本实用新型专利技术公开了一种石油管道加工用管口打磨装置，包括底座、万向轮、双层透明隔音玻璃、水阀和装置外壳，底座的底部固定安装有万向轮，底座的顶部固定安装有装置外壳，本实用新型专利技术所达到的有益效果是：本实用新型专利技术结构紧凑，使用方便，功能实用，石油管在滚轮的作用下在滑动槽上能够实现来回移动，并且石油管顶部设置螺纹固定杆对石油管起到了良好的固定作用，同时装置外壳内部顶部还设置有喷水器，可以对减少或降低打磨时产生的粉尘和石油管产生的热量，最后装置外壳的内壁还设置了隔音板、双层透明隔音玻璃，可以很好的降低或减少装置工作时产生的噪音，此装置的设置大大提高了该装置的使用效率，使装置在工作时更加方便，实用性高。实用性高。实用性高。
【技术实现步骤摘要】
一种石油管道加工用管口打磨装置
[0001]本技术涉及石油管道加工用管口打磨装置，特别涉及一种石油管道加工用管口打磨装置，属于石油管道管口打磨装置
技术介绍
[0002]石油管道一般采用钢管作为材料来制作的，是能源输送的重要手段，是衡量我国经济发展一个重要的标准。现如今石油管制作工艺的发展很迅速，但是管道不易制作的太长不易携带，因此需要考虑到管道之间的连接，那么如果两个管口不平滑，会造成不容易焊接且容易漏油，所以首先需要考虑管口打磨，传统的管口打磨装置功能比较单一，粉尘大、噪音大，不易携带等，使用效果不尽如人意，实用性差。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种石油管道加工用管口打磨装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术一种石油管道加工用管口打磨装置，包括底座、万向轮和装置外壳，所述底座的底部固定安装有万向轮，所述底座的顶部固定安装有装置外壳，所述装置外壳的内壁固定安装有隔音板，所述装置外壳的一侧中间位置固定安装有铰链，所述铰链的另一端固定安装有门，所述门的另一端固定安装有固定件，所述隔音板的内部底部固定安装有滑动槽，所述滑动槽的顶部一端固定安装有底板，所述底板顶部的中间位置固定安装有支撑块，所述支撑块的顶部固定安装有电机，所述电机转头的一端固定安装有连接块，所述连接块的另一端固定安装有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆的另一端固定安装有连接杆，所述连接杆的另一端固定安装有打磨片，所述滑动槽的内部套装有滚轮，所述滚轮的中间位置固定安装有连接短杆，所述连接短杆的顶部固定安装有支撑台，所述支撑台的顶部固定安装有凹槽台，所述凹槽台的顶部固定安装有石油管，所述石油管外部的顶部固定安装有螺纹固定杆，所述螺纹固定杆的外部套装有螺母，所述装置外壳内部的顶部固定安装有喷水器，所述喷水器的出水处固定安装有喷管，所述双层透明隔音玻璃贯穿固定在装置外壳、隔音板的内部，所述隔音板内部顶部固定安装有斜板，所述底座的底部固定安装有出水口，所述水阀贯穿出水口的内部。
[0006]优选的，所述底座的底部四周固定安装有四个万向轮，且所述万向轮上均固定安装有制动装置。
[0007]优选的，所述装置外壳与隔音板处于固定连接。
[0008]优选的，所述铰链与门处于焊接连接。
[0009]优选的，所述连接块与自动伸缩杆处于焊接连接。
[0010]优选的，所述喷水器与喷管处于螺纹连接，且喷管上有喷水孔。
[0011]优选的，所述隔音板与斜板处于固定连接，且斜板的位置处于连个滑动槽中间。
[0012]本技术所达到的有益效果是：本技术结构紧凑，使用方便，功能实用，石油管在滚轮的作用下在滑动槽上能够实现来回移动，并且石油管顶部设置螺纹固定杆对石油管起到了良好的固定作用，同时装置外壳内部顶部还设置有喷水器，可以对减少或降低打磨时产生的粉尘和石油管产生的热量，最后装置外壳的内壁还设置了隔音板、双层透明隔音玻璃，可以很好的降低或减少装置工作时产生的噪音，此装置的设置大大提高了该装置的使用效率，使装置在工作时更加方便，实用性高。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是本技术侧面剖面的结构示意图；
[0016]图3是本技术门的结构示意图。
[0017]图中:1、底座；2、万向轮；3、装置外壳；4、隔音板；5、铰链；6、门；7、固定件； 8、滑动槽；9、底板；10、支撑块；11、电机；12、连接块；13、自动伸缩杆；14、连接杆； 15、打磨片；16、滚轮；17、连接短杆；18、支撑台；19、凹槽台；20、石油管；21、螺纹固定杆；22、螺母；23、喷水器；24、喷管；25、双层透明隔音玻璃；26、斜板；27、出水口；28、水阀。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]实施例
