【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及化工产品软包装，具体为一种全自动铝丝卡软管分装机。
技术介绍
1、全自动铝丝卡软管分装机是一种机械设备，它可以将铝线经过成型、合拢分模、二次成型等步骤，将铝线加工成u形卡，并将u形卡用于封口包装袋，相比现有的技术，这种分装机将铝线的卡钉成型和封口集中在一台机中进行，无需预先制成指定形状的封口卡钉。
2、市面上的全自动铝丝卡软管分装机虽然提高了铝丝卡软管的加工效率，因市面上的全自动铝丝卡软管分装机没有配备能够准确测量铝丝管长度的检测设备或传感器，进而导致全自动铝丝卡软管分装机无法检测加工后的铝丝管长度，因铝丝管的长度加工过程不可逆，一旦铝丝管被加工后长度就无法再次调整，因此，在生产过程中软管放置在铝丝管内部的位置尤为重要，铝丝管长度不达标则无法流向市场，并且无法对加工后的铝丝管长度进行延长，另外铝丝管的加工和制造过程中还存在误差和变异，例如温度变化、机械故障、工人操作不当等，这些都会导致加工后的铝丝管长度不一致，这就导致在机器加工铝丝卡软管出现问题无法及时地进行调整，进而会引发一系列的加工问题，同时因为铝丝管的气密性检测通常需要在生产过程中进行，而铝丝卡软管的生产是一台连续运转的自动化设备，检测过程需要中断生产、取出样品并进行检测，所以市面上的全自动铝丝卡软管分装机并没有设置检测加工后铝丝管气密性的装置，而铝丝卡软管在使用过程中存在漏气或密封不良等问题，会影响产品的安全性能，如抗压能力、防漏性能等，存在一定的安全隐患，且由于没有气密性检测装置，后续通常采用人工对每个产品进行检测，检测效率降低，同时无法及时
3、为此，提出一种全自动铝丝卡软管分装机。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种全自动铝丝卡软管分装机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种全自动铝丝卡软管分装机，包括支撑架、压缩器、转动夹、铝丝管，所述压缩器固定连接在支撑架的顶部，所述转动夹转动连接在支撑架的顶部，所述铝丝管设置在转动夹的内部，所述支撑架的外壁设置有用于检测铝丝管长度的长度检测组件，所述长度检测组件的顶部设置有用于检测铝丝管密封性的密封检测组件。
3、优选的，所述长度检测组件包括有固定架，所述固定架固定连接在支撑架的外壁，所述固定架的底部固定连接有驱动装置，所述驱动装置的外壁转动连接有圆柱杆组，所述固定架的底部固定连接有方形凹槽块组，所述方形凹槽块组的内部滑动连接有双面齿条，所述固定架的底部转动连接有半齿轮，所述半齿轮与驱动装置的输出端固定连接，所述圆柱杆组的外壁固定连接有齿轮块，所述半齿轮与齿轮块同时与双面齿条所啮合，所述固定架的顶部固定连接有三角块组，所述三角块组的内部开设有三角滑槽，所述三角滑槽的内部滑动连接有球形柱杆组，所述圆柱杆组的外壁滑动连接有空芯圆柱筒组，所述空芯圆柱筒组的顶部转动连接有圆柱槽块，所述圆柱杆组的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧远离圆柱杆组的一端固定连接在空芯圆柱筒组上，所述三角块组的底部卡接有收集盒。
4、优选的，所述密封检测组件包括有连接台组，所述连接台组固定连接在固定架的外壁，所述连接台组的顶部固定连接有两个方形块，两个所述方形块的内部均开设有定位孔，所述方形块的内部均固定连接有充气泵，所述充气泵的输出端固定连接有三向连接管，且所述三向连接管固定连接在方形块的内部，所述三向连接管的顶部滑动连接有空芯块，所述方形块的顶部固定连接有电路保护块，所述电路保护块的内部设置有通电线，所述方形块的顶部固定连接有检测灯。
5、优选的，所述驱动装置与设备使用电源之间具有电性连接关系，使设备使用电源启动时驱动装置同步启动。
6、优选地，所述方形凹槽块组的形状尺寸与双面齿条的形状尺寸相适配，使双面齿条可以在方形凹槽块组的内部滑动。
7、优选地，所述圆柱槽块的形状尺寸与铝丝管的形状尺寸相适配，使铝丝管可以卡接在圆柱槽块的内部。
8、优选的，所述空芯块的材质设置为铝，使空芯块重量较轻且具有导电性。
9、优选的，所述通电线与设备使用电源之间具有电性连接关系，使设备使用电源启动时通电线同步启动。
10、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
11、1、通过圆柱槽块带动铝丝管移动，达到了测量铝丝管长度的目的，提高了加工铝丝管的精度，避免了长度不达标的铝丝管流向市场，从而提高了产品的质量，减少了生产铝丝管时的长度误差，同时减少了人工测量铝丝管的步骤，提高了生产效率，通过对铝丝管长度的精确测量，确保了每个产品的长度都符合生产要求，从而提高了产品的良品率，且对铝丝管长度进行测量，达到了优化生产工艺和流程的目的；
