【技术实现步骤摘要】
一种防尘罩模具总成
本技术涉及防尘罩模具总成的结构改进
,尤其涉及一种防尘罩模具总成。
技术介绍
注胶成型是指胶料先在注胶机的加热料筒中受热熔融,然后在注胶机螺杆或活塞的推动下,经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔,最后在型腔中硬化定型。这就是注射成型的简单过程,而注胶成型所用的模具就叫防尘罩模具总成。注胶模具主要用于胶料制品的成型,不过近年来亦越来越多用于热固性胶料的成型。注胶成型在胶料制品的成型中占有极大的比例,因而胶料成型模具的生产中约有一大半都是注胶模具。但原有的橡胶硫化成型多数采用模压成型工艺,注射成型模具受工艺和胶料流道的限制,模具取件数少,制品合格率不高,产能低下。尤其对于部分橡胶制品,如用于汽车水泵的密封件等,形状复杂且尺寸要求高,由于性能方面的特殊的要求,胶料的门尼粘度较高,流动性较差,现有的注射成型模具结构,注射方向和胶料骨架方向一致,压力过大导致橡胶产品在硫化过程时,注胶件会产生变形,且脱模困难,往往需要额外配置脱模工具。
技术实现思路
本技术实施例的目的在于提供一种防尘罩模具总成,在防尘罩单模的基础上配备简单的脱模工装即可以实现脱模,脱模便利。具体技术方案如下:为达到上述目的,本技术实施例提供了一种防尘罩模具总成,包括:上模、中模、下模、柱塞、脱模工装;所述上模包括:注胶部、延伸部,所述延伸部沿着所述注胶部向外圆周延伸,所述注胶部上包括注胶孔、通孔、设置于所述通孔底部的内螺纹;所述中模包括第一半圆模和第二半圆模,且所述第一半圆模和所述第二半圆模可拆卸连接;所述下模包括固定下模和活动下模,所述活动下模设置于所述注胶部的底部,且防尘套的注胶 ...
【技术保护点】
1.一种防尘罩模具总成,其特征在于,包括:上模(1)、中模(2)、下模(3)、柱塞(4)、脱模工装(5);所述上模(1)包括:注胶部、延伸部,所述延伸部沿着所述注胶部向外圆周延伸,所述注胶部上包括注胶孔、通孔、设置于所述通孔底部的内螺纹;所述中模(2)包括第一半圆模和第二半圆模,且所述第一半圆模和所述第二半圆模可拆卸连接;所述下模(3)包括固定下模和活动下模,所述活动下模设置于所述注胶部的底部,且防尘套的注胶空间均匀分布在所述活动下模的两侧,所述通孔底部的螺纹的延伸的方向设置有弹簧,所述弹簧的主体位于所述固定下模中;所述柱塞(4)设置与所述上模的上端;所述脱模工装(5)包括钢管(51)、紧配件(52),所述钢管(51)置于所述紧配件(52),所述钢管(51)靠近所述紧配件(52)的一端设置有外螺纹,与所述通孔底部的内螺纹相匹配形成紧固,所述钢管(51)为空心钢管。
【技术特征摘要】
1.一种防尘罩模具总成,其特征在于,包括:上模(1)、中模(2)、下模(3)、柱塞(4)、脱模工装(5);所述上模(1)包括:注胶部、延伸部,所述延伸部沿着所述注胶部向外圆周延伸,所述注胶部上包括注胶孔、通孔、设置于所述通孔底部的内螺纹;所述中模(2)包括第一半圆模和第二半圆模,且所述第一半圆模和所述第二半圆模可拆卸连接;所述下模(3)包括固定下模和活动下模,所述活动下模设置于所述注胶部的底部,且防尘套的注胶空间均匀分布在所述活动下模的两侧,所述通孔底部的螺纹的延伸的方向设置有弹簧,所述弹簧的主体位于所述固定下模中;所述柱塞(4)设置与所述上模的上端;所述脱模工装(5)包括钢管(51)、紧配件(52),所述钢管(51)置于所述紧配件(52),所述钢管(51)靠近所述紧配件(52)的一端设置有外螺纹,与所述通孔底部的内螺纹相匹配形成紧固,所述钢管(51)为空...
【专利技术属性】
技术研发人员:汪敏,
申请(专利权)人:宁国市众力模具技术有限公司,
类型:新型
国别省市:安徽,34
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