一种双螺杆挤出管道输送式硅酮胶一体化生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双螺杆挤出管道输送式硅酮胶一体化生产线，包括底座，所述底座的上端固定连接有支架，所述支架的上端固定连接有送料筒，所述送料筒的上端固定连接有加料斗，所述送料筒的左端通过螺钉安装有封口板，所述封口板的左端固定连接有支撑架，所述支撑架的右端固定连接有电动机，所述电动机的转轴末端固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。该双螺杆挤出管道输送式硅酮胶一体化生产线采用双螺杆对硅酮胶进行输送工作，且安装输送管道进行输送，避免传统输送与空气接触较多，导致硅酮胶固化，而且送料筒的下方设置水箱、风机、冷却管和通风管等部件，可以对送料筒进行冷却，避免送料筒过热。

A Twin Screw Extrusion Pipeline Conveying Silicone Gel Integrated Production Line

【技术实现步骤摘要】
一种双螺杆挤出管道输送式硅酮胶一体化生产线
本技术涉及硅酮胶生产
，具体为一种双螺杆挤出管道输送式硅酮胶一体化生产线。
技术介绍
硅酮胶是一种类似软膏，一旦接触空气中的水分就会固化成一种坚韧的橡胶类固体的材料。主要分为脱醋酸型，脱醇型，脱氨型，脱丙型。硅酮胶因为常被用于玻璃方面的粘接和密封，所以俗称玻璃胶。单组份硅酮玻璃胶是一种类似软膏，一旦接触空气中的水分就会固化成一种坚韧的橡胶类固体的材料。在传统输送硅酮胶时，容易导致硅酮胶与空气接触较多，导致硅酮胶容易发生部分固化，影响硅酮胶的质量，而且多是通过转运方式输送，输送不够便捷，缺乏一种快捷输送的装置来对硅酮胶进行输送工作，而且能够降低输送时发生的硅酮胶固化。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双螺杆挤出管道输送式硅酮胶一体化生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双螺杆挤出管道输送式硅酮胶一体化生产线，包括底座，所述底座的上端固定连接有支架，所述支架的上端固定连接有送料筒，所述送料筒的上端固定连接有加料斗，所述送料筒的左端通过螺钉安装有封口板，所述封口板的左端固定连接有支撑架，所述支撑架的右端固定连接有电动机，所述电动机的转轴末端固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二齿轮内固定套接有螺杆；所述送料筒的右端通过螺钉安装有端盖，所述端盖的右端滑动套接有输送管道，所述输送管道的外侧滑动套接有紧固套；所述底座的上端固定连接有支撑座，所述支撑座的上端固定连接有水箱，所述水箱内固定套接有冷却管，所述冷却管的上端固定连接有通风管。优选的，所述螺杆与封口板转动套接，所述螺杆的外侧固定套接有限位环。优选的，所述紧固套与端盖通过螺纹连接。优选的，所述水箱的下端固定连接有风机。优选的，所述冷却管的外侧固定套接有导热环。优选的，所述通风管设置有喷头。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该双螺杆挤出管道输送式硅酮胶一体化生产线采用双螺杆对硅酮胶进行输送工作，且安装输送管道进行输送，避免传统输送与空气接触较多，导致硅酮胶固化，而且送料筒的下方设置水箱、风机、冷却管和通风管等部件，可以对送料筒进行冷却，避免送料筒过热。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的A处放大图；图3为本技术的送料筒左视图；图4为本技术的端盖左视图。图中：1底座、2支架、3送料筒、4加料斗、5封口板、6支撑架、7电动机、8第一齿轮、9第二齿轮、10螺杆、11限位环、12端盖、13输送管道、14紧固套、15支撑座、16水箱、17风机、18冷却管、19导热环、20通风管、21喷头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种双螺杆挤出管道输送式硅酮胶一体化生产线，包括底座1，底座1的上端固定连接有支架2，支架2的上端固定连接有送料筒3，送料筒3的上端固定连接有加料斗4，送料筒3的左端通过螺钉安装有封口板5，封口板5对送料筒3进行封闭，封口板5的左端固定连接