一种主镜组件的连接结构制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种主镜组件的连接结构，涉及航空航天技术领域，主要目的在于简化主镜组件的安装步骤，缩减主镜组件的加工周期，以及节约成本，所述连接结构包括：镜筒，所述镜筒侧面设有至少两个注胶孔；主镜组件，通过所述至少两个注胶孔注入光学结构胶后，与镜筒连接，每个注胶孔的直径小于所述主镜组件的最大厚度。

A Connection Structure of Primary Mirror Components

【技术实现步骤摘要】
一种主镜组件的连接结构
本技术实施例涉及航空航天
，特别是涉及一种镜片连接结构。
技术介绍
在激光通信过程中，通信依赖于激光通信望远镜系统，而激光通信望远镜系统中通过安装的反射镜传输激光束。目前，反射镜通过反射镜连接结构与镜筒连接，反射镜连接结构主要包括粘接套、柔节和三角板，该种安装方式中，需要设计复杂的柔节进行安装连接去应力，同时粘接套一般为殷钢材料，整个反射镜连接结构质量大，设计复杂，加工周期长，成本高。
技术实现思路
有鉴于此，本技术实施例提供了一种主镜组件的连接结构，主要目的在于简化主镜组件的安装步骤，缩减主镜组件的加工周期，以及节约成本。为了解决上述问题，本技术实施例主要提供如下技术方案：本技术实施例提供了一种主镜组件的连接结构，包括：镜筒，所述镜筒侧面设有至少两个注胶孔；主镜组件，通过所述至少两个注胶孔注入光学结构胶后，与镜筒连接。可选的，所述至少两个注胶孔设于镜筒的靠近端部的侧面处。可选的，所述主镜组件，背向于反射面的一侧设有镂空结构，其中，所述主镜组件的反射面用于反射通过所述镜筒的光束。可选的，镜筒外侧的注胶孔直径大于或者等于镜筒内侧的注胶孔直径，且所述镜筒外侧的注胶孔呈凹槽状，用于放置卡扣组件。可选的，所述卡扣组件的材质与所述镜筒的材质一致，且所述卡扣组件卡扣于凹槽状的注胶孔后，卡扣组件的表面与镜筒的表面平齐。可选的，所述连接结构还包括：加固圈，用于在所述至少两个注胶孔注入光学结构胶后，与所述镜筒贴合，且覆盖于所述至少两个注胶孔之上。借由上述技术方案，本技术实施例提供的技术方案至少具有下列优点：本技术实施例提供的主镜组件的连接结构，包括：镜筒，所述镜筒侧面设有至少两个注胶孔；主镜组件，通过所述至少两个注胶孔注入光学结构胶后，与镜筒连接，与现有技术相比，本技术实施例能够简化主镜组件的安装步骤，缩减主镜组件的加工周期，以及节约成本。上述说明仅是本技术实施例技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术实施例的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术实施例的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本技术实施例的具体实施方式。附图说明通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术实施例的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：图1示出了现有技术中的一种主镜组件连接结构的示意图；图2示出了本技术实施例提供的第一种主镜组件的连接结构的示意图；图3示出了本技术实施例提供的第二种主镜组件的连接结构的示意图；图4示出了本技术实施例提供的第三种主镜组件的连接结构的示意图。具体实施方式下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。如图1所示，图1所示了一种现有技术中的主镜组件的连接结构，主要包括镜筒，该镜筒为一密封镜筒；主镜组件01以及镜片连接结构02，所述镜片连接结构02由左到右依次为：粘接套、柔节和三角板(粘接套与主镜组件01相邻)，需要连接结构的柔节进行安装连接去应力，同时粘接套一般为殷钢材料，使得整个连接结构质量过大，且加工周期长，成本高。为了解决上述问题，本技术实施例提供一种主镜组件的连接结构，如图2所示，图2示出了本技术实施例提供的一种主镜组件的连接结构截面图，包括：镜筒1，所述镜筒1侧面设有至少两个注胶孔11，至少两个注胶孔11设置位置可设于镜筒1的任意侧面位置，具体在使用中应结合应用场景进行设置，其中，注胶孔11的作用为通过注胶孔11注入光学结构胶，实现镜筒1与主镜组件的连接。