【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高钢级管道评估，具体为一种高钢级管道失效评估方法。
技术介绍
1、高钢级管道环焊接头是一种典型的焊接结构，其局部材质主要可划分为母材、焊缝和热影响区(haz)。由于高钢级管道的母材强度较高，环焊接头就极易出现强度低匹配焊接，这与以往低钢级管道环焊接头强度高匹配焊接不同。强度低匹配焊接是导致管道环焊接头局部出现应力或应变集中的主要原因之一，而焊接缺陷、环焊缝韧性差、变壁厚或错边、附加外载等因素也会进一步加剧环焊接头局部的应力或应变集中程度，这些因素是近年来高钢级管道环焊缝事故多发的主要原因。
2、目前在对高钢级管道进行失效程度评估时，通常根据环焊接头、断裂评定、应变承载能力等方面进行评定，现有技术对于焊缝的检测通常是采用x射线对焊缝进行照射，并由材料对射线的吸收和散射作用的不同，从而使胶片感光不一样，于是在底片上形成黑度不同的影像，据此来判断焊缝内部是否有缺陷，而应变承载能力通常采用超声波法，两种检测在实际使用时通常分开进行，影响对高钢级管道的参数录取效率，进而影响高钢级管道失效程度的判定。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种高钢级管道失效评估方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，通过焊缝检测组件对焊缝部位进行环绕式检测，随后通过探杆对管道的表面进行平移检测，两种检测均安装在顶架底部，提高参数提取效率，并且两种检测模式不会相互干涉对方的移动，使得管道失效程度的评估更加方便快捷。
2、为了实现上述目的，本专利技术是通
3、s1、对比数据：统计以往失效高钢级管道案例的参数，根据高钢级管道的用途和生产途径进行区分；
4、s2、管道焊缝检测：通过焊缝检测组件包裹在两组高钢级管道体的焊缝处，并以环绕转动的方式对圆形的焊接缝进行扫描，得出焊接缝的参数；
5、s3、管道表面应力检测：通过探杆与管道表面接触，并沿管道的表面平移，对收集的数据进行分析会得出应力产生的区域和参数；
6、s4、分析对照：采集的管道数据录入系统后与原有分类的参数进行对比，并按照相同用途和生产途径失效高钢级管道参数进行对比，得出结果高于或低于失效高钢级管道参数，从而对管道是否失效进行评估。
7、进一步的，步骤s1中以往失效高钢级管道案例的参数包括：管道失效的焊缝参数、管道失效的表面和内部应力参数，以及管道材质。
8、进一步的，步骤s1在统计以往失效高钢级管道案例的参数时，需要根据高钢级管道的用途和生产途径进行区分，并建立不同的数据库，且每个类别需要多组数据取平均值，按照平均值与待评估的管道采集数据进行对比，从而得出管道是否失效，判定为当与平均值相近或小于时，即判定为失效，当采集各项数据大于平均值时，则判定为不失效。
9、进一步的，步骤s2中焊缝检测组件的检测，所述焊缝检测组件的弧架两端的驱动马达驱动移动轮转动，驱动轮沿高钢级管道体的外表面行走，弧架、楔块和射线端沿焊接缝的表面转动，并最少保持弧架一端与滑轨接触进行限位，从而通过射线端对焊缝部位进行扫描检测。
10、进一步的，步骤s3中应力检测，通过电机带动螺杆转动，移动块与螺杆啮合沿移动槽滑动，探杆沿高钢级管道体的表面水平移动，并对高钢级管道体表面进行应力的检测，探杆的移动路径覆盖整个高钢级管道体的横截面。
11、进一步的，在焊缝检测组件的检测前，将第三电动推杆收回不与插孔连接，并且第三电动推杆位置的设置不会对楔块和射线端的转动造成干涉。
12、进一步的，在应力检测前，将第三电动推杆插入侧板的插孔内部，并通过第一电动推杆带动移动板升高，直至探杆的移动不会受到弧架的干涉，而顶架对应移动板位置的缺口可以容纳弧架的穿出。
13、进一步的，在焊缝检测组件的检测前，通过第二电动推杆带动竖架靠近高钢级管道体，并通过滑轨对弧架限位，为弧架、楔块和射线端的转动扫描提供路线。
14、进一步的，射线端采用x射线法对焊缝扫描，探杆采用超声波法对高钢级管道体的表面应力扫描。
15、进一步的，射线端通过螺栓安装在楔块表面上的安装孔内，并且射线端的尾端通过电线与接收端连接，楔块与高钢级管道体接触面为弧面，可以沿高钢级管道体外表面滑动。
16、本专利技术的有益效果：本专利技术的一种高钢级管道失效评估方法，包括高钢级管道体；顶架；弧板；移动板；第一电动推杆；连接架；第二电动推杆；侧板；插孔；第三电动推杆；焊缝检测组件；竖架；楔块；射线端；弧架；滑轨；移动轮；安装架；驱动马达；探杆；移动槽；螺杆；电机；移动块；
