一种用于抛光机的抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及抛光技术领域，尤其涉及一种用于抛光机的抛光装置，包括机架、工作台及升降架，所述工作台水平滑动连接于机架，所述升降架竖直升降连接于机架，还包括支架、第一驱动装置、若干个夹持组件及若干个抛光装置；若干个所述夹持组件设于工作台并用于夹持外界待加工工件；若干个抛光装置沿所述支架长度方向设置，若干个所述抛光装置分别分布于支架彼此远离的两侧；所述支架转动连接于升降架；所述第一驱动装置连接于所述升降架，每个所述抛光装置均由所述第一驱动装置驱动；通过在抛光机设置转动的支架，在支架彼此远离的两侧设置两排抛光装置，减少抛光装置的拆装频率，提高生产效率。

A Polishing Device for Polishing Machine

【技术实现步骤摘要】
一种用于抛光机的抛光装置
本技术涉及抛光
，尤其涉及一种用于抛光机的抛光装置。
技术介绍
随着电子产品使用量的增多，而电子产品中的塑胶件及金属件又是主要配件之一，塑胶件或金属件在生产过程中，由坯件到成品需要多次抛光处理，才能达到质量要求，抛光生产过程中，抛光装置是必不可少的辅助工具，抛光轮则属于使用较多的耗材，而现有抛光机频繁更换抛光轮的现象较为普遍，而从抛光机拆卸抛光轮则需要较多的工时，导致抛光效率低，生产效率低下。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的抛光机抛光效率低的缺点，本技术的目的在于提供一种用于抛光机的抛光装置，实现多个抛光轮同时抛光的目的，提高工件的抛光生产效率。为实现上述目的，本技术的技术方案为：一种用于抛光机的抛光装置，包括机架、工作台及升降架，所述工作台水平滑动连接于机架，所述升降架竖直升降连接于机架，还包括支架、第一驱动装置、若干个夹持组件及若干个抛光装置；若干个所述夹持组件设于工作台并用于夹持外界待加工工件；若干个抛光装置沿所述支架长度方向设置，若干个所述抛光装置分别分布于支架彼此远离的两侧；所述支架转动连接于升降架；所述第一驱动装置连接于所述升降架，每个所述抛光装置均由所述第一驱动装置驱动。进一步的，每个所述抛光装置均包括转动设置的从动齿轮及与从动齿轮连接的抛光轮，所述第一驱动装置经由从动齿轮驱动抛光轮转动，所述抛光轮用于对夹持在夹持组件的外界待加工工件进行抛光。进一步的，所述第一驱动装置包括第一电机、传动轴及若干个传动齿轮，所述第一电机设于升降架，所述第一电机驱动传动轴转动，若干个传动齿轮间距设于所述传动轴，一个所述传动齿轮与两个从动齿轮啮合。进一步的，所述支架包括U型架、盖板及由U型架与盖板围设成的容置空腔，所述从动齿轮与所述传动轴均容置于容置空腔，从动齿轮转动设置于支架，所述抛光轮置于支架的外部。进一步的，所述用于抛光机的抛光装置还包括用于驱动所述支架转动的第二电机，所述第二电机连接于升降架，所述第二电机驱动支架转动。本技术的有益效果：通过在抛光机设置转动的支架，在支架彼此远离的两侧设置两排抛光装置，减少抛光装置的拆装频率，提高生产效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的支架、抛光装置、升降架位置关系示意图；图3为本技术的支架拆分结构示意图；图4为本技术的工作台及夹持组件结构示意图。附图标记包括：1—机架2—工作台3—升降架4—夹持组件5—抛光装置51—从动齿轮52—抛光轮6—支架61—U型架62—盖板63—容置空腔7—第一驱动装置71—第一电机72—传动轴73—传动齿轮8—第二电机100—工件。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。请参阅图1至图4，本技术的一种用于抛光机的抛光装置，包括机架1、工作台2及升降架3，所述工作台2水平滑动连接于机架1，所述升降架3升降连接于机架1，还包括支架6、第一驱动装置7、若干个夹持组件4及若干个抛光装置5；若干个所述夹持组件4设于工作台2并用于夹持外界待加工工件；若干个抛光装置5沿所述支架6长度方向排列设置，若干个所述抛光装置5分别分布于支架6彼此远离的两侧；所述支架6转动连接于升降架3；所述第一驱动装置7连接于所述升降架3，每个所述抛光装置5均由所述第一驱动装置7驱动。具体的，本实施例中，六个外界的待加工工件100被夹持在一个夹持组件4，在工作台2放置五个夹持组件4，共计三十个待加工工件100被同时放置在工作台2，抛光装置5的数量为十个，五个一组分布于支架6的同侧，两组抛光装置分别位于支架6彼此远离的两侧，一个抛光装置5对一个夹持组件4的六个待加工工件100同时抛光，五个抛光装置5的设置，可以实现三十个待加工工件100同时抛光，较大幅度的提高生产效率，当位于支架6一侧的抛光装置5使用一段时间后，转动支架6，使得另一侧的抛光装置5进入工作状态，减少抛光装置的多次拆装，当然可以根据实际需要，在支架6两侧的抛光装置5安装不同规格的抛光轮，用于抛光出不同表面效果的工件，提高抛光机使用的便捷性。通过在抛光机设置转动的支架6，在支架6彼此远离的两侧设置两排抛光装置5，减少抛光装置5的拆装频率，提高生产效率。每个所述抛光装置5均包括转动设置的从动齿轮51及与从动齿轮51连接的抛光轮52，所述第一驱动装置7经由从动齿轮51驱动抛光轮52转动，所述抛光轮52用于对夹持在夹持组件4的外界待加工工件进行抛光。所述第一驱动装置7包括第一电机71、传动轴72及若干个传动齿轮73，所述第一电机71设于升降架3，所述第一电机71驱动传动轴72转动，若干个传动齿轮73间距设于所述传动轴72，一个所述传动齿轮73与两个从动齿轮51啮合。所述支架6包括U型架61、盖板62及由U型架61与盖板62围设成的容置空腔63，所述从动齿轮51与所述传动轴72均容置于容置空腔63，从动齿轮51转动设置于支架6，所述抛光轮52置于支架6的外部。传动齿轮73的数量与抛光装置5的数量相同，传动齿轮73为锥齿轮等间距设于传动轴71，传动齿轮73与从动齿轮51啮合，在第一电机71的驱动下，传动轴71转动，带动传动齿轮73同速转动，进而实现抛光轮52的转动，实现对外界工件100抛光的目的，U型架61与盖板62围设形成容置空腔63，传动轴71容置于容置空腔63内，同时从动齿轮51也容置于容置空腔63内，而抛光轮52外置于支架6的外部，使得整个传动结构具有隐蔽性，减少外部环境对传动轴71、传动齿轮73及从动齿轮51的影响。以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于抛光机的抛光装置，包括机架(1)、工作台(2)及升降架(3)，所述工作台(2)水平滑动连接于机架(1)，所述升降架(3)竖直升降连接于机架(1)，其特征在于：还包括支架(6)、第一驱动装置(7)、若干个夹持组件(4)及若干个抛光装置(5)；若干个所述夹持组件(4)设于工作台(2)并用于夹持外界待加工工件；若干个抛光装置(5)沿所述支架(6)长度方向设置，若干个所述抛光装置(5)分别分布于支架(6)彼此远离的两侧；所述支架(6)转动连接于升降架(3)；所述第一驱动装置(7)连接于所述升降架(3)，每个所述抛光装置(5)均由所述第一驱动装置(7)驱动。

