一种板材压紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公布了一种板材压紧装置，它包括有壳体和支撑架，壳体顶部设置有风机，壳体两侧设置有送料口和出料口，壳体内从左至右设置压紧机构和烘干机构，压紧机构包括导轨、压板和压紧辊，导轨上设置有可竖直滑块，滑块与压板侧面固定连接，压板上设置有压紧杆，压板下方设置有压紧辊，烘干机构包括烘干箱，烘干箱内从上至下设置有电加热器和过滤网；支撑架上纵向间距设置辊筒，辊筒之间通过链条传动连接，且辊筒通过皮带与电机输出轴端传动连接。本实用新型专利技术的目的是提供一种板材压紧装置，它操作简单，使用方便，能够均匀压紧板材，提高板材粘合的质量，降低工人劳动强度，能对板材的粘合提供热风烘烤，加快板材成型，提高生产效率。

A Plate Compression Device

【技术实现步骤摘要】
一种板材压紧装置
本技术涉及板材加工领域，具体为一种板材压紧装置。
技术介绍
板材是做成标准大小扁平矩形材料板，板材按材质分类可分为实木板、人造板两大类；按成型分类可分为实心板、胶合板、纤维板、装饰面板、防火板、刨花板等。在胶合板生产过程中，需要将其进行压紧，现有技术是人工将胶合板进行压紧，压紧过程中，板材的压紧力不均匀，造成板材粘合的不结实，成型质量差，工人劳动强度大，等待粘合的时间长，效率低下，因此，需要改进。
技术实现思路
本技术的目的是针对以上问题，提供一种板材压紧装置，它操作简单，使用方便，能够均匀压紧板材，提高板材粘合的质量，降低工人劳动强度，能对板材的粘合提供热风烘烤，加快板材成型，提高生产效率。为实现以上目的，本技术采用的技术方案是：一种板材压紧装置，它包括有壳体和支撑架，壳体顶部设置有风机，壳体左右两侧分别设置有送料口和出料口，壳体内部从左至右设置压紧机构和烘干机构，压紧机构包括导轨、压板、压紧辊，导轨上设置有可竖直移动的滑块，且滑块与压板侧面固定连接，压板上方设置有多个压紧杆，压板下方设置有多个压紧辊，烘干机构包括烘干箱，烘干箱内部从上至下设置有电加热器和过滤网；支撑架上纵向间距设置辊筒，辊筒之间通过链条传动连接，且辊筒通过皮带与位于支撑架右下方的电机输出轴端传动连接。进一步的，压紧杆为中空结构，且内部设置有弹簧和杆体，压紧杆上部与壳体固定连接，杆体与压板固定连接。进一步的，压紧辊位于辊筒的正上方，压紧辊和辊筒的表面都设置有橡胶套。进一步的，风机的出风口竖直穿过壳体，设置在烘干箱内部，烘干箱底部竖直设置有多个通孔。进一步的，过滤网采用不锈钢丝纵横编制而成。进一步的，支撑架上水平设置有导向板，导向板的内部纵向水平设置有多根转轴。本技术的有益效果：本技术提供了一种板材压紧装置，它操作简单，使用方便，能够均匀压紧板材，提高板材粘合的质量，降低工人劳动强度，能对板材的粘合提供热风烘烤，加快板材成型，提高生产效率。1、压紧杆内部设置有弹簧，既能够给压板持续提供压紧力，又能够满足不同板厚胶合板的压紧，压板侧面设置有滑块和导轨，使整个压板受力均匀。2、压板下设置有多个压紧辊，压紧辊和辊筒的表面都设置有橡胶套，在电机带动辊筒的传动作用下，压紧辊能够对胶合板进行均匀、连续的压紧，提高了板材粘合的成型质量，压紧过程中，压紧辊和辊筒不会对胶合板表面造成损伤。3、烘干箱的内部设置有电加热器，烘干箱的底部设置有多个竖直通孔，吹出的热风对经过压紧机构压紧的板材进行快速烘干，加快胶合板成型的过程，减少胶合板成型等待的时间，提高工作效率，烘烤箱内设置有过滤网，能够阻止木片等异物从通孔进入烘干箱内部。4、导向板的内部设置有水平转轴，在板材从左侧送料口进入，右侧出料口送出的过程中，减少板材与导向板之间的摩擦，防止板材底面刮蹭和磨损，影响板材表面外观。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术中的A-A处剖面示意图。图3为本技术中的压紧杆结构示意图。图中所述文字标注表示为：1、风机；2、壳体；3、压紧机构；4、导向板；5、电机；6、辊筒；7、支撑架；8、烘干机构；201、送料口；202、出料口；301、导轨；302、滑块；303、压板；304、压紧杆；305、压紧辊；401、转轴；801、烘干箱；802、电加热器；803、过滤网；804、通孔；3041、弹簧；3042、杆体。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。