一种注塑件用的高效吸塑盒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑件用的高效吸塑盒，包括左吸塑盒和右吸塑盒，左吸塑盒和右吸塑盒呈完全对称，左吸塑盒和右吸塑盒的底部均一体成型有底座，左吸塑盒的前后侧面均固定设有安装板，安装板上的通孔内插设有螺杆，螺杆的左端穿出安装板上的通孔与圆形挡板固定连接，螺杆的右端插设在插槽体内的通孔内，插槽体的内壁固定焊接在右吸塑盒的正面，螺杆上位于插槽体的左侧设有螺母。本实用新型专利技术中的吸塑盒由左吸塑盒和右吸塑盒拼接而成，那么在注塑完成以后，可通过将左吸塑盒和右吸塑盒向左右两侧进行拉开，从而实现注塑件的脱模，这种脱模方式较传统的顶出方式来说更加具有安全性，可避免顶针将注塑件顶出时对注塑件的底部造成缺陷。

A High Efficiency Plastic Absorbing Box for Injection Molding Parts

【技术实现步骤摘要】
一种注塑件用的高效吸塑盒
本技术涉及注塑件用的高效吸塑盒
，具体为一种注塑件用的高效吸塑盒。
技术介绍
注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等。主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的，在注塑件的制备过程中，需要将熔融的注塑液注入一定形状的注塑盒(注塑模具)中，从而将注塑液形成一定的形状，但它在实际使用中仍存在以下弊端：当注塑液注入到注塑盒并凝固成型后，此时可将注塑件取下，现有技术中常常采用顶针将注塑件进行顶出的方式，但是由于注塑件刚刚成型，表面余热未散掉，从而使得注塑件在外力作用下仍然会产生一定的形变量，而顶针在顶出注塑件的过程中会在注塑件的底部形成应力集中，从而导致注塑件产生形变，致使注塑件产生缺陷，影响其质量。所以我们提出一种注塑件用的高效吸塑盒以解决上述弊端。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种注塑件用的高效吸塑盒，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑件用的高效吸塑盒，包括左吸塑盒和右吸塑盒，所述左吸塑盒和右吸塑盒呈完全对称，左吸塑盒和右吸塑盒的底部均一体成型有底座，所述左吸塑盒的前后侧面均固定设有安装板，所述安装板上的通孔内插设有螺杆，所述螺杆的左端穿出安装板上的通孔与圆形挡板固定连接，所述螺杆的右端插设在插槽体内的通孔内，所述插槽体的内壁固定焊接在右吸塑盒的正面，所述螺杆上位于插槽体的左侧设有螺母，所述螺母的左侧套设有挡环，所述螺杆上位于挡环和螺母之间套设有弹簧，所述弹簧的左端与挡环的右侧壁固定连接，且弹簧的右端与螺母接触不连接。优选的，所述左吸塑盒和右吸塑盒的上表面均设有凹槽，两组所述凹槽拼接成一完整的注塑槽，所述左吸塑盒和右吸塑盒的外侧壁均固定设有拉手。优选的，所述右吸塑盒的正面通过铰支座活动铰接有卡接板，所述铰支座上设有扭簧，所述卡接板为直角U形结构，所述卡接板的端部位于右吸塑盒正面的卡槽内，卡槽位于螺杆的下方。优选的，所述底座的底部均设有矩形空槽，所述矩形空槽的内部通过连轴杆活动设有滚筒，所述连轴杆的两端活动连接在矩形空槽的前后侧内壁。优选的，所述滚筒设有多组，多组滚筒在矩形空槽的内部呈等距线性排列，且滚筒的边缘伸出矩形空槽的端口。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构设置合理，功能性强，具有以下优点：1.本技术中的吸塑盒由左吸塑盒和右吸塑盒拼接而成，那么在注塑完成以后，可通过将左吸塑盒和右吸塑盒向左右两侧进行拉开，从而实现注塑件的脱模，这种脱模方式较传统的顶出方式来说更加具有安全性，可避免顶针将注塑件顶出时对注塑件的底部造成缺陷；2.本技术中的弹簧可起到张紧螺母与卡接板之间的距离的作用，而卡接板通过铰支座将其位置进行固定，从而可产生将螺杆向右进行拉动的力，也就是这种力将左吸塑盒和右吸塑盒相互拉紧，使得左吸塑盒和右吸塑盒的连接处更加紧密，使得注塑件质量更佳；3.本技术中的底部均设有矩形空槽，矩形空槽的内部通过连轴杆活动设有滚筒，滚筒在矩形空槽的内部呈等距线性排列，从而使得左吸塑盒和右吸塑盒的移动更加的方便。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为左吸塑盒和右吸塑盒的仰视图；图3为左吸塑盒和右吸塑盒的俯视图。图中：左吸塑盒1、右吸塑盒2、底座3、螺杆4、安装板5、圆形挡板6、卡接板7、铰支座8、挡环9、弹簧10、螺母11、插槽体12、卡槽13、滚筒14、连轴杆15、矩形空槽16、拉手17、凹槽18。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种注塑件用的高效吸塑盒，包括左吸塑盒1和右吸塑盒2，左吸塑盒1和右吸塑盒2呈完全对称，左吸塑盒1和右吸塑盒2的底部均一体成型有底座3，左吸塑盒1的前后侧面均固定设有安装板5，安装板5上的通孔内插设有螺杆4，螺杆4的左端穿出安装板5上的通孔与圆形挡板6固定连接，螺杆4的右端插设在插槽体12内的通孔内，插槽体12的内壁固定焊接在右吸塑盒2的正面，螺杆4上位于插槽体12的左侧设有螺母11，螺母11的左侧套设有挡环9，螺杆4上位于挡环9和螺母11之间套设有弹簧10，弹簧10的左端与挡环9的右侧壁固定连接，且弹簧10的右端与螺母11接触不连接。进一步的，左吸塑盒1和右吸塑盒2的上表面均设有凹槽18，两组凹槽18拼接成一完整的注塑槽，左吸塑盒1和右吸塑盒2的外侧壁均固定设有拉手17。进一步的，右吸塑盒2的正面通过铰支座8活动铰接有卡接板7，铰支座8上设有扭簧，卡接板7为直角U形结构，卡接板7的端部位于右吸塑盒2正面的卡槽13内，卡槽13位于螺杆4的下方。进一步的，底座3的底部均设有矩形空槽16，矩形空槽16的内部通过连轴杆15活动设有滚筒14，连轴杆15的两端活动连接在矩形空槽16的前后侧内壁。进一步的，滚筒14设有多组，多组滚筒14在矩形空槽16的内部呈等距线性排列，且滚筒14的边缘伸出矩形空槽16的端口，本技术中的底部均设有矩形空槽16，矩形空槽16的内部通过连轴杆15活动设有滚筒14，滚筒14在矩形空槽16的内部呈等距线性排列，从而使得左吸塑盒1和右吸塑盒2的移动更加的方便。工作原理：本技术中的吸塑盒由左吸塑盒1和右吸塑盒2拼接而成，那么在注塑完成以后，可通过将左吸塑盒1和右吸塑盒2分别向左右两侧进行拉开，从而实现注塑件的完整、快速的脱模，这种脱模方式较传统的顶出方式来说更加具有安全性，从而可避免顶针将注塑件顶出时对注塑件的底部造成缺陷；本技术在进行左吸塑盒1和右吸塑盒2的连接时，可直接将螺杆4的右端穿入插槽体12内部的通孔中，此时可将挡环9向螺杆4的右端进行拨动，然后将卡接板7的端部卡接在卡槽13的内部，此时实现左吸塑盒1和右吸塑盒2的连接，弹簧10可起到张紧螺母11与卡接板7之间的距离的作用，而卡接板7通过铰支座8将其位置进行固定，从而可产生将螺杆4向右进行拉动的力，也就是这种力将左吸塑盒1和右吸塑盒2相互拉紧，使得左吸塑盒1和右吸塑盒2的连接处更加紧密，使得注塑件质量更佳，且随着时间的推移，弹簧10的弹性会变差，此时可通过将螺母11向左旋紧来抵消掉弹簧10衰减掉的弹性，从而继续将左吸塑盒1和右吸塑盒2拉紧。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑件用的高效吸塑盒，包括左吸塑盒(1)和右吸塑盒(2)，其特征在于：所述左吸塑盒(1)和右吸塑盒(2)呈完全对称，左吸塑盒(1)和右吸塑盒(2)的底部均一体成型有底座(3)，所述左吸塑盒(1)的前后侧面均固定设有安装板(5)，所述安装板(5)上的通孔内插设有螺杆(4)，所述螺杆(4)的左端穿出安装板(5)上的通孔与圆形挡板(6)固定连接，所述螺杆(4)的右端插设在插槽体(12)内的通孔内，所述插槽体(12)的内壁固定焊接在右吸塑盒(2)的正面，所述螺杆(4)上位于插槽体(12)的左侧设有螺母(11)，所述螺母(11)的左侧套设有挡环(9)，所述螺杆(4)上位于挡环(9)和螺母(11)之间套设有弹簧(10)，所述弹簧(10)的左端与挡环(9)的右侧壁固定连接，且弹簧(10)的右端与螺母(11)接触不连接。