12、2、通过圆柱槽块带动铝丝管移动，达到了减少因铝丝管加工失败而导致原材料浪费的目的，避免了在铝丝管的长度不符合要求时机器仍继续加工铝丝管的情况出现，进而减少了需要进行二次加工或调整的步骤，防止了资源的浪费，且通过测量铝丝管的长度，可以及时发现并纠正问题，减少了资源和能源的浪费；
13、3、通过检测灯的设置，达到了确保产品质量的目的，确保了产品的密封性能符合要求，从而提高了产品的质量，避免了铝丝管存在漏气或密封不良等问题，进而避免了产品在使用过程中出现安全问题，降低了这些问题的出现概率，提高了产品的安全性，避免了因气密性需要进行二次加工或调整的情况，从而提高产品的生产质量；
14、4、通过检测灯的设置，达到了减少人工手动检测的目的，同时减少了人工接触设备的时间，避免在设备运行过程中因为人为失误导致的安全事故，且加快了铝丝管的密封性检测速度，防止出现泄露的铝丝管流向市场，进而减少了后续回收泄露的残次品铝丝管步骤。
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1.一种全自动铝丝卡软管分装机，包括支撑架(11)、压缩器(12)、转动夹(13)、铝丝管(14)，所述压缩器(12)固定连接在支撑架(11)的顶部，所述转动夹(13)转动连接在支撑架(11)的顶部，所述铝丝管(14)设置在转动夹(13)的内部，其特征在于：所述支撑架(11)的外壁设置有用于检测铝丝管(14)长度的长度检测组件，所述长度检测组件的顶部设置有用于检测铝丝管(14)密封性的密封检测组件。
2.根据权利要求1所述的一种全自动铝丝卡软管分装机，其特征在于：所述长度检测组件包括有固定架(21)，所述固定架(21)固定连接在支撑架(11)的外壁，所述固定架(21)的底部固定连接有驱动装置(22)，所述驱动装置(22)的外壁转动连接有圆柱杆组(23)，所述固定架(21)的底部固定连接有方形凹槽块组(24)，所述方形凹槽块组(24)的内部滑动连接有双面齿条(25)，所述固定架(21)的底部转动连接有半齿轮(26)，所述半齿轮(26)与驱动装置(22)的输出端固定连接，所述圆柱杆组(23)的外壁固定连接有齿轮块(27)，所述半齿轮(26)与齿轮块(27)均与双面齿条(2
3.根据权利要求2所述的一种全自动铝丝卡软管分装机，其特征在于：所述密封检测组件包括有连接台组(31)，所述连接台组(31)固定连接在固定架(21)的外壁。
4.根据权利要求2所述的一种全自动铝丝卡软管分装机，其特征在于：所述驱动装置(22)与设备使用电源之间具有电性连接关系。
5.根据权利要求2所述的一种全自动铝丝卡软管分装机，其特征在于：所述方形凹槽块组(24)的形状尺寸与双面齿条(25)的形状尺寸相适配。
6.根据权利要求2所述的一种全自动铝丝卡软管分装机，其特征在于：所述圆柱槽块(210)的形状尺寸与铝丝管(14)的形状尺寸相适配。
7.根据权利要求3所述的一种全自动铝丝卡软管分装机，其特征在于：所述空芯块(36)的材质设置为铝。
8.根据权利要求3所述的一种全自动铝丝卡软管分装机，其特征在于：所述通电线(38)与设备使用电源之间具有电性连接关系。
...【技术特征摘要】
1.一种全自动铝丝卡软管分装机，包括支撑架(11)、压缩器(12)、转动夹(13)、铝丝管(14)，所述压缩器(12)固定连接在支撑架(11)的顶部，所述转动夹(13)转动连接在支撑架(11)的顶部，所述铝丝管(14)设置在转动夹(13)的内部，其特征在于：所述支撑架(11)的外壁设置有用于检测铝丝管(14)长度的长度检测组件，所述长度检测组件的顶部设置有用于检测铝丝管(14)密封性的密封检测组件。
2.根据权利要求1所述的一种全自动铝丝卡软管分装机，其特征在于：所述长度检测组件包括有固定架(21)，所述固定架(21)固定连接在支撑架(11)的外壁，所述固定架(21)的底部固定连接有驱动装置(22)，所述驱动装置(22)的外壁转动连接有圆柱杆组(23)，所述固定架(21)的底部固定连接有方形凹槽块组(24)，所述方形凹槽块组(24)的内部滑动连接有双面齿条(25)，所述固定架(21)的底部转动连接有半齿轮(26)，所述半齿轮(26)与驱动装置(22)的输出端固定连接，所述圆柱杆组(23)的外壁固定连...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄延弟，李长伟，
申请(专利权)人：广东大友建材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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