17、1.本专利技术对高钢级管道体表面应力检测时，通过第三电动推杆插入侧板的插孔内部，并通过第一电动推杆带动移动板升高，直至探杆的移动不会受到弧架的干涉，而顶架对应移动板位置的缺口可以容纳弧架的穿出。
18、2.本专利技术在进行焊接缝检测时，第三电动推杆收回不与插孔连接，并且第三电动推杆位置的设置不会对楔块和射线端的转动造成干涉。
19、3.本专利技术相对于现有技术，通过焊缝检测组件对焊缝部位进行环绕式检测，随后通过探杆对管道的表面进行平移检测，两种检测均安装在顶架底部，提高参数提取效率，并且两种检测模式不会相互干涉对方的移动，使得管道失效程度的评估更加方便快捷。
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1.一种高钢级管道失效评估方法，其特征在于：所述评估方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种高钢级管道失效评估方法，其特征在于：步骤S1中以往失效高钢级管道案例的参数包括：管道失效的焊缝参数、管道失效的表面和内部应力参数，以及管道材质。
3.根据权利要求2所述的一种高钢级管道失效评估方法，其特征在于：步骤S1在统计以往失效高钢级管道案例的参数时，需要根据高钢级管道的用途和生产途径进行区分，并建立不同的数据库，且每个类别需要多组数据取平均值，按照平均值与待评估的管道采集数据进行对比，从而得出管道是否失效，判定为当与平均值相近或小于时，即判定为失效，当采集各项数据大于平均值时，则判定为不失效。
4.根据权利要求1所述的一种高钢级管道失效评估方法，其特征在于：步骤S2中焊缝检测组件的检测，通过焊缝检测组件的弧架两端的驱动马达驱动移动轮转动，驱动轮沿高钢级管道体的外表面行走，弧架、楔块和射线端沿焊接缝的表面转动，并最少保持弧架一端与滑轨接触进行限位，从而通过射线端对焊缝部位进行扫描检测。
5.根据权利要求4所述的一种高钢级管道失效评
6.根据权利要求4所述的一种高钢级管道失效评估方法，其特征在于：在焊缝检测组件的检测前，将第三电动推杆收回不与插孔连接，并且第三电动推杆位置的设置不会对楔块和射线端的转动造成干涉。
7.根据权利要求5所述的一种高钢级管道失效评估方法，其特征在于：在应力检测前，将第三电动推杆插入侧板的插孔内部，并通过第一电动推杆带动移动板升高，直至探杆的移动不会受到弧架的干涉，而顶架对应移动板位置的缺口可以容纳弧架的穿出。
8.根据权利要求6所述的一种高钢级管道失效评估方法，其特征在于：在焊缝检测组件的检测前，通过第二电动推杆带动竖架靠近高钢级管道体，并通过滑轨对弧架限位，为弧架、楔块和射线端的转动扫描提供路线。
9.根据权利要求5所述的一种高钢级管道失效评估方法，焊缝检测组件的射线端采用X射线法对焊缝扫描，探杆采用超声波法对高钢级管道体的表面应力扫描。
10.根据权利要求4所述的一种高钢级管道失效评估方法，其中射线端通过螺栓安装在楔块表面上的安装孔内，并且射线端的尾端通过电线与接收端连接，楔块与高钢级管道体接触面为弧面，可以沿高钢级管道体外表面滑动。
...【技术特征摘要】
1.一种高钢级管道失效评估方法，其特征在于：所述评估方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种高钢级管道失效评估方法，其特征在于：步骤s1中以往失效高钢级管道案例的参数包括：管道失效的焊缝参数、管道失效的表面和内部应力参数，以及管道材质。
3.根据权利要求2所述的一种高钢级管道失效评估方法，其特征在于：步骤s1在统计以往失效高钢级管道案例的参数时，需要根据高钢级管道的用途和生产途径进行区分，并建立不同的数据库，且每个类别需要多组数据取平均值，按照平均值与待评估的管道采集数据进行对比，从而得出管道是否失效，判定为当与平均值相近或小于时，即判定为失效，当采集各项数据大于平均值时，则判定为不失效。
4.根据权利要求1所述的一种高钢级管道失效评估方法，其特征在于：步骤s2中焊缝检测组件的检测，通过焊缝检测组件的弧架两端的驱动马达驱动移动轮转动，驱动轮沿高钢级管道体的外表面行走，弧架、楔块和射线端沿焊接缝的表面转动，并最少保持弧架一端与滑轨接触进行限位，从而通过射线端对焊缝部位进行扫描检测。
5.根据权利要求4所述的一种高钢级管道失效评估方法，其特征在于：步骤s3中应力检测，通过电机带动螺杆转动，移动块与螺杆啮合沿移动槽滑动，探杆沿高钢级管道体的...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘列武，
申请(专利权)人：江汉油田建昌实业潜江有限公司，
类型：发明
国别省市：
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