一种木塑粉末成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种木塑粉末成型装置，涉及木塑板的生产设备技术领域，主要结构包括挤出机，所述挤出机包括机身、进料部，减速驱动部、分配箱和挤出部；进料部包括进料斗和送料机，送料斗为一螺旋输送机；混合有添加剂的木塑粉从进料斗进入螺旋输送机，螺旋输送机将木塑粉连续不断的输送至挤出部；减速驱动部将动力通过分配箱传递给挤出部内的第一挤出螺杆和第二挤出螺杆，通过第一挤出螺杆和第二挤出螺杆的挤压和输送以及在挤出部的加热，木塑粉充分发泡后被挤出至模具中。本实用新型专利技术中的木塑粉末成型装置，木塑粉依靠螺旋输送机和螺杆被向前输送，不会存在堵塞挤出机内部的情况，因而能够直接使用木塑粉。

A Wood Plastic Powder Forming Device

The utility model discloses a wood-plastic powder forming device, which relates to the technical field of production equipment of wood-plastic board, and its main structure includes an extruder, which comprises a fuselage, a feeding part, a deceleration driving part, a distribution box and an extrusion part; a feeding part comprises a feeding hopper and a feeding hopper, and a screw conveyor; a wood-plastic powder mixed with additives enters a screw conveyor from a feeding hopper. The screw conveyor continuously conveys the wood-plastic powder to the extrusion part; the deceleration drive part transfers power to the first extrusion screw and the second extrusion screw in the extrusion part through the distribution box. Through the extrusion and conveying of the first extrusion screw and the second extrusion screw and heating in the extrusion part, the wood-plastic powder is fully foamed and extruded into the die. In the wood-plastic powder forming device of the utility model, the wood-plastic powder is conveyed forward by means of screw conveyor and screw, and there is no situation of blocking the inside of the extruder, so the wood-plastic powder can be directly used.

