一种显示模组及显示设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种显示模组及显示设备，涉及显示设备技术领域。该显示模组包括背板和边框，所述背板的边缘弯折形成折边，所述边框套设于所述折边外，所述边框上设置有卡扣，所述折边上设置有与所述卡扣配合的卡槽，所述卡扣注塑成型并采用斜销脱模，且所述卡扣的脱模方向与对应的所述折边平行。该显示模组中，背板与边框通过卡扣和卡槽配合实现连接，不需要螺钉固定，有利于减小边框的宽度，提高组装效率；边框上卡扣通过斜销脱模，且脱模方向与对应的折边平行，可减小边框沿垂直折边方向需要的脱模空间，有利于减小边框的宽度，实现显示设备的窄边框设计。

A Display Module and Display Equipment

【技术实现步骤摘要】
一种显示模组及显示设备
本技术涉及显示设备
，尤其涉及一种显示模组及显示设备。
技术介绍
随着液晶电视行业的快速发展，以及消费者对电视产品极致的追求，超窄化、超薄化、低成本、简洁美观、生产操作性强已成为液晶电视设计者重点关注的方向。如图1所示，传统电视大部分使用螺钉3＇将塑胶或者金属材质的边框2＇固定在金属背板1＇上，边框2＇上需要增锁附螺钉3＇这部分结构的空间，不仅增加了电视边框2＇的宽度，且电视机后面螺钉3＇外露，造形不简洁美观，组装效率低。
技术实现思路
本技术的一个目的在于提出一种显示模组，有利于减小显示设备边框的宽度，外观简洁美观，且有利于提高组装效率。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种显示模组，包括背板和边框，所述背板的边缘弯折形成折边，所述边框套设于所述折边外，所述边框上设置有卡扣，所述折边上设置有与所述卡扣配合的卡槽，所述卡扣注塑成型并采用斜销脱模，且所述卡扣的脱模方向与对应的所述折边平行。其中，所述边框包括环形的侧板以及垂直设置于所述侧板内侧的压板，所述卡扣设置于所述侧板上，且位于所述压板的下方。其中，所述卡扣凸出所述侧板的高度为1-1.5mm。其中，所述卡槽通过冲压所述折边成型。其中，所述显示模组还包括依次叠放在所述背板上的反射片、扩散板和光学膜片。其中，所述显示模组还包括显示面板，所述显示面板设置于所述边框的前端面。其中，所述显示面板通过胶粘接于所述边框的前端面。其中，所述胶为泡棉胶。本技术的另一个目的在于提出一种显示设备，有利于减小显示设备边框的宽度，外观简洁美观，且有利于提高组装效率。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种显示设备，包括上述的显示模组。其中，所述显示设备为电视机。有益效果：本技术提供了一种显示模组及显示设备。该显示模组中，背板与边框通过卡扣和卡槽配合实现连接，不需要螺钉固定，有利于减小边框的宽度，提高组装效率；边框上卡扣通过斜销脱模，且脱模方向与对应的折边平行，有利于减小边框沿垂直折边方向需要的脱模空间，有利于减小边框的宽度，实现显示设备的窄边框设计。附图说明图1是现有技术中显示模组的剖视图；图2是本技术提供的显示模组的剖视图；。图3是本技术提供的背板的结构示意图；图4是图3中A处的局部放大图；图5是本技术提供的边框的结构示意图；图6是图5中B处的局部放大图；图7是本技术提供的卡扣侧向斜销脱模的示意图。其中：1、背板；11、底板；12、折边；121、卡槽；2、边框；21、侧板；211、卡扣；22、压板；3、显示面板；4、胶；5、反射片；6、扩散板；7、光学膜片；8、斜销；1＇、背板；2＇、边框；3＇、螺钉。具体实施方式为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。本实施例提供了一种显示设备，该显示设备可以为电视机、广告机等具有图像显示功能的设备。本实施例中，显示设备以电视机为例进行介绍。电视机包括显示模组，显示模组包括显示面板和背光模组。显示面板安装于背光模组的前端面，背光模组用于为显示面板供应充足亮度以及分布均匀的光源，以使显示面板上能够正常显示影像。背光模组可以为直下式背光模组，也可以为侧入式背光模组。本实施例中以直下式背光模组为例。背光模组包括背板、边框及光学部件。背板与边框固定，光学部件设置于背板与中框之间。光学部件包括光源、反射片、扩散板以及光学膜片。其中，光源可以为LED灯条，LED灯条包括基板以及沿基板长度方向排列的多颗灯珠。LED灯条设置在背板上，反射片呈盆状，其底面叠放于LED灯条上，反射片的四周搭接在背板四周的小平面上，且反射片在灯珠对应位置设置有通孔，灯珠通过通孔伸出反射片外。光学膜片叠放在扩散板上，扩散板设置于反射片的上方，且与反射片底面之间具有一定的距离，以便灯珠发出的光线能够以一定的扩散角度入射在扩散板上，再经过光学膜片入射到显示面板上，以形成具有充足亮度并分布均匀的面光源。