一种生产增韧尼龙的自冷却双螺杆挤出机制造技术

本实用新型专利技术提供一种生产增韧尼龙的自冷却双螺杆挤出机，包括喷嘴、机筒、料斗、减速器、电机、底架、冷却水箱、短传输管、循环水管、导热壳以及长传输管，料腔左端面装配有喷嘴，机筒安装在底架上方，机筒上端面右侧装配有料斗，料斗右侧设置有减速器，减速器右端面安装有电机，冷却水箱设置在机筒前后端面，冷却水箱下端面左侧设置有短传输管，冷却水箱前端面右侧装配有长传输管，机筒底部装配有导热壳，导热壳内部设置有循环水管，该设计解决了原有双螺杆挤出机自冷却效果不佳的问题，本实用新型专利技术结构合理，自冷却效果好，挤出效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种生产增韧尼龙的自冷却双螺杆挤出机
本技术是一种生产增韧尼龙的自冷却双螺杆挤出机，属于挤出机

技术介绍
增韧尼龙改性尼龙有增强尼龙、阻燃尼龙、增韧尼龙、耐磨尼龙、导电尼龙、等。双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，目前已经广泛应用于挤出制品的成型加工。现有技术中，现有的双螺杆挤出机在加工原料过程中，机筒内由于长时间的挤压作业，容易使机筒内部产生热量，导致机筒发热，影响机筒内部挤出原料的质量，现有的机筒单靠机筒表面进行散热，冷却效果较差，现在急需一种生产增韧尼龙的自冷却双螺杆挤出机来解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种生产增韧尼龙的自冷却双螺杆挤出机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，自冷却效果好，挤出效率高。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种生产增韧尼龙的自冷却双螺杆挤出机，包括喷嘴、机筒、自冷却机构、料斗、减速器、电机以及底架，所述机筒左侧设置有单向阀，所述底架上端面左侧设置有料腔，所述料腔左端面装配有喷嘴，所述机筒安装在底架上方，所述机筒内部后侧装配有主动螺杆，所述主动螺杆前侧设置有从动螺杆，所述机筒环形侧面下侧设置有自冷却机构，所述机筒上端面右侧装配有料斗，所述料斗右侧设置有减速器，所述减速器右端面安装有电机，所述电机下侧设置有注射油缸，所述自冷却机构包括冷却水箱、短传输管、循环水管、导热壳、长传输管、排水口以及注水口，所述冷却水箱设置在机筒前后端面，所述冷却水箱下端面左侧设置有短传输管，所述冷却水箱前端面右侧装配有长传输管，所述冷却水箱上端面左侧设置有注水口，所述冷却水箱下端面中间位置装配有排水口，所述机筒底部装配有导热壳，所述导热壳内部设置有循环水管。进一步地，所述循环水管、短传输管、长传输管、冷却水箱、排水口以及注水口构成冷却组件，且冷却组件设置有两组，两组冷却组件规格相同，两组冷却组件对称安装在机筒前后两侧。进一步地，所述注水口和排水口外表面均装配有密封盖，且密封盖内部设置有密封胶圈。进一步地，所述主动螺杆与从动螺杆相啮合。进一步地，所述电机左端面设置有联轴器，所述电机通过联轴器与减速器相连接。本技术的有益效果：本技术的一种生产增韧尼龙的自冷却双螺杆挤出机，因本技术添加了冷却水箱、短传输管、循环水管、导热壳、长传输管、排水口以及注水口，该设计能够对机筒进行冷却降温，解决了原有双螺杆挤出机自冷却效果不佳的问题，提高了本技术的冷却防护性。因循环水管、短传输管、长传输管、冷却水箱、排水口以及注水口构成冷却组件，且冷却组件设置有两组，两组冷却组件规格相同，两组冷却组件对称安装在机筒前后两侧，两组冷却组件提高了冷却的效率，因注水口和排水口外表面均装配有密封盖，且密封盖内部设置有密封胶圈，该设计提高了冷却水箱的密封效果，因电机左端面设置有联轴器，电机通过联轴器与减速器相连接，通过联轴器实现电机与减速器之间的传动，本技术结构合理，自冷却效果好，挤出效率高。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种生产增韧尼龙的自冷却双螺杆挤出机的结构示意图；图2为本技术一种生产增韧尼龙的自冷却双螺杆挤出机中自冷却机构和机筒的左视剖面图；图3为本技术一种生产增韧尼龙的自冷却双螺杆挤出机中自冷却机构的俯视剖面图；图4为本技术一种生产增韧尼龙的自冷却双螺杆挤出机中自冷却机构和机筒的主视图；图中：1-喷嘴、2-料腔、3-单向阀、4-机筒、5-自冷却机构、6-料斗、7-减速器、8-电机、9-注射油缸、10-底架、41-主动螺杆、42-从动螺杆、51-冷却水箱、52-短传输管、53-循环水管、54-导热壳、55-长传输管、56-排水口、57-注水口。