【技术特征摘要】
1.一种注塑件用的高效吸塑盒，包括左吸塑盒(1)和右吸塑盒(2)，其特征在于：所述左吸塑盒(1)和右吸塑盒(2)呈完全对称，左吸塑盒(1)和右吸塑盒(2)的底部均一体成型有底座(3)，所述左吸塑盒(1)的前后侧面均固定设有安装板(5)，所述安装板(5)上的通孔内插设有螺杆(4)，所述螺杆(4)的左端穿出安装板(5)上的通孔与圆形挡板(6)固定连接，所述螺杆(4)的右端插设在插槽体(12)内的通孔内，所述插槽体(12)的内壁固定焊接在右吸塑盒(2)的正面，所述螺杆(4)上位于插槽体(12)的左侧设有螺母(11)，所述螺母(11)的左侧套设有挡环(9)，所述螺杆(4)上位于挡环(9)和螺母(11)之间套设有弹簧(10)，所述弹簧(10)的左端与挡环(9)的右侧壁固定连接，且弹簧(10)的右端与螺母(11)接触不连接。2.根据权利要求1所述的一种注塑件用的高效吸塑盒，其特征在于：所述左吸塑盒(1)和右吸塑盒(2)的上表面均设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：乐镇玮，
申请(专利权)人：深圳市新联兴精密压铸有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44