蓄热式还原炉制造技术

本实用新型专利技术公开了蓄热式还原炉，包括炉体、鼓风机和引风机，所述的炉体相对的两侧分别设置有多个风盒，两侧的风盒的数量相等，每个风盒的下方或侧方设置有一个对应的烧嘴，所述的风盒中设置有蓄热体，蓄热体中设置有连通炉体内外的风孔。本实用新型专利技术具有如下优点：本装置在炉体两侧分别设置多个风盒，风盒内设置蓄热体，可以分散回收余热，排烟温度降至100℃以下，预热回收率85%，而且可将空气温度预热至1000℃左右，炉子热效率高达50～65%，节能达到35～50%。

Regenerative reduction furnace

【技术实现步骤摘要】
蓄热式还原炉
本技术涉及化工生产领域，特别涉及到化工生产中的还原炉，具体涉及一种蓄热式还原炉。
技术介绍
金属镁、钙、锌、锶都需要还原炉这个核心设备进行生产，国内外普遍采用的是外加热卧式还原罐还原炉。传统还原炉一般采用返热加热还原罐的结构。这种传统结构的还原炉中的火焰和烟气翻过挡火墙进入炉膛，自上而下经过还原罐，很快的由过火孔排出炉膛，排烟温度可以高达1200℃左右，不能很好的回收利用，能源浪费严重。此外，传统的还原炉使用原煤作为燃料，燃烧效率低下，污染严重。而且这种燃烧方式导致还原炉炉膛内部温度不均，燃烧温度控制不灵活，造成了还原罐寿命普遍太短，生产出的成品金属品质不高。蓄热式高温燃烧技术是当今国际上先进的燃烧技术，就是在炉子两侧炉墙上都布置有均匀分配的喷口，当一侧的喷口在作为烧嘴燃烧的时候，另一侧的喷口则作为烟道用来排烟。经过一个换向周期后，通过换向阀的切换，作为烧嘴燃烧的一侧喷口变为烟道用来排烟，而原来用来排烟的另一侧喷口则作为烧嘴燃烧。就这样交替进行，同时完成加热、烟气热量的高效回收及空气的高温预热。排烟侧喷口经高温气体通道进入蓄热室，在蓄热室内通过与蓄热体进行热量交换，其温度可降至150℃以下，然后出蓄热室，经过换向阀、引风机，最后由烟囱排入大气。与此同时，空气进入另一侧已经在上一个换向周期内被高温烟气预热的高温蓄热室，同时被预热到900～1050℃，出蓄热室后经高温气体通道通过炉子侧墙喷口喷出，从喷口喷出的高温空气和燃料在炉膛内边混合边燃烧。但现在的还原炉两侧各设置一个蓄热室，余热都是集中回收，靠近喷口处的蓄热体会吸收大量的热量，远离喷口的蓄热体吸收的热量即很少，大量的热量集中经过蓄热体，使得该处蓄热体吸收不完热量，导致热量吸收不完整，以及蓄热体利用不高的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供蓄热式还原炉，用以解决现有还原炉因集中回收余热导致的余热回收量较低的缺陷。为实现上述目的，本技术的技术方案为蓄热式还原炉，包括炉体、鼓风机和引风机，所述的炉体相对的两侧分别设置有多个风盒，两侧的风盒的数量相等，每个风盒的下方或侧方设置有一个对应的烧嘴，所述的风盒中设置有蓄热体，蓄热体中设置有连通炉体内外的风孔；炉体一侧的所有风盒都通过管道连通到换向阀的第一阀口上，炉体另一侧的所有风盒都通过管道连通到换向阀的第二阀口上，鼓风机的出风口通过管道连通到换向阀的第三阀口上，引风机的进风口通过管道连通到换向阀的第四阀口上，所述的换向阀包括两种状态，换向阀处于第一状态时，所述第一阀口连通第三阀口，所述第二阀口连通第四阀口；换向阀处于第二状态时，所述第一阀口连通第四阀口，所述第二阀口连通第三阀口；所述的蓄热体通过安装架安装在风盒中，所述的安装架的大小与风盒匹配，安装架上设置有多个蓄热槽，所述的蓄热槽呈方形，蓄热槽朝外端口的下端面设置有第一挡板，蓄热槽朝内端口的下端面设置有第二挡板，蓄热体即放置于蓄热槽内，蓄热体也呈方形，其长度和宽度与蓄热槽匹配，蓄热体的高度与蓄热槽的高度之间的差值为第一挡板的高度。