根据权利要求1所述的自动量化控制色带带坯布熔切张力的装置，其特征在于：所述熔切机主体的底端设置有基座支架，所述基座支架...

【专利技术属性】
技术研发人员：王权，王萍，冯如昌，施月丽，沈觉民，沈康康，
申请(专利权)人：湖州天科特种打印材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33