如图1-图3所示，本技术的具体结构为：一种板材压紧装置，它包括有壳体2和支撑架7，壳体2顶部设置有风机1，壳体2左右两侧分别设置有送料口201和出料口202，壳体2内部从左至右设置压紧机构3和烘干机构8，压紧机构3包括导轨301、压板303、压紧辊305，导轨301上设置有可竖直移动的滑块302，且滑块302与压板303侧面固定连接，压板303上方设置有多个压紧杆304，压板303下方设置有多个压紧辊305，烘干机构8包括烘干箱801，烘干箱801内部从上至下设置有电加热器802和过滤网803；电加热器802与电源电性连接，支撑架7上纵向间距设置辊筒6，辊筒6之间通过链条传动连接，且辊筒6通过皮带与位于支撑架7右下方的电机5输出轴端传动连接，板材从左侧的送料口201水平进入，板材在辊筒6的传送作用下向右运动，压紧机构3内的压紧辊305对板材进行连续、均匀压紧，烘干机构8对压紧过后的板材进行快速烘干。优选的，压紧杆304为中空结构，且内部设置有弹簧3041和杆体3042，压紧杆304上部与壳体2固定连接，杆体3042与压板303固定连接，弹簧3041对压板303提供压紧力。优选的，压紧辊305位于辊筒6的正上方，压紧辊305和辊筒6的表面都设置有橡胶套，增大板材与压紧辊305和辊筒6的摩擦力，使板材向右平稳运动，板材在压紧辊305与辊筒6之间被压紧，并且不会损伤板材外观质量。优选的，风机1的出风管竖直穿过壳体2，设置在烘干箱801内部，烘干箱801的底部竖直设置有多个通孔804，从烘干箱801内吹出的热风，对经过压紧机构3压紧的胶合板进行烘干。优选的，过滤网803采用不锈钢丝纵横编制而成，能够阻止木片等异物进入烘干箱801内部。优选的，支撑架7上水平设置有导向板4，导向板4的内部纵向水平设置有多根转轴401，减少板材与导向板4之间的摩擦。具体使用时，将胶合板从左侧送料口201水平放入，启动电机5以及风机1，板材在辊筒6的传送作用下水平向右运动，压紧机构3内的压紧辊305对板材进行连续、均匀压紧，烘干机构8对压紧过后的板材进行快速烘干操作，整个过程操作简单，使用方便，能够持胶合板进行均匀、连续的压紧，降低胶合板压紧过程的劳动强度，减少胶合板成型的时间，提高劳动效率。需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板材压紧装置，其特征在于，它包括有壳体（2）和支撑架（7），所述壳体（2）顶部设置有风机（1），所述壳体（2）左右两侧分别设置有送料口（201）和出料口（202），所述壳体（2）内部从左至右设置压紧机构（3）和烘干机构（8），所述压紧机构（3）包括导轨（301）、压板（303）、压紧辊（305），所述导轨（301）上设置有可竖直移动的滑块（302），且滑块（302）与压板（303）侧面固定连接，所述压板（303）上方设置有多个压紧杆（304），所述压板（303）下方设置有多个压紧辊（305），所述烘干机构（8）包括烘干箱（801），所述烘干箱（801）内部从上至下设置有电加热器（802）和过滤网（803）；所述支撑架（7）上纵向间距设置辊筒（6），所述辊筒（6）之间通过链条传动连接，且辊筒（6）通过皮带与位于支撑架（7）右下方的电机（5）输出轴端传动连接。

【技术特征摘要】
1.一种板材压紧装置，其特征在于，它包括有壳体（2）和支撑架（7），所述壳体（2）顶部设置有风机（1），所述壳体（2）左右两侧分别设置有送料口（201）和出料口（202），所述壳体（2）内部从左至右设置压紧机构（3）和烘干机构（8），所述压紧机构（3）包括导轨（301）、压板（303）、压紧辊（305），所述导轨（301）上设置有可竖直移动的滑块（302），且滑块（302）与压板（303）侧面固定连接，所述压板（303）上方设置有多个压紧杆（304），所述压板（303）下方设置有多个压紧辊（305），所述烘干机构（8）包括烘干箱（801），所述烘干箱（801）内部从上至下设置有电加热器（802）和过滤网（803）；所述支撑架（7）上纵向间距设置辊筒（6），所述辊筒（6）之间通过链条传动连接，且辊筒（6）通过皮带与位于支撑架（7）右下方的电机（5）输出轴端传动连接。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：高富星，
申请(专利权)人：湖南九富家居材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43