进一步，所述的蓄热体采用蜂窝砖，蜂窝砖中即设置大量的通孔，这些，炉体内外，通过蜂窝砖的风孔进行连通，鼓风机吸入外部空气，空气经管道连通到风盒，从蜂窝砖的风孔进入炉体内，而引风机吸气后在风盒处产生负压，使得炉体内的空气从蜂窝砖的风孔处进入管道，经引风机排放到外部。进一步，所述的安装架通过螺钉固定在风盒内，安装架可以从风盒中拆卸下来，当安装架中蓄热体出现破碎，碎杂处理不干净，即可拆卸安装架，方便整体清理安装架。进一步，所述的蓄热槽朝内端口的上端面设置有第三挡板，且所述的第三挡板的高度与第一挡板的高度一致。空气冲入风盒中，进入蓄热体，经风孔进入炉体内，但蓄热体和蓄热槽的上端面之间还有缝隙，该缝隙会出现漏风，该缝隙使得蓄热体的热交换效果大大降低，所以设置了第三挡板，对该缝隙通过的空气进行阻挡，使得空气只能经风孔进入炉体内，蓄热体与空气的接触面增大，热交换效果得到保证,第三挡板的高度数据不可太大，不然会阻挡空气流通。进一步，所述的第二挡板的高度不大于第一挡板的高度，第二挡板过高，则有可能会阻塞风孔，与第一挡板的高度一致，或者低于第一挡板的高度最好。进一步，所述的第一挡板其中的一个侧端与安装架铰接，另一个侧端与安装架螺钉固定，第一挡板上的螺钉取下后，可以打开，方便对蓄热槽中出现的蓄热体的残杂进行清理。进一步，所述的换向阀的控制端连接到时间继电器上，所述换向阀的控制端被触动一次，即会切换状态，时间继电器会在设定时间内动作一次，从而触动换向阀的控制端，使得换向阀切换状态。本技术具有如下优点：（1）本装置在炉体两侧分别设置多个风盒，风盒内设置蓄热体，可以分散回收余热，排烟温度降至100℃以下，预热回收率85%，而且可将空气温度预热至1000℃左右，炉子热效率高达50～65%，节能达到35～50%；（2）本装置的蓄热体通过安装架设置在风盒内，安装架上的蓄热槽内外侧都设置有挡板，蓄热体可以从外挡板上端进入蓄热槽，落入内外挡板之间，这样鼓风和引风时，蓄热体会由内外挡板夹持，不会出现位移，避免蓄热体掉入炉体的事件发生，而且本装置蓄热体的安装和拆卸的过程非常简单；（3）本装置在安装架内侧的上端设置一个挡板，使得空气只能从蓄热体的气孔中进入炉体，保证热交换效果。附图说明图1为实施例1的结构示意图；图2为实施例1中炉体侧面示意图；图3为实施例1中安装架的正面结构示意图；图4为实施例1中换向阀处于第一状态时的剖视图；图5为实施例1中换向阀处于第二状态时的剖视图；图6为实施例2中安装架的背面结构示意图；图7为实施例3的安装架的正面结构示意图。具体实施方式以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。实施例1如图1-5所示，蓄热式还原炉，包括炉体1、鼓风机2和引风机3，所述的炉体1相对的两侧分别设置有多个风盒101，两侧的风盒101的数量相等，每个风盒101的下方或侧方设置有一个对应的烧嘴102，所述的风盒101中设置有蓄热体103，蓄热体103中设置有连通炉体1内外的风孔104；炉体1一侧的所有风盒101都通过管道连通到换向阀4的第一阀口401上，炉体1另一侧的所有风盒101都通过管道连通到换向阀4的第二阀口402上，鼓风机2的出风口通过管道连通到换向阀4的第三阀口403上，引风机3的进风口通过管道连通到换向阀4的第四阀口404上，所述的换向阀4包括两种状态，换向阀4处于第一状态时，所述第一阀口401连通第三阀口403，所述第二阀口402连通第四阀口404；换向阀4处于第二状态时，所述第一阀口401连通第四阀口404，所述第二阀口402连通第三阀口403；所述的蓄热体103通过安装架5安装在风盒101中，所述的安装架5的大小与风盒101匹配，安装架5上设置有多个蓄热槽501，所述的蓄热槽501呈方形，蓄热槽501朝外端口的下端面设置有第一挡板502，蓄热槽501朝内端口的下端面设置有第二挡板503，蓄热体103即放置于蓄热槽501内，蓄热体103也呈方形，其长度和宽度与蓄热槽501匹配，蓄热体103的高度与蓄热槽501的高度之间的差值为第一挡板502的高度。