一种防尘罩脱模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种防尘罩脱模装置，包括：气缸通过活塞杆与第二横杆相连，第二横杆固定有防尘罩压紧结构；防尘罩模固定结构固定在第一横杆上，防尘罩模固定结构上设置有至少一个防尘罩模，至少一个防尘罩模的末端与防尘罩压紧结构的压紧端对应设置；吹气装置设置在防尘罩模固定结构上，且吹风方向为至少一个防尘罩模所在的位置；至少一个防尘罩模通过第二横杆固定在固定座上，第一横杆滑动连接在固定座上。通过防尘罩压紧结构对防尘罩进行压紧，然后通过气缸驱动活塞杆进而驱动第二横杆拉动防尘罩压紧结构向外移动，从而拉动防尘罩脱离防尘罩模，此时通过吹气装置进行吹气，提高脱模的效果和速度。

A Demoulding Device for Dust-proof Cover

【技术实现步骤摘要】
一种防尘罩脱模装置
本技术涉及防尘罩脱模装置的结构改进
，尤其涉及一种防尘罩脱模装置。
技术介绍
橡胶成型是指橡胶先在加热料筒中受热熔融，然后在螺杆或活塞的推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，最后在型腔中硬化定型。这就是注射成型的简单过程，而橡胶成型所用的模具就叫防尘罩脱模装置。橡胶模具主要用于橡胶制品的成型，不过近年来亦越来越多用于热固性胶料的成型。橡胶成型在橡胶制品的成型中占有极大的比例，因而橡胶成型模具的生产中约有一大半都是橡胶模具。但原有的橡胶硫化成型多数采用模压成型工艺，注射成型模具受工艺和胶料流道的限制，模具取件数少，制品合格率不高，产能低下。尤其对于部分橡胶制品，会包含弯曲部分的形状，这样会导致在脱模的时候产生困难，现有的脱模主要是靠人工进行拉扯脱模，怎会导致效率较低，脱模效果较差。
技术实现思路
本技术实施例的目的在于提供一种防尘罩脱模装置，通过防尘罩压紧结构对防尘罩进行压紧，然后通过气缸驱动活塞杆进而驱动第二横杆拉动防尘罩压紧结构向外移动，从而拉动防尘罩脱离防尘罩模，此时通过吹气装置进行吹气，提高脱模的效果和速度。具体技术方案如下：为达到上述目的，本技术实施例提供了一种防尘罩脱模装置，包括：气缸、活塞杆、防尘罩模固定结构、第一横杆、吹气装置、防尘罩压紧结构、至少一个防尘罩模、固定座、第二横杆；所述气缸通过所述活塞杆与所述第二横杆相连，所述第二横杆固定有所述防尘罩压紧结构；所述防尘罩模固定结构固定在所述第一横杆上，所述防尘罩模固定结构上设置有所述至少一个防尘罩模，所述至少一个防尘罩模的末端与所述防尘罩压紧结构的压紧端对应设置；所述吹气装置设置在所述防尘罩模固定结构上，且吹风方向为所述至少一个防尘罩模所在的位置；所述至少一个防尘罩模通过所述第二横杆固定在所述固定座上，所述第一横杆滑动连接在所述固定座上。本技术的一种实现方式中，所述活塞杆包括主缸杆和第一缸杆和第二缸杆；所述主缸杆的一端与所述气缸相连，所述主缸杆的另一端和所述第一缸杆的一端和所述第二缸杆的一端相连；所述第一缸杆的另一端和所述第二缸杆的另一端连接到所述防尘罩压紧结构所在的所述第二横杆上。本技术的一种实现方式中，还包括第三横杆，所述第三横杆连接所述活塞杆和所述气缸，且通过至少两个竖杆与所述固定座相连。本技术的一种实现方式中，所述防尘罩压紧结构的数量与所述少一个防尘罩模中的防尘罩模数量相同。本技术的一种实现方式中，所述至少一个防尘罩模的数量为2个。应用本技术实施例提供的一种防尘罩脱模装置，通过防尘罩压紧结构对防尘罩进行压紧，然后通过气缸驱动活塞杆进而驱动第二横杆拉动防尘罩压紧结构向外移动，从而拉动防尘罩脱离防尘罩模，此时通过吹气装置进行吹气，提高脱模的效果和速度。