现有技术中，背板与边框通过螺钉固定，使得边框预留锁附螺钉的空间，不仅增加了边框的宽度，而且采用螺钉固定还会降低电视机的组装效率，边框作为外观件，螺钉外露在电视机外侧，影响电视机的美观。为解决上述问题，如图2所示，背板1与边框2采用卡扣211结构固定。具体地，如图2、图3和图4所示，背板1包括底板11以及沿底板11的边缘设置的折边12。底板11的中心为平板，四周为倾斜设置的斜板，使得背板1形成一定深度的腔体，光学部件容纳在腔体内。斜板的边缘设置有水平段，水平段弯折形成折边12，且折边12与平板垂直设置，折边12上设置有卡槽121，卡槽121用于与边框2卡接。反射片5、扩散板6以及光学膜片7的边缘依次叠放在水平段上，且与水平段固定，限制光学部件的位置。可选地，卡槽121可以通过冲压折边12成型，使得折边12整体厚度保持一致，有利于提高折边12的强度，从而提高背板1与边框2固定的稳定性和可靠性。如图2、图5和图6所示，边框2为环形框架结构，包括呈环形的侧板21以及设置在侧板21内侧的压板22，压板22与侧板21垂直连接，卡扣211设置于边框2的侧板21上。装配时，边框2套设在折边12上，折边12位于侧板21的内侧，压板22的底面与折边12的顶面抵接，且卡扣211与卡槽121配合，以使背板1与边框2固定，反射片5、扩散板6以及光学膜片7的边缘位于压板22的下方，压板22可以限制光学部件的位置。本实施例中，背板1与边框2通过卡扣211结构固定，不需设置螺钉，边框2不需要预留锁附螺钉的空间，有利于减小边框2的宽度；卡接相比螺钉锁附便于装配，有利于提高组装效率。为进一步减小边框2的宽度，本实施例中，卡扣211可以通过注塑成型，且采用侧向斜销8脱模，即斜销8的脱模方向与对应的折边12平行。如图7所示，脱模时，斜销8按照图7所示箭头的方向，先沿平行侧板21的方向移动，使得卡扣211与斜销8脱离，之后向上移动，斜销8抽出边框2，实现脱模。通过采用侧向斜销8脱模的方式，斜销8的脱模方向与边框2侧板21平行，边框2不需要沿其宽度方向预留脱模空间，相比现有技术中的正向脱模(即脱模方向与侧板21方向垂直)，有利于减小边框2的宽度。本实施例中，卡扣211凸出侧板21的高度可以为1-1.5mm，例如1mm、1.2mm、1.3mm、1.4mm、1.5mm，采用侧向斜销8脱模方式，斜销8脱模行程区域的宽度可以控制在4-4.5mm，例如4mm、4.1mm、4.2mm、4.3mm、4.4mm、4.5mm。而采用正向脱模时，相同高度的卡扣211，斜销8脱模行程区域的的宽度至少为6.5mm，故在边框2宽度方向(即垂直于折边12的方向)除卡扣211以外其他结构相同的情况下，采用本实施例中提到的侧向斜销8脱模可以使同类电视机中边框2的宽度至少减少2mm。为减小电视机的厚度，实现超薄机型设计，显示面板3可以设置在边框2的前端面上，边框2的压板22起到支撑固定显示面板3的作用。具体地，压板22与显示面板3可以采用胶4粘接固定。可选地，胶4可以为泡棉胶。以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种显示模组，包括背板(1)和边框(2)，其特征在于，所述背板(1)的边缘弯折形成折边(12)，所述边框(2)套设于所述折边(12)外，所述边框(2)上设置有卡扣(211)，所述折边(12)上设置有与所述卡扣(211)配合的卡槽(121)，所述卡扣(211)注塑成型并采用斜销(8)脱模，且所述卡扣(211)的脱模方向与对应的所述折边(12)平行。

【技术特征摘要】
1.一种显示模组，包括背板(1)和边框(2)，其特征在于，所述背板(1)的边缘弯折形成折边(12)，所述边框(2)套设于所述折边(12)外，所述边框(2)上设置有卡扣(211)，所述折边(12)上设置有与所述卡扣(211)配合的卡槽(121)，所述卡扣(211)注塑成型并采用斜销(8)脱模，且所述卡扣(211)的脱模方向与对应的所述折边(12)平行。2.如权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述边框(2)包括环形的侧板(21)以及垂直设置于所述侧板(21)内侧的压板(22)，所述卡扣(211)设置于所述侧板(21)上，且位于所述压板(22)的下方。3.如权利要求2所述的显示模组，其特征在于，所述卡扣(211)凸出所述侧板(21)的高度为1-1.5mm。4.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：张辉，王玉年，沈思宽，邹文聪，王博，侯斯文，李艳，
申请(专利权)人：深圳创维RGB电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44