【技术特征摘要】
1.一种用于抛光机的抛光装置，包括机架(1)、工作台(2)及升降架(3)，所述工作台(2)水平滑动连接于机架(1)，所述升降架(3)竖直升降连接于机架(1)，其特征在于：还包括支架(6)、第一驱动装置(7)、若干个夹持组件(4)及若干个抛光装置(5)；若干个所述夹持组件(4)设于工作台(2)并用于夹持外界待加工工件；若干个抛光装置(5)沿所述支架(6)长度方向设置，若干个所述抛光装置(5)分别分布于支架(6)彼此远离的两侧；所述支架(6)转动连接于升降架(3)；所述第一驱动装置(7)连接于所述升降架(3)，每个所述抛光装置(5)均由所述第一驱动装置(7)驱动。2.根据权利要求1所述的用于抛光机的抛光装置，其特征在于：每个所述抛光装置(5)均包括转动设置的从动齿轮(51)及与从动齿轮(51)连接的抛光轮(52)，所述第一驱动装置(7)经由从动齿轮(51)驱动抛光轮(52)转动，所述抛光轮(52)用于对夹持在夹持组件(4)的外界待加工工件的...

【专利技术属性】
技术研发人员：向城，
申请(专利权)人：东莞市金太阳精密技术有限责任