本装置中，换向阀4时典型的二位四通阀，如图4、图5，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.蓄热式还原炉，其特征在于，包括炉体（1）、鼓风机（2）和引风机（3），所述的炉体（1）相对的两侧分别设置有多个风盒（101），两侧的风盒（101）的数量相等，每个风盒（101）的下方或侧方设置有一个对应的烧嘴（102），所述的风盒（101）中设置有蓄热体（103），蓄热体（103）中设置有连通炉体（1）内外的风孔（104）；炉体（1）一侧的所有风盒（101）都通过管道连通到换向阀（4）的第一阀口（401）上，炉体（1）另一侧的所有风盒（101）都通过管道连通到换向阀（4）的第二阀口（402）上，鼓风机（2）的出风口通过管道连通到换向阀（4）的第三阀口（403）上，引风机（3）的进风口通过管道连通到换向阀（4）的第四阀口（404）上，所述的换向阀（4）包括两种状态，换向阀（4）处于第一状态时，所述第一阀口（401）连通第三阀口（403），所述第二阀口（402）连通第四阀口（404）；换向阀（4）处于第二状态时，所述第一阀口（401）连通第四阀口（404），所述第二阀口（402）连通第三阀口（403）；所述的蓄热体（103）通过安装架（5）安装在风盒（101）中，所述的安装架（5）的大小与风盒（101）匹配，安装架（5）上设置有多个蓄热槽（501），所述的蓄热槽（501）呈方形，蓄热槽（501）朝外端口的下端面设置有第一挡板（502），蓄热槽（501）朝内端口的下端面设置有第二挡板（503），蓄热体（103）即放置于蓄热槽（501）内，蓄热体（103）也呈方形，其长度和宽度与蓄热槽（501）匹配，蓄热体（103）的高度与蓄热槽（501）的高度之间的差值为第一挡板（502）的高度。...

【技术特征摘要】
1.蓄热式还原炉，其特征在于，包括炉体（1）、鼓风机（2）和引风机（3），所述的炉体（1）相对的两侧分别设置有多个风盒（101），两侧的风盒（101）的数量相等，每个风盒（101）的下方或侧方设置有一个对应的烧嘴（102），所述的风盒（101）中设置有蓄热体（103），蓄热体（103）中设置有连通炉体（1）内外的风孔（104）；炉体（1）一侧的所有风盒（101）都通过管道连通到换向阀（4）的第一阀口（401）上，炉体（1）另一侧的所有风盒（101）都通过管道连通到换向阀（4）的第二阀口（402）上，鼓风机（2）的出风口通过管道连通到换向阀（4）的第三阀口（403）上，引风机（3）的进风口通过管道连通到换向阀（4）的第四阀口（404）上，所述的换向阀（4）包括两种状态，换向阀（4）处于第一状态时，所述第一阀口（401）连通第三阀口（403），所述第二阀口（402）连通第四阀口（404）；换向阀（4）处于第二状态时，所述第一阀口（401）连通第四阀口（404），所述第二阀口（402）连通第三阀口（403）；所述的蓄热体（103）通过安装架（5）安装在风盒（101）中，所述的安装架（5）的大小与风盒（101）匹配，安装架（5）上设置有多个蓄热槽（501），所述的蓄热槽（501）呈方形...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭开军，
申请(专利权)人：谭开军，
类型：新型
国别省市：江苏,32