一种多平台喷印机制造技术

本实用新型专利技术涉及喷印设备技术领域，具体公开一种多平台喷印机，包括：一喷印系统，用于喷印字符；一X轴驱动平台，所述喷印系统与所述X轴驱动平台连接，所述X轴驱动平台用于驱动所述喷印系统沿X轴运动；至少两个载料模块，用于承载待喷印物料；Y轴驱动平台；每个所述载料模块均连接有一个所述Y轴驱动平台，所述Y轴驱动平台用于驱动所述载料模块沿Y轴运动。本实用新型专利技术提供的多平台喷印机，通过设置至少两个载料模块，可以省去上料和卸料时喷印系统的待机时间，保证喷印系统在一个持续的工作状态，从而大大的提高生产效率。

A Multi-Platform Spray Printing Machine

【技术实现步骤摘要】
一种多平台喷印机
本技术涉及喷印设备
，尤其涉及一种多平台喷印机。
技术介绍
喷印机一般都包括喷印系统和运动系统两大模块，传统的喷印机装料、喷印和卸料三个工序只能依次进行，即当运输系统在进行装料和卸料工作时，喷印系统无法工作，一定程度上，喷印机的产能是由喷印系统的工作时间决定的。因此，传统的喷印机存在由于喷印系统的待机时间较长而导致设备生产效率低下的问题。
技术实现思路
本技术的一个目的在于，提供一种多平台喷印机，能有效缩减喷印系统的待机时间，从而极大地提高喷印机的生产效率。为达以上目的，本技术提供一种多平台喷印机，包括：一喷印系统，用于喷印字符；一X轴驱动平台，所述喷印系统与所述X轴驱动平台连接，所述X轴驱动平台用于驱动所述喷印系统沿X轴运动；至少两个载料模块，用于承载待喷印物料；Y轴驱动平台；每个所述载料模块均连接有一个所述Y轴驱动平台，所述Y轴驱动平台用于驱动所述载料模块沿Y轴运动。作为一种优选的实施方式，还包括：一Z轴驱动平台，所述喷印系统通过所述Z轴驱动平台与所述X轴驱动平台连接，所述Z轴驱动平台用于驱动所述喷印系统在Z轴方向运动。作为一种优选的实施方式，所述载料模块的数量为两个。作为一种优选的实施方式，所述X轴驱动平台包括：横梁；X轴导轨，所述X轴导轨固定在所述横梁上；X轴滑块，所述Z轴驱动平台固定在所述X轴滑块上；X轴直线电机，用于驱动所述X轴滑块在所述X轴导轨上沿X轴往复运动；CCD相机定位组件，用于对所述Z轴驱动平台下方的待喷印物料进行定位。作为一种优选的实施方式，所述X轴驱动平台还包括限位装置，所述限位装置包括：限位板，固定于所述横梁的端部；缓冲垫，固定于所述限位板靠近所述Z轴驱动平台的一侧。作为一种优选的实施方式，所述Z轴驱动平台包括：背板，所述背板与所述X轴滑块固定连接；Z轴导轨，所述Z轴导轨固定在所述背板上；Z轴滑块，所述喷印系统固定在所述Z轴滑块上，所述Z轴滑块在所述Z轴导轨上沿Z轴往复运动。作为一种优选的实施方式，所述Y轴驱动平台包括：Y轴导轨；Y轴滑块，所述载料模块固定在所述Y轴滑块上；Y轴直线电机，用于驱动所述Y轴滑块在所述Y轴导轨上沿Y轴往复运动；光电传感器，用于检测载料模块的极限位置。作为一种优选的实施方式，所述载料模块包括：底板，所述底板水平放置，用于承载待喷印物料；夹持装置，用于将待喷印物料固定在所述底板上。作为一种优选的实施方式，所述夹持装置包括：第一升降挡板，安装于所述底板的第一边沿位置；第一升降夹板，所述第一升降夹板在第一驱动装置的作用下沿X轴靠近或者远离所述第一升降挡板；第二升降挡板，安装于所述底板的第二边沿位置；第二升降夹板，所述第二升降夹板在第二驱动装置的作用下沿Y轴靠近或者远离所述第二升降挡板。作为一种优选的实施方式，所述底板上设有若干用于形成真空负压的吸附孔。本技术的有益效果在于：提供一种多平台喷印机，通过设置至少两个载料模块，可以省去上料和卸料时喷印系统的待机时间，保证喷印系统在一个持续的工作状态，从而大大的提高生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为实施例提供的多平台喷印机的结构示意图；图2为图1中A处的局部放大示意图；图3为实施例提供的载料模块的结构示意图；图4为实施例提供的Z轴驱动平台与喷印系统的装配示意图。图中：1、喷印系统；2、X轴驱动平台；201、横梁；202、X轴导轨；203、限位板；204、缓冲垫；3、载料模块；301、底板；302、第一升降挡板；303、第一升降夹板；304、第二升降挡板；305、第二升降夹板；306、吸附孔；4、Y轴驱动平台；401、Y轴导轨；5、Z轴驱动平台；501、面板；6、高度传感器组件。具体实施方式为使得本技术的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。此外，术语“长”“短”“内”“外”等指示方位或位置关系为基于附图所展示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有此特定的方位、以特定的方位构造进行操作，以此不能理解为本技术的限制。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1～图4所示，本实施例公开一种多平台喷印机，包括一喷印系统1、一X轴驱动平台2、至少两个载料模块3、数量与载料模块3相等的Y轴驱动平台4和一Z轴驱动平台5。其中，喷印系统1用于喷印字符；所述喷印系统1与所述X轴驱动平台2连接，所述X轴驱动平台2用于驱动所述喷印系统1沿X轴运动；载料模块3用于承载待喷印物料；每个所述载料模块3均连接有一个所述Y轴驱动平台4，所述Y轴驱动平台4用于驱动所述载料模块3沿Y轴运动。所述喷印系统1通过所述Z轴驱动平台5与所述X轴驱动平台2连接，所述Z轴驱动平台5用于驱动所述喷印系统1在Z轴方向运动。优选地，本实施例以载料模块3的数量为两个进行说明。具体地，若载料模块3包括第一载料模块和第二载料模块：①当喷印系统1正对第一载料模块上的待喷印物料进行字符喷印工作时，在第二Y轴驱动平台4的驱动下，第二载料模块可以先运动至卸料工位进行卸料，然后运动至上料工位进行上料，上料完成后再运动至喷印工位等待喷印；②当第一载料模块上的物料完成字符喷印后，喷印系统1可以在X轴驱动平台2的驱动下移动至第二载料模块的上方，然后Z轴驱动平台5使喷印系统1下降，开始对第二载料模块上的待喷印物料进行喷印；③在喷印系统1对第二载料模块上的待喷印物料进行喷印的同时，第一载料模块在第一Y轴驱动装置的驱动下，先运动至卸料工位进行卸料，然后运动至上料工作进行上料，最后再运动至喷印工位等待喷印。重复步骤①～③，就可以省去上料和卸料时喷印系统1的待机时间，保证喷印系统1在一个持续的工作状态，从而大大的提高生产效率。本实施例中，所述载料模块3的数量也可以为三个、四个、五个、六个甚至更多。优选地，待喷印物料可以是印刷电路板。所述X轴驱动平台2包括光栅尺、横梁201、X轴导轨202、X轴滑块、X轴直线电机、CCD相机定位组件和限位装置等。所述X轴导轨202固定在所述横梁201上；所述Z轴驱动平台5固定在所述X轴滑块上；X轴直线电机用于驱动所述X轴滑块在所述X轴导轨202上沿X轴往复运动；CCD相机定位组件用于对所述Z轴驱动平台5下方的待喷印物料进行定位；所述限位装置包括限位板203和缓冲垫204，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多平台喷印机，其特征在于，包括：一喷印系统(1)，用于喷印字符；一X轴驱动平台(2)，所述喷印系统(1)与所述X轴驱动平台(2)连接，所述X轴驱动平台(2)用于驱动所述喷印系统(1)沿X轴运动；至少两个载料模块(3)，用于承载待喷印物料；Y轴驱动平台(4)；每个所述载料模块(3)均连接有一个所述Y轴驱动平台(4)，所述Y轴驱动平台(4)用于驱动所述载料模块(3)沿Y轴运动。