【技术实现步骤摘要】
一种木塑粉末成型装置
本技术涉及木塑板的生产设备
，特别是涉及一种木塑粉末成型装置。
技术介绍
传统木塑板行业中，制作木塑板的工艺是将木塑粉做成颗粒，制粒完成之后，再将木塑颗粒加工成木塑板，所以传统的木塑板成型装置是针对木塑颗粒的。现有的成型装置直接使用木塑粉会发生堵塞，且存在发泡不均匀的问题，所以木塑粉很难在传统的木塑板成型装置中直接使用。然而造粒的过程会延长木塑板的加工工艺及加工时间，而且效率会比较低。因此，亟需一种能够直接使用木塑粉加工木塑板的木塑板成型装置。
技术实现思路
为解决以上技术问题，本技术提供一种木塑粉末成型装置，能够直接使用木塑粉加工出木塑板。为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种木塑粉末成型装置，包括挤出机，所述挤出机包括机身、进料部，减速驱动部、分配箱和挤出部，所述进料部设置于所述机身上方，所述减速驱动部设置于所述机身下部，所述分配箱与所述减速驱动部动力连接，所述挤出部于所述分配箱动力连接。可选的，所述进料部包括进料斗和送料机，所述进料斗设置于所述送料机顶部，且进料斗的底部出口与所述送料机的入料口相连通，所述送料机的出料口与所述挤出部的进口相连通；所述送料机为一螺旋输送机。可选的，所述挤出部包括机筒以及并行设置与所述机筒内的第一挤出螺杆和第二挤出螺杆，所述进口位于所述第一挤出螺杆和所述第二挤出螺杆一端的上方且位于所述第一挤出螺杆和所述第二挤出螺杆之间，所述第一挤出螺杆和所述第二挤出螺杆的另一端具有一出口。可选的，所述第一挤出螺杆为锥形螺杆，所述第一挤出螺杆位于所述进口的一端的直径大于所述第一挤出螺杆位于所述出口的一端的直径；所述第一挤出螺杆位于所述进口的一端具有第一螺纹，所述第一挤出螺杆中部具有第二螺纹，所述第一挤出螺杆位于所述出口的一端具有第三螺纹，所述第一螺纹和所述第三螺纹的螺距小于所述第二螺纹的螺距；所述第一挤出螺杆和所述第二挤出螺杆结构相同。可选的，所述第一挤出螺杆和所述第二挤出螺杆的中心均设置有循环通道，所述循环通道与一箱体相连通，所述箱体内盛装有蒸馏水，通过蒸馏水在所述循环通道内的循环流动使所述第一挤出螺杆和所述第二挤出螺杆的两端保持温度平衡。可选的，所述机筒的外壁上设置有电加热器。可选的，所述减速驱动部包括挤出机第一动力源、挤出机第一联轴器和挤出机第一减速箱，所述挤出机第一动力源通过所述挤出机第一联轴器与所述挤出机第一减速箱动力连接。可选的，所述分配箱包括第一分配轴和第二分配轴，所述第一分配轴与所述第二分配轴之间动力连接且所述第一分配轴与所述第二分配轴保持同步转动；所述第一挤出螺杆与所述第一分配轴动力连接，所述第二挤出螺杆与所述第二分配轴动力连接。可选的，所述第一分配轴与所述第二分配轴之间具有一夹角；所述夹角为1-5度。可选的，所述夹角为2°58′12″。本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：本技术中的木塑粉末成型装置主要结构包括挤出机，所述挤出机包括机身、进料部，减速驱动部、分配箱和挤出部；进料部包括进料斗和送料机，送料斗为一螺旋输送机；混合有添加剂的木塑粉从进料斗进入螺旋输送机，螺旋输送机将木塑粉连续不断的输送至挤出部；减速驱动部将动力通过分配箱传递给挤出部内的第一挤出螺杆和第二挤出螺杆，通过第一挤出螺杆和第二挤出螺杆的挤压和输送以及在挤出部的加热，木塑粉充分发泡后被挤出至模具中。本技术中的木塑粉末成型装置，木塑粉依靠螺旋输送机和螺杆被向前输送，不会存在堵塞挤出机内部的情况，因而能够直接使用木塑粉。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术木塑粉末成型装置的结构示意图；图2为本技术木塑粉末成型装置中挤出机的侧向结构示意图；图3为本技术木塑粉末成型装置中挤出机的挤出螺杆结构示意图。附图标记说明：2、挤出机；201、机身；202、减速驱动部；203、分配箱；204、送料机；205、进料斗；206、挤出部；207、第一挤出螺杆；208、第二挤出螺杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一：如图1-3所示，本实施例提供一种木塑粉末成型装置，所述挤出机2包括机身201、进料部，减速驱动部202、分配箱203和挤出部206，所述进料部设置于所述机身201上方，所述减速驱动部202设置于所述机身201下部，所述分配箱203与所述减速驱动部202动力连接，所述挤出部206于所述分配箱203动力连接。所述进料部包括进料斗205和送料机204，所述进料斗205设置于所述送料机204顶部，且进料斗205的底部出口与所述送料机204的入料口相连通，所述送料机204的出料口与所述挤出部206的进口相连通。所述送料机204为一螺旋输送机。所述挤出部206包括机筒以及并行设置与所述机筒内的第一挤出螺杆207和第二挤出螺杆208，所述进口位于所述第一挤出螺杆207和所述第二挤出螺杆208一端的上方且位于所述第一挤出螺杆207和所述第二挤出螺杆208之间，所述第一挤出螺杆207和所述第二挤出螺杆208的另一端具有一出口。所述第一挤出螺杆207为锥形螺杆121，所述第一挤出螺杆207位于所述进口的一端的直径大于所述第一挤出螺杆207位于所述出口的一端的直径；所述第一挤出螺杆207位于所述进口的一端具有第一螺纹，所述第一挤出螺杆207中部具有第二螺纹，所述第一挤出螺杆207位于所述出口的一端具有第三螺纹，所述第一螺纹和所述第三螺纹的螺距小于所述第二螺纹的螺距；所述第一挤出螺杆207和所述第二挤出螺杆208结构相同。所述第一挤出螺杆121和所述第二挤出螺杆121的中心均设置有循环通道，所述循环通道与一箱体相连通，所述箱体内盛装有蒸馏水，通过蒸馏水在所述循环通道内的循环流动使所述第一挤出螺杆121和所述第二挤出螺杆121的两端保持温度平衡。所述机筒的外壁上设置有电加热器。所述减速驱动部202包括挤出机2第一动力源、挤出机2第一联轴器110和挤出机2第一减速箱，所述挤出机2第一动力源通过所述挤出机2第一联轴器110与所述挤出机2第一减速箱动力连接。所述分配箱203包括第一分配轴和第二分配轴，所述第一分配轴与所述第二分配轴之间动力连接且所述第一分配轴与所述第二分配轴保持同步转动；所述第一挤出螺杆207与所述第一分配轴动力连接，所述第二挤出螺杆208与所述第二分配轴动力连接。所述第一分配轴与所述第二分配轴之间具有一夹角；所述夹角为2°58′12″。输送下料装置1输送的搅拌混合好的木塑粉进入进料斗205，通过进料斗205进入螺旋输送机，螺旋输送机将混合好的木塑粉送入第一挤出螺杆207和第二挤出螺杆208的端部，在第一挤出螺杆207和第二挤出螺杆208的共同本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种木塑粉末成型装置，其特征在于，包括挤出机，所述挤出机包括机身、进料部，减速驱动部、分配箱和挤出部，所述进料部设置于所述机身上方，所述减速驱动部设置于所述机身下部，所述分配箱与所述减速驱动部动力连接，所述挤出部于所述分配箱动力连接。

【技术特征摘要】
1.一种木塑粉末成型装置，其特征在于，包括挤出机，所述挤出机包括机身、进料部，减速驱动部、分配箱和挤出部，所述进料部设置于所述机身上方，所述减速驱动部设置于所述机身下部，所述分配箱与所述减速驱动部动力连接，所述挤出部于所述分配箱动力连接。2.根据权利要求1所述的木塑粉末成型装置，其特征在于，所述进料部包括进料斗和送料机，所述进料斗设置于所述送料机顶部，且进料斗的底部出口与所述送料机的入料口相连通，所述送料机的出料口与所述挤出部的进口相连通；所述送料机为一螺旋输送机。3.根据权利要求2所述的木塑粉末成型装置，其特征在于，所述挤出部包括机筒以及并行设置与所述机筒内的第一挤出螺杆和第二挤出螺杆，所述进口位于所述第一挤出螺杆和所述第二挤出螺杆一端的上方且位于所述第一挤出螺杆和所述第二挤出螺杆之间，所述第一挤出螺杆和所述第二挤出螺杆的另一端具有一出口。4.根据权利要求3所述的木塑粉末成型装置，其特征在于，所述第一挤出螺杆为锥形螺杆，所述第一挤出螺杆位于所述进口的一端的直径大于所述第一挤出螺杆位于所述出口的一端的直径；所述第一挤出螺杆位于所述进口的一端具有第一螺纹，所述第一挤出螺杆中部具有第二螺纹，所述第一挤出螺杆位于所述出口的一端具有第三螺纹，所述第一螺纹和所述第三螺纹的螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：周灿，何兴灏，
申请(专利权)人：六盘水康博木塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州,52