全新液压、气动悬浮高速旋转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种液压、气动悬浮高速旋转装置，包括接头体，所述接头体两端设有轴承套、透盖和闷盖，在接头体外部设有进接口、出接口和泄漏口，并与接头体内腔相通，在接头体内腔装有芯轴，该芯轴两端通过轴承、闷盖端和透盖端与接头体两端连接，在该芯轴中设有进、出导管，该进、出导管的外导孔与工件回路导管连接相通，该进、出导管的内导孔通过接头体内腔壁上自环槽与接头体外进、出接口相通。本实用新型专利技术将接头体与芯轴采用无接触间隙配合，运转时在高压油（气）下就会在它们间隙间形成油（气）膜，使它们存在一种液（气）压悬浮的状态，因而运转灵活，使用寿命长，最高转速达到１５０００转／分。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种传动装置，尤其涉及一种接头体内腔壁与芯轴的间隙中无密封圈和无接触间隙配合的液压、气动悬浮高速旋转装置。
技术介绍
目前，在现有的液压、气动高速旋转装置中，因接头体内腔壁与芯轴是采用旋转密封接触配合，所以壁与轴之间的间隙就会造成进接口与出接口之间或进、出接口与轴承之间油、气互相窜漏。为了克服上述问题，一般用几道密封圈将它们相互之间分隔密封，这一密封方法在低速运转时良好，但在中、高速运转时就不理想了；由于接头体与密封圈或芯轴与密封圈之间的摩擦力大，限制了芯轴的旋转速度；接触旋转过程摩擦产生高温，密封件易氧化磨损、融解失效；同时对供油、供气源的过滤精度要求高，工业适用范围小；磨损废屑还会对系统介质造成污染。从而造成设备运作不稳定、故障率高、使用寿命短、维修使用成本大。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺点，本技术提供一种接头体内腔壁与芯轴的间隙中无密封圈和无接触间隙配合的液压、气动悬浮高速旋转装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种液压、气动悬浮高速旋转装置，包括接头体，所述接头体两端设有轴承套、透盖和闷盖，在接头体外部设有进接口、出接口和泄漏口，并与接头体内腔相通，在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压、气动悬浮高速旋转装置，包括接头体，其特征是：所述接头体两端设有轴承套、透盖和闷盖，在接头体外部设有进接口、出接口和泄漏口，并与接头体内腔相通，在接头体内腔装有芯轴，该芯轴两端通过轴承、闷盖端和透盖端与接头体两端连接，在该芯轴中设有进、出导管，该进、出导管的外导孔与工件回路导管连接相通，该进、出导管的内导孔通过接头体内腔壁上自环槽与接头体外进、出接口相通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟光，周小芳，
申请(专利权)人：韶关市伟光液压油缸有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]