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图4，本技术提供一种技术方案：一种生产增韧尼龙的自冷却双螺杆挤出机，包括喷嘴1、机筒4、自冷却机构5、料斗6、减速器7、电机8以及底架10，机筒4左侧设置有单向阀3，底架10上端面左侧设置有料腔2，料腔2左端面装配有喷嘴1，机筒4安装在底架10上方，机筒4内部后侧装配有主动螺杆41，主动螺杆41前侧设置有从动螺杆42，机筒4环形侧面下侧设置有自冷却机构5，机筒4上端面右侧装配有料斗6，料斗6右侧设置有减速器7，减速器7右端面安装有电机8，电机8下侧设置有注射油缸9。自冷却机构5包括冷却水箱51、短传输管52、循环水管53、导热壳54、长传输管55、排水口56以及注水口57，冷却水箱51设置在机筒4前后端面，冷却水箱51下端面左侧设置有短传输管52，冷却水箱51前端面右侧装配有长传输管55，冷却水箱51上端面左侧设置有注水口57，冷却水箱51下端面中间位置装配有排水口56，机筒4底部装配有导热壳54，导热壳54内部设置有循环水管53，该设计能够对机筒4进行冷却降温，解决了原有双螺杆挤出机自冷却效果不佳的问题。循环水管53、短传输管52、长传输管55、冷却水箱51、排水口56以及注水口57构成冷却组件，且冷却组件设置有两组，两组冷却组件规格相同，两组冷却组件对称安装在机筒4前后两侧，两组冷却组件提高了冷却的效率，注水口57和排水口56外表面均装配有密封盖，且密封盖内部设置有密封胶圈，该设计提高了冷却水箱51的密封效果，主动螺杆41与从动螺杆42相啮合，电机8左端面设置有联轴器，电机8通过联轴器与减速器7相连接，通过联轴器实现电机8与减速器7之间的传动。作为本技术的一个实施例：工作人员首先打开冷却水箱51上侧注水口57外表面的密封盖，向冷却水箱51内注入冷水，然后通过导线接通电机8的外接电源，电机8通过减速器7将动力传输给机筒4内的主动螺杆41，主动螺杆41转动带动从动螺杆42转动，工作人员通过料斗6将挤压原料倒入，通过主动螺杆41和从动螺杆42进行挤压，长时间的挤压作业会产生热量，热量通过导热壳54传输给底部的循环水管53，循环水管53将热量吸收，时循环水管53内部的水升温，温度升高的水密度变小通过长传输管55将换热后的水传输到冷却水箱51内，冷却水箱51内温度低的水被压送到短传输管52内，通过短传输管52再次传入循环水管53内进行热量吸收，实现对机筒4的冷却，提高了本技术的自冷却效果。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产增韧尼龙的自冷却双螺杆挤出机，包括喷嘴、机筒、自冷却机构、料斗、减速器、电机以及底架，其特征在于：所述机筒左侧设置有单向阀，所述底架上端面左侧设置有料腔，所述料腔左端面装配有喷嘴，所述机筒安装在底架上方，所述机筒内部后侧装配有主动螺杆，所述主动螺杆前侧设置有从动螺杆，所述机筒环形侧面下侧设置有自冷却机构，所述机筒上端面右侧装配有料斗，所述料斗右侧设置有减速器，所述减速器右端面安装有电机，所述电机下侧设置有注射油缸；所述自冷却机构包括冷却水箱、短传输管、循环水管、导热壳、长传输管、排水口以及注水口，所述冷却水箱设置在机筒前后端面，所述冷却水箱下端面左侧设置有短传输管，所述冷却水箱前端面右侧装配有长传输管，所述冷却水箱上端面左侧设置有注水口，所述冷却水箱下端面中间位置装配有排水口，所述机筒底部装配有导热壳，所述导热壳内部设置有循环水管。

【技术特征摘要】
1.一种生产增韧尼龙的自冷却双螺杆挤出机，包括喷嘴、机筒、自冷却机构、料斗、减速器、电机以及底架，其特征在于：所述机筒左侧设置有单向阀，所述底架上端面左侧设置有料腔，所述料腔左端面装配有喷嘴，所述机筒安装在底架上方，所述机筒内部后侧装配有主动螺杆，所述主动螺杆前侧设置有从动螺杆，所述机筒环形侧面下侧设置有自冷却机构，所述机筒上端面右侧装配有料斗，所述料斗右侧设置有减速器，所述减速器右端面安装有电机，所述电机下侧设置有注射油缸；所述自冷却机构包括冷却水箱、短传输管、循环水管、导热壳、长传输管、排水口以及注水口，所述冷却水箱设置在机筒前后端面，所述冷却水箱下端面左侧设置有短传输管，所述冷却水箱前端面右侧装配有长传输管，所述冷却水箱上端面左侧设置有注水口，所述冷却水箱下端面中间位...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭金龙，蔡铁锦，董伟，
申请(专利权)人：江苏和伟美科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32