一种可转换的蛋白萃取设备制造技术

本实用新型专利技术涉及蛋白分离设备技术领域，具体涉及一种可转换的蛋白萃取设备，萃取设备包括萃取罐和离心机，所述萃取罐包括萃取罐A、萃取罐B和萃取罐C，分别对应离心机A、离心机B和离心机C，所述萃取罐和离心机交替设置，离心机A、离心机B和离心机C出液口分别与酸沉罐入料口管道连接，酸沉罐出料口与水洗分离机入料口管道连接，离心机A出液口还与离心机B入料口管道连接，离心机A出料口还与萃取罐C入料口管道连接，离心机B上设有进水口，所述连接管道上均设有阀门。本实用新型专利技术结构简单，操作容易，通过改变萃取罐与离心机间的连接关系，使一套设备可以根据生产需要制备不同质量等级的蛋白产品，大幅度降低了增设生产线的投入成本。

A Convertible Protein Extraction Equipment

【技术实现步骤摘要】
一种可转换的蛋白萃取设备
本技术涉及蛋白分离设备
，具体涉及一种可转换的蛋白萃取设备。
技术介绍
分离蛋白是以大豆粕、花生粕等低温脱脂粕为原料生产的一种蛋白产品，工业上一般采用碱溶酸沉法制备分离蛋白，其具体生产方法为（1）先用碱性水溶液萃取原料中的碱溶性蛋白；（2）再用稀盐酸或柠檬酸等酸溶液调节萃取液的酸碱度至蛋白的等电点，从而使蛋白沉淀分离；（3）然后对沉淀分离出来的蛋白进行中和处理，使蛋白由酸性变为中性；（4）最后对蛋白进行杀菌及干燥处理即得分离蛋白产品。目前，为了提升产品得率、充分提取大豆粕、花生粕等低温脱脂粕原料中的蛋白成分，从而增加生产产能和工厂效益，工业生产的分离蛋白一般采用三级萃取工艺。然而，三级萃取工艺虽能保证蛋白产量，但所生产的蛋白制品在产品的功能性、口感或风味上存在缺陷，通常不能满足高端客户的质量要求，因此工厂需要投入大量资金设立多条产品线以生产不同质量等级的产品。综上所述，提供一种可根据生产需要转换生产工艺的蛋白萃取设备是十分必要的。
技术实现思路
本技术旨在解决上述问题，提供了一种可转换的蛋白萃取设备，本技术结构简单，操作容易，通过改变设备间的连通关系实现不同质量等级蛋白产品的生产，大幅度降低工厂增设新生产线的资金投入。为实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种可转换的蛋白萃取设备，萃取设备包括萃取罐和离心机，所述萃取罐包括萃取罐A、萃取罐B和萃取罐C，分别对应离心机A、离心机B和离心机C，所述萃取罐和离心机交替设置，离心机A、离心机B和离心机C出液口分别与酸沉罐入料口管道连接，酸沉罐出料口与水洗分离机入料口管道连接，离心机A出液口还与离心机B入料口管道连接，离心机A出料口还与萃取罐C入料口管道连接，离心机B上设有进水口，所述连接管道上均设有阀门。本技术的使用方法为：当生产普通蛋白产品时，采用三萃模式，此时蛋白萃取设备的连通关系为：萃取罐A出料口与离心机A入料口连通，离心机A出料口与萃取罐B入料口连通，萃取罐B出料口与离心机B入料口连通，离心机B出料口与萃取罐C入料口连通，萃取罐C出料口与离心机C入料口连通，离心机A、离心机B和离心机C出液口与酸沉罐入料口连通，酸沉罐出料口与水洗分离机入料口连通。当生产高质量蛋白产品时，采用二萃模式，此时蛋白萃取设备的连通关系为：萃取罐A出料口与离心机A入料口连通，离心机A出料口与萃取罐C入料口连通，离心机A出液口与离心机B入料口连通，萃取罐C出料口与离心机C入料口连通，离心机B和离心机C出液口与酸沉罐入料口连通，酸沉罐出料口与水洗分离机入料口连通。在上述技术方案的基础上，所述萃取罐罐体底部为倒锥形结构，萃取罐出料口设置在倒锥形结构的底部；方便萃取罐内物料的排出，实现萃取罐内物料的先进先出，避免萃取罐内物料因排出不及时造成的腐败变质。在上述技术方案的基础上，所述酸沉罐前设有萃取液暂存罐，离心机出液口分别与萃取液暂存罐入液口管道连接，萃取液暂存罐出液口与酸沉罐入料口管道连接。在上述技术方案的基础上，所述萃取液暂存罐内设有搅拌装置；萃取液暂存罐将萃取分离后的蛋白液混合均匀，保证蛋白产品质量的稳定性。在上述技术方案的基础上，所述离心机C的出料口与料渣绞龙入料口管道连接；料渣绞龙可将料渣输送至纤维车间进行其他产品的生产，提高原料的利用率。在上述技术方案的基础上，所述萃取设备还包括解碎罐和中和罐，所述酸沉罐出料口与解碎罐入料口管道连接，解碎罐出料口与水洗分离机入料口管道连接，水洗分离机出料口与中和罐入料口管道连接。本技术具有如下优点：本技术通过改变萃取罐与离心机间的连接关系，使一套设备可以根据生产需要制备不同质量等级的蛋白产品，大幅度降低了增设生产线的投入成本；当生产普通蛋白产品时，技术人员可以将萃取设备连接为三萃模式，提升原料的利用率，充分提取原料中的蛋白成分；当采用二萃模式时，离心机A输送的蛋白萃取液与水在离心机B内混合后被分离，离心机B起到初步水洗蛋白萃取液的作用，二萃模式与三萃模式相比，仅提取原料内有用的蛋白，且增设了一步离心机水洗过程，不仅减少了增设水洗分离机的资金投入，同时将蛋白产品内的灰分降至4.5%以下，提升蛋白产品的质量，满足高端客户质量要求。