【技术特征摘要】
1.一种多平台喷印机，其特征在于，包括：一喷印系统(1)，用于喷印字符；一X轴驱动平台(2)，所述喷印系统(1)与所述X轴驱动平台(2)连接，所述X轴驱动平台(2)用于驱动所述喷印系统(1)沿X轴运动；至少两个载料模块(3)，用于承载待喷印物料；Y轴驱动平台(4)；每个所述载料模块(3)均连接有一个所述Y轴驱动平台(4)，所述Y轴驱动平台(4)用于驱动所述载料模块(3)沿Y轴运动。2.根据权利要求1所述的多平台喷印机，其特征在于，还包括：一Z轴驱动平台(5)，所述喷印系统(1)通过所述Z轴驱动平台(5)与所述X轴驱动平台(2)连接，所述Z轴驱动平台(5)用于驱动所述喷印系统(1)在Z轴方向运动。3.根据权利要求2所述的多平台喷印机，其特征在于，所述载料模块(3)的数量为两个。4.根据权利要求2所述的多平台喷印机，其特征在于，所述X轴驱动平台(2)包括：横梁(201)；X轴导轨(202)，所述X轴导轨(202)固定在所述横梁(201)上；X轴滑块，所述Z轴驱动平台(5)固定在所述X轴滑块上；X轴直线电机，用于驱动所述X轴滑块在所述X轴导轨(202)上沿X轴往复运动；CCD相机定位组件，用于对所述Z轴驱动平台(5)下方的待喷印物料进行定位。5.根据权利要求4所述的多平台喷印机，其特征在于，所述X轴驱动平台(2)还包括限位装置，所述限位装置包括：限位板(203)，固定于所述横梁(201)的端部；缓冲垫(204)，固定于所述限位板(203)靠近所述Z轴驱动平台...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘德胜，刘坤，欧远鹏，彭历山，罗桂斌，周武娇，何保林，周汉盛，王继文，徐地明，
申请(专利权)人：广东正业科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44