为了增加镜筒1与主镜组件胶接的牢固度，可增设注胶孔11的数量，如设置四个注胶孔11、设置八个注胶孔11等等，及设置每个注胶孔11之间的距离，若每个注胶孔11之间的距离较近，则可能会影响胶接的牢固性，因此，可设置每个注胶孔11均匀的分布在镜筒1侧面。本技术实施例对注胶孔11的数量及在镜筒1侧面的分布位置不做具体限定。主镜组件2，通过所述至少两个注胶孔11注入光学结构胶后，与镜筒1连接，每个注胶孔11的直径小于主镜组件2的最大厚度，本技术实施例所述的主镜组件2可以反射镜、折射镜、透光镜等等，具体对主镜组件2的类别不进行具体限定。当通过注胶孔11注入光学结构胶后，可实现主镜组件2与镜筒1的连接，但是，应当明确的是，注胶孔11的直径需小于主镜组件2的最大厚度，利于光学结构胶分别于主镜组件2及镜筒1的接触面积，但是，若注胶孔11的直径需大于或者等于主镜组件2的最大厚度，则可能会造成光学结构胶的溢出，而影响其后续使用。本技术实施例提供的一种主镜组件2的连接结构，包括：镜筒1，所述镜筒1侧面设有至少两个注胶孔11；主镜组件2，通过所述至少两个注胶孔11注入光学结构胶后，与镜筒1连接，与图1所示的连接方式相比，本技术实施例能够简化主镜组件2的安装步骤，缩减主镜组件2的加工周期，以及节约成本，同时还能起到减重的作用。进一步的，结合航空航天的应用场景，本技术实施例所述的至少两个注胶孔11设于镜筒1的靠近端部的侧面处，请继续参阅图1，至少两个注胶孔11设于镜筒1的靠近一端部的侧面处。在航空航天领域中，减重是目前领域内的趋势，因此，为了能够达到减重的目的，除了采用胶接的手段外，本技术实施例还提供第二种主镜组件2的连接结构，如图3所示，包括：所述主镜组件2，背向于反射面的一侧设有镂空结构21，其中，所述主镜组件2的反射面用于反射通过所述镜筒1的光束。镂空结构的大小要根据主镜组件2的实际大小进行确定，一般镂空结构的大小不会超过主镜组件2总大小，目的在于，在确保主镜组件2稳定的前提下，再进行减重。进一步的，镜筒1分为外侧和内侧，而注胶孔11会贯穿镜筒1，因此，在对注胶孔11进行开孔时，可以设置镜筒1外侧的注胶孔11直径大于镜筒1内侧的注胶孔11直径，或者，设置镜筒1外侧的注胶孔11直径等于镜筒1内侧的注胶孔11直径。且所述镜筒1外侧的注胶孔11呈凹槽状，用于放置卡扣组件，其中，所述卡扣组件的材质与所述镜筒1的材质一致，且所述卡扣组件卡扣于凹槽状的注胶孔11后，卡扣组件的表面与镜筒1的表面平齐。卡扣组件能够防止被外界环境的腐蚀，进而影响后续使用。进一步的，本技术实施例还提供第三种主镜组件2的连接结构，如图4所示，所述连接结构还包括：加固圈3，用于在所述至少两个注胶孔11注入光学结构胶后，与所述镜筒1贴合，且覆盖所述至少两个注胶孔11。为了实现减重的目的，本技术实施例所述的加固圈3也采用镂空设计，如图3所示的，加固圈3两侧为实心，中间则为镂空状。尽管以上详细地描述了本技术的优选实施例，但是应该清楚地理解，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种主镜组件的连接结构，其特征在于，包括：镜筒，所述镜筒侧面设有至少两个注胶孔；主镜组件，通过所述至少两个注胶孔注入光学结构胶后，与镜筒连接，每个注胶孔的直径小于所述主镜组件的最大厚度。

【技术特征摘要】
1.一种主镜组件的连接结构，其特征在于，包括：镜筒，所述镜筒侧面设有至少两个注胶孔；主镜组件，通过所述至少两个注胶孔注入光学结构胶后，与镜筒连接，每个注胶孔的直径小于所述主镜组件的最大厚度。2.根据权利要求1所述的连接结构，其特征在于，所述至少两个注胶孔设于镜筒的靠近端部的侧面处。3.根据权利要求1所述的连接结构，其特征在于，所述主镜组件，背向于反射面的一侧设有镂空结构，其中，所述主镜组件的反射面用于反射通过所述镜筒的光束。4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘运滨，赵海平，汪逸群，刘军，
申请(专利权)人：深圳航星光网空间技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44