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的三萃模式连通关系示意图；图3为本技术的二萃模式连通关系示意图；图4为本技术实施例2的结构示意图；图5为本技术实施例3的结构示意图。符号说明：1-萃取罐A，2-离心机A，3-萃取罐B，4-离心机B，5-萃取罐C，6-离心机C，7-萃取液暂存罐，8-酸沉罐，9-料渣绞龙，10-解碎罐，11-水洗分离机，12-中和罐。具体实施方式下面结合附图和实例对本技术作进一步说明：其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。实施例1结合图1，一种可转换的蛋白萃取设备，萃取设备包括萃取罐和离心机，所述萃取罐包括萃取罐A1、萃取罐B3和萃取罐C5，分别对应离心机A2、离心机B4和离心机C6，所述萃取罐和离心机交替设置，按照萃取罐A1-离心机A2-萃取罐B3-离心机B4-萃取罐C5-离心机C6的顺序管道连接，离心机A2、离心机B4和离心机C6出液口分别与酸沉罐8入料口管道连接，酸沉罐8出料口与水洗分离机11入料口管道连接，离心机A2出液口还与离心机B4入料口管道连接，离心机A2出料口还与萃取罐C5入料口管道连接，离心机B4上设有进水口，所述连接管道上均设有阀门。当生产普通蛋白产品时，采用三萃模式，此时蛋白萃取设备的连通关系为如图2所示：萃取罐A1出料口与离心机A2入料口连通，离心机A2出料口与萃取罐B3入料口连通，萃取罐B3出料口与离心机B4入料口连通，离心机B4出料口与萃取罐C5入料口连通，萃取罐C5出料口与离心机C6入料口连通，离心机A2、离心机B4和离心机C6出液口与酸沉罐8入料口连通，酸沉罐8出料口与水洗分离机11入料口连通。此时蛋白萃取设备的工艺流程为：（1）脱脂粕在萃取罐A1内部进行一次萃取；（2）混合萃取物由出料口排出进入离心机A2离心；（3）离心后的蛋白液由出液口经管道进入酸沉罐8酸沉；（4）离心后的脱脂粕由出料口经管道进入萃取罐B3进行二次萃取；（5）混合萃取物由出料口排出进入离心机B4离心；（6）离心后的蛋白液由出液口经管道进入酸沉罐8酸沉；（7）离心后的脱脂粕由出料口经管道进入萃取罐C5进行三次萃取；（8）混合萃取物由出料口排出进入离心机C6离心；（9）离心后的蛋白液由出液口经管道进入酸沉罐8酸沉；（10）酸沉后的蛋白由酸沉罐8出料口经管道进入水洗分离机11分离。当生产高质量蛋白产品时，采用二萃模式，此时蛋白萃取设备的连通关系如图2所示：萃取罐A1出料口与离心机A2入料口连通，离心机A2出料口与萃取罐C5入料口连通，离心机A2出液口与离心机B4入料口连通，萃取罐C5出料口与离心机C6入料口连通，离心机B4和离心机C6出液口与酸沉罐8入料口连通，酸沉罐8出料口与水洗分离机11入料口连通。此时蛋白萃取设备的工艺流程为：（1）脱脂粕在萃取罐A1内部进行一次萃取；（2）混合萃取物由出料口排本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可转换的蛋白萃取设备，其特征在于，萃取设备包括萃取罐、离心机、酸沉罐和水洗分离机，所述萃取罐包括萃取罐A、萃取罐B和萃取罐C，分别对应离心机A、离心机B和离心机C，所述萃取罐和离心机交替设置，离心机A、离心机B和离心机C出液口分别与酸沉罐入料口管道连接，酸沉罐出料口与水洗分离机入料口管道连接，离心机A出液口还与离心机B入料口管道连接，离心机A出料口还与萃取罐C入料口管道连接，离心机B上设有进水口，所述连接管道上均设有阀门。

【技术特征摘要】
1.一种可转换的蛋白萃取设备，其特征在于，萃取设备包括萃取罐、离心机、酸沉罐和水洗分离机，所述萃取罐包括萃取罐A、萃取罐B和萃取罐C，分别对应离心机A、离心机B和离心机C，所述萃取罐和离心机交替设置，离心机A、离心机B和离心机C出液口分别与酸沉罐入料口管道连接，酸沉罐出料口与水洗分离机入料口管道连接，离心机A出液口还与离心机B入料口管道连接，离心机A出料口还与萃取罐C入料口管道连接，离心机B上设有进水口，所述连接管道上均设有阀门。2.如权利要求1所述的一种可转换的蛋白萃取设备，其特征在于，所述萃取罐罐体底部为倒锥形结构，萃取罐出料口设置在倒锥形结构的底部。3.如权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙江苏，刘兵，李鹏，王兵，
申请(专利权)人：山东御馨生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37