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参见图1，本技术实施例提供了一种防尘罩脱模装置，通过气缸1驱动活塞杆2的移动，防尘罩模固定结构3用于固定防尘罩模7，吹气装置5用于在脱模的时候对防尘罩模7进行吹风，以便提高脱模的效果，至少一个防尘罩模7用于进行防尘罩的橡胶成型，防尘罩压紧结构6用于在脱模的时候将防尘罩模7另一端没有固定的防尘罩进行固定，以便拉扯进行脱模。固定座8为一个固定的底座，用于承载其上的防尘罩脱模装置。具体的，第一横杆4固定有防尘罩固定结构3；防尘罩模固定结构3上设置有至少一个防尘罩模7，至少一个防尘罩模7的末端与防尘罩压紧结构6的压紧端对应设置；吹气装置5设置在防尘罩模固定结构3上，且吹风方向为至少一个防尘罩模7所在的位置；至少一个防尘罩模7通过第二横杆9固定在固定座8上，第一横杆4滑动连接在固定座8上。因此，在脱模的时候，只要通过防尘罩压紧结构对防尘罩进行压紧，然后通过气缸驱动活塞杆进而驱动第二横杆拉动防尘罩压紧结构向外移动，从而拉动防尘罩脱离防尘罩模，此时通过吹气装置进行吹气，提高脱模的效果和速度。具体的，活塞杆2包括主缸杆21和第一缸杆22和第二缸杆23；主缸杆21的一端与气缸1相连，主缸杆21的另一端和第一缸杆22的一端和第二缸杆23的一端相连；第一缸杆22的另一端和第二缸杆23的另一端连接到防尘罩压紧结构6所在的第二横杆9上。通过第一缸杆驱动一个防尘罩压紧结构、通过第二缸杆驱动另一个防尘罩压紧结构，实现均衡受力驱动。具体的，还包括第三横杆10，第三横杆10连接活塞杆2和气缸1，且通过至少两个竖杆与固定座8相连。具体的，防尘罩压紧结构6的数量与少一个防尘罩模7中的防尘罩模数量相同。具体的，至少一个防尘罩模7的数量为2个。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并非用于限定本技术的保护范围。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防尘罩脱模装置，其特征在于，包括：气缸(1)、活塞杆(2)、防尘罩模固定结构(3)、第一横杆(4)、吹气装置(5)、防尘罩压紧结构(6)、至少一个防尘罩模(7)、固定座(8)、第二横杆(9)；所述气缸(1)通过所述活塞杆(2)与所述第二横杆(9)相连，所述第二横杆(9)固定有所述防尘罩压紧结构(6)；所述防尘罩模固定结构固定在所述第一横杆(4)上，所述防尘罩模固定结构(3)上设置有所述至少一个防尘罩模(7)，所述至少一个防尘罩模的末端与所述防尘罩压紧结构(6)的压紧端对应设置；所述吹气装置(5)设置在所述防尘罩模固定结构(3)上，且吹风方向为所述至少一个防尘罩模(7)所在的位置；所述至少一个防尘罩模(7)通过所述第二横杆(9)固定在所述固定座(8)上，所述第一横杆(4)滑动连接在所述固定座(8)上。

【技术特征摘要】
1.一种防尘罩脱模装置，其特征在于，包括：气缸(1)、活塞杆(2)、防尘罩模固定结构(3)、第一横杆(4)、吹气装置(5)、防尘罩压紧结构(6)、至少一个防尘罩模(7)、固定座(8)、第二横杆(9)；所述气缸(1)通过所述活塞杆(2)与所述第二横杆(9)相连，所述第二横杆(9)固定有所述防尘罩压紧结构(6)；所述防尘罩模固定结构固定在所述第一横杆(4)上，所述防尘罩模固定结构(3)上设置有所述至少一个防尘罩模(7)，所述至少一个防尘罩模的末端与所述防尘罩压紧结构(6)的压紧端对应设置；所述吹气装置(5)设置在所述防尘罩模固定结构(3)上，且吹风方向为所述至少一个防尘罩模(7)所在的位置；所述至少一个防尘罩模(7)通过所述第二横杆(9)固定在所述固定座(8)上，所述第一横杆(4)滑动连接在所述固定座(8)上。2.根据权利要求1所述的一种防尘罩脱模装...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪敏，
申请(专利权)人：宁国市众力模具技术有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34