有支撑架6，支撑架6的右端固定连接有电动机7，型号为YE2，属于现有技术，电动机7的插头与外接插座插接，电动机7的转轴末端固定套接有第一齿轮8，第一齿轮8与第二齿轮9啮合，第二齿轮9内固定套接有螺杆10，电动机7工作时可以带动第一齿轮8转动，第一齿轮8可以带动第二齿轮9转动，第二齿轮9可以带动螺杆10转动，螺杆10与封口板5转动套接，螺杆10的外侧固定套接有限位环11；送料筒3的右端通过螺钉安装有端盖12，端盖12的右端滑动套接有输送管道13，输送管道13的外侧滑动套接有紧固套14，紧固套14与端盖12通过螺纹连接，紧固套14可以将端盖12和输送管道13紧固连接；底座1的上端固定连接有支撑座15，支撑座15的上端固定连接有水箱16，水箱16内盛装有冷水，水箱16的下端固定连接有风机17，型号为FD-300，属于现有技术，风机17的插头与外接插座插接，水箱16内固定套接有冷却管18，冷却管18的外侧固定套接有导热环19，水箱16中的冷水可以使得导热环19和冷却管18温度降低，从而使得经过冷却管18的空气温度降低，冷却管18的上端固定连接有通风管20，通风管20设置有喷头21。本技术在具体实施时：当需要使得该生产线工作时，将电动机7的插头与外接插座插接，电动机7工作，电动机7工作时可以带动第一齿轮8转动，第一齿轮8可以带动第二齿轮9转动，第二齿轮9可以带动螺杆10转动，两个螺杆10转动，可以将送料筒3内的硅酮胶向右输送，硅酮胶经过端盖12进入输送管道13，使得硅酮胶通过输送管道13输送，避免传统转运方式输送，方便快捷，也减少了硅酮胶与空气的接触，降低了硅酮胶发生固化的风险；当设备工作时，将风机17的插头与外接插座插接，风机17工作，风机17将空气输送至冷却管18中，由于水箱16中的冷水可以使得导热环19和冷却管18温度降低，从而使得经过冷却管18的空气温度降低，然后空气经过通风管20和喷头21排出，对送料筒3进行冷却，避免送料筒3温度过高。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双螺杆挤出管道输送式硅酮胶一体化生产线，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端固定连接有支架(2)，所述支架(2)的上端固定连接有送料筒(3)，所述送料筒(3)的上端固定连接有加料斗(4)，所述送料筒(3)的左端通过螺钉安装有封口板(5)，所述封口板(5)的左端固定连接有支撑架(6)，所述支撑架(6)的右端固定连接有电动机(7)，所述电动机(7)的转轴末端固定套接有第一齿轮(8)，所述第一齿轮(8)与第二齿轮(9)啮合，所述第二齿轮(9)内固定套接有螺杆(10)；所述送料筒(3)的右端通过螺钉安装有端盖(12)，所述端盖(12)的右端滑动套接有输送管道(13)，所述输送管道(13)的外侧滑动套接有紧固套(14)；所述底座(1)的上端固定连接有支撑座(15)，所述支撑座(15)的上端固定连接有水箱(16)，所述水箱(16)内固定套接有冷却管(18)，所述冷却管(18)的上端固定连接有通风管(20)。

【技术特征摘要】
1.一种双螺杆挤出管道输送式硅酮胶一体化生产线，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端固定连接有支架(2)，所述支架(2)的上端固定连接有送料筒(3)，所述送料筒(3)的上端固定连接有加料斗(4)，所述送料筒(3)的左端通过螺钉安装有封口板(5)，所述封口板(5)的左端固定连接有支撑架(6)，所述支撑架(6)的右端固定连接有电动机(7)，所述电动机(7)的转轴末端固定套接有第一齿轮(8)，所述第一齿轮(8)与第二齿轮(9)啮合，所述第二齿轮(9)内固定套接有螺杆(10)；所述送料筒(3)的右端通过螺钉安装有端盖(12)，所述端盖(12)的右端滑动套接有输送管道(13)，所述输送管道(13)的外侧滑动套接有紧固套(14)；所述底座(1)的上端固定连接有支撑座(15)，所述支撑座(15)的上端固定连接有水箱(16)，所述水箱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄延弟，方燕武，李长伟，陈咏辉，
申请(专利权)人：广东大友建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44