[0020]如图1
‑
3所示，本技术一种石油管道加工用管口打磨装置，包括底座1、万向轮2 和装置外壳3，底座1的底部固定安装有万向轮2，底座1的顶部固定安装有装置外壳3，装置外壳3的内壁固定安装有隔音板4，装置外壳3的一侧中间位置固定安装有铰链5，铰链5 的另一端固定安装有门6，门6的另一端固定安装有固定件7，隔音板4的内部底部固定安装有滑动槽8，滑动槽8的顶部一端固定安装有底板9，底板9顶部的中间位置固定安装有支撑块10，支撑块10的顶部固定安装有电机11，电机11转头的一端固定安装有连接块12，连接块12的另一端固定安装有自动伸缩杆13，自动伸缩杆13的另一端固定安装有连接杆 14，连接杆14的另一端固定安装有打磨片15，滑动槽8的内部套装有滚轮16，滚轮16的中间位置固定安装有连接短杆17，连接短杆17的顶部固定安装有支撑台18，支撑台18的顶部固定安装有凹槽台19，凹槽台19的顶部固定安装有石油管20，石油管20外部的顶部固定安装有螺纹固定杆21，螺纹固定杆21的外部套装有螺母22，装置外壳3内部的顶部固定安装有喷水器23，喷水器23的出水处固定安装有喷管24，双层透明隔音玻璃25贯穿固定在装置外壳3、隔音板4的内部，隔音板4内部顶部固定安装有斜板26，底座1的底部固定安装有出水口27，水阀28贯穿出水口27的内部。
[0021]进一步的，底座1的底部四周固定安装有四个万向轮2，且万向轮2上均固定安装有制动装置，方便装置移动到各地方进行管道管口打磨。
[0022]进一步的，装置外壳3与隔音板4处于固定连接，使得装置在工作时产生的噪音被
降低或减少。
[0023]进一步的，铰链5与门6处于焊接连接，方便清理装置长时间工作会在斜板26遗留残渣。
[0024]进一步的，连接块12与自动伸缩杆13处于焊接连接使得装置可以打磨任意尺寸的石油管20。
[0025]进一步的，喷水器23与喷管24处于螺纹连接，且喷管24上有喷水孔，降低或减少装置内因打磨产生的粉尘和石油管20管口的温度。
[0026]进一步的，隔音板4与斜板26处于固定连接，且斜板26的位置处于连个滑动槽8中间，降低打磨产生的噪音污染。
[0027]具体的，在使用本技术时，首先将石油管20放置到凹槽台19上，通过双层透明隔音玻璃25的观察，用滚轮16在滑动槽8上的移动，将石油管20移动到合适的位置，接着用螺纹固定杆21、螺母22来固定石油管20，之后用自动伸缩杆13来调节打磨片15的位置，启动电机11，同时打开喷水器23来降低粉尘和管口的温度，废水通过斜板26的斜度向出水口27流本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石油管道加工用管口打磨装置，包括底座(1)、万向轮(2)、双层透明隔音玻璃(25)、水阀(28)和装置外壳(3)，其特征在于：所述底座(1)的底部固定安装有万向轮(2)，所述底座(1)的顶部固定安装有装置外壳(3)，所述装置外壳(3)的内壁固定安装有隔音板(4)，所述装置外壳(3)的一侧中间位置固定安装有铰链(5)，所述铰链(5)的另一端固定安装有门(6)，所述门(6)的另一端固定安装有固定件(7)，所述隔音板(4)的内部底部固定安装有滑动槽(8)，所述滑动槽(8)的顶部一端固定安装有底板(9)，所述底板(9)顶部的中间位置固定安装有支撑块(10)，所述支撑块(10)的顶部固定安装有电机(11)，所述电机(11)转头的一端固定安装有连接块(12)，所述连接块(12)的另一端固定安装有自动伸缩杆(13)，所述自动伸缩杆(13)的另一端固定安装有连接杆(14)，所述连接杆(14)的另一端固定安装有打磨片(15)，所述滑动槽(8)的内部套装有滚轮(16)，所述滚轮(16)的中间位置固定安装有连接短杆(17)，所述连接短杆(17)的顶部固定安装有支撑台(18)，所述支撑台(18)的顶部固定安装有凹槽台(19)，所述凹槽台(19)的顶部固定安装有石油管(20)，所述石油管(20)外部的顶部固定安装有螺纹固定杆(21)，所述螺纹固定杆(21...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁辉，
申请(专利权)人：江汉油田建昌实业潜江有限公司，
类型：新型
国别省市：
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