System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种可进行高温镭雕的彩色PA6材料及其制备方法技术_技高网

一种可进行高温镭雕的彩色PA6材料及其制备方法技术

技术编号:40588072 阅读:4 留言:0更新日期:2024-03-12 21:47
本专利涉及一种可进行高温镭雕的彩色PA6材料及其制备方法,所述彩色PA6材料包括以下重量百分比的各组分:热稳定剂1~3%,抗氧剂0.5~2%,彩色添加剂1~5%,PA6 60~75%,纳米氧化铝5~10%,改性短切玻璃纤维15~25%。其中,纳米氧化铝的晶型为α‑Al2O3。纳米氧化铝的添加增强了材料的高温稳定性,使其能够在高温环境下进行精确的镭雕。改性短切玻璃纤维的添加提高了材料的机械强度和耐磨性。抗氧剂和热稳定剂的添加保持了材料的颜色和性能稳定。本专利还提供了一种简单高效的制备方法,包括预混合、熔融挤出、冷却、切割和后处理等步骤。与现有技术相比,本专利提供的彩色PA6材料在高温稳定性、镭雕性能和耐磨性方面具有显著优势,具有广泛的应用前景。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种彩色pa6材料的制备领域,更具体的是涉及一种可进行高温镭雕的彩色pa6材料及其制备方法。


技术介绍

1、聚酰胺6(pa6)是一种被广泛使用的工程塑料,因其优良的力学性能、耐热性、耐磨损性、电绝缘性、化学稳定性等特性,使其在各种工业领域得到了广泛的应用,如汽车、电子电器、机械制造等。彩色pa6材料在众多应用领域具有广泛的用途,例如汽车零部件、电子设备外壳和家居用品等。它们能够提供丰富多样的颜色选择,并具备良好的机械性能、耐热性和耐化学性。然而,在高温条件下进行镭雕的需求日益增加,这对彩色pa6材料的性能和制备方法提出了新的挑战。

2、目前的彩色pa6材料在高温条件下进行镭雕存在一些问题:

3、(1)高温稳定性:传统的彩色pa6材料在高温环境下容易发生颜色变化、退色或失去光泽。这限制了其在高温镭雕应用中的可靠性和持久性。

4、(2)镭雕性能:传统的pa6材料通常难以在高温条件下进行精确的镭雕。高温会导致材料熔化或变形,从而影响镭雕的质量和精度。

5、(3)耐磨性:彩色pa6材料通常需要具备较好的耐磨性,以满足在实际应用中的长期使用需求。然而,高温镭雕过程可能会对材料表面造成磨损和刮擦,降低其耐磨性能。

6、因此,开发一种可进行高温镭雕的彩色pa6材料及其制备工艺,既可以提高pa6的热稳定性和镭射加工性能,又可以实现pa6的彩色化,具有重要的实际应用价值和广阔的市场前景。


技术实现思路

1、为解决现有技术的不足,现提供一种可进行高温镭雕的彩色pa6材料及其制备方法,具体方案如下:

2、一种可进行高温镭雕的彩色pa6材料,包括如下重量百分比的各组分:

3、热稳定剂1~3%

4、抗氧剂0.5~2%

5、彩色添加剂1~5%

6、pa6 60~75%

7、纳米氧化铝5~10%

8、改性短切玻璃纤维15~25%

9、所述纳米氧化铝的晶型为α-al2o3。

10、进一步的,纳米氧化铝的比表面积为50~100m2/g。

11、进一步的,改性短切玻璃纤维的制备方法如下:

12、s1:在室温下将γ-甲基硅氧烷溶于甲醇中,配制成一定浓度的溶液;

13、s2:将短切玻璃纤维浸入s1所得溶液中,静置>24h;

14、s3:将浸泡后的纤维取出,自然干燥;

15、s4:将干燥后的纤维在>150℃的烘箱中热处理2h。

16、进一步的,所述的热稳定剂为tpp、tmp、tipp、tcpp以及tcep中的一种或几种的混合物。

17、进一步的,所述的抗氧剂为bht、bha、dstdp以及dstbp中的一种或几种的混合物。

18、一种可进行高温镭雕的彩色pa6材料的制备方法,包括以下步骤:

19、s1、预混合:将pa6、热稳定剂、抗氧剂和彩色添加剂按照所述重量百分比混合均匀,混合时间为25~45分钟,再添加纳米氧化铝和改性短切玻璃纤维,继续混合30分钟,得到混合物;

20、s2、熔融挤出:将所述混合物在220~280℃的高温下进行熔融挤出,得到熔融体;

21、s3、冷却:将所述熔融体进行冷却,冷却温度为室温,得到冷却体。

22、s4、切割:将所述冷却体进行切割,得到所述的可进行高温镭雕的彩色pa6材料。

23、s5、后处理:将切割后的彩色pa6材料放入150℃的烘箱中热处理2h。

24、进一步的,s2中挤出速度为510mm/s,挤出压力为10~20mpa。

25、有益效果:

26、本专利技术提供了一种可进行高温镭雕的彩色pa6材料及其制备方法,具体包括以下优势:

27、(1)本专利提供的彩色pa6材料添加了纳米氧化铝,并限定晶型为α-al2o3的纳米氧化铝。α-al2o3具有较小的比表面积,能够提高材料的热稳定性,使得彩色pa6材料在高温条件下仍能保持良好的颜色稳定性和镭雕性能。这使得该彩色pa6材料能够在高温环境下进行精确的镭雕,扩大了其应用范围。

28、(2)本专利提供的彩色pa6材料还添加了改性短切玻璃纤维,短切玻璃纤维能够提高材料的机械强度和耐磨性,使得彩色pa6材料在实际应用中具有更长的使用寿命。此外,短切玻璃纤维还能够提高材料的刚性和尺寸稳定性,使得彩色pa6材料在镭雕过程中能够保持精确的尺寸和形状。

29、(3)本专利提供的彩色pa6材料还添加了抗氧剂和热稳定剂,抗氧剂能够防止材料在高温条件下发生氧化反应,保持材料的颜色和性能稳定。热稳定剂能够防止材料在高温条件下发生热降解,保持材料的机械性能和尺寸稳定性。这两种添加剂的添加使得彩色pa6材料在高温条件下具有更好的稳定性和耐用性。

30、4.与现有技术相比,本专利提供的彩色pa6材料和其制备方法具有更好的高温稳定性、镭雕性能和耐磨性,且制备方法简单高效,并在制备方法中增加了后处理的步骤更有利增加pa材料的镭雕性能。

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【技术保护点】

1.一种可进行高温镭雕的彩色PA6材料,其特征在于,包括如下重量百分比的各组分:

2.根据权利要求1所述的一种可进行高温镭雕的彩色PA6材料,其特征在于,纳米氧化铝的比表面积为50~100m2/g。

3.根据权利要求1所述的一种可进行高温镭雕的彩色PA6材料,其特征在于,改性短切玻璃纤维的制备方法如下:

4.根据权利要求1所述的一种可进行高温镭雕的彩色PA6材料,其特征在于,所述的热稳定剂为TPP、TMP、TIPP、TCPP以及TCEP中的一种或几种的混合物。

5.根据权利要求1所述的一种可进行高温镭雕的彩色PA6材料,其特征在于,所述的抗氧剂为BHT、BHA、DSTDP以及DSTBP中的一种或几种的混合物。

6.如权利要求1~5所述的一种可进行高温镭雕的彩色PA6材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

7.根据权利要求6所述的一种可进行高温镭雕的彩色PA6材料的制备方法,其特征在于,S2中挤出速度为510mm/s,挤出压力为10~20MPa。

【技术特征摘要】

1.一种可进行高温镭雕的彩色pa6材料,其特征在于,包括如下重量百分比的各组分:

2.根据权利要求1所述的一种可进行高温镭雕的彩色pa6材料,其特征在于,纳米氧化铝的比表面积为50~100m2/g。

3.根据权利要求1所述的一种可进行高温镭雕的彩色pa6材料,其特征在于,改性短切玻璃纤维的制备方法如下:

4.根据权利要求1所述的一种可进行高温镭雕的彩色pa6材料,其特征在于,所述的热稳定剂为tpp、tmp、tipp、tcpp以...

【专利技术属性】
技术研发人员:蔡铁锦董伟薛叶娟
申请(专利权)人:江苏和伟美科技发展有限公司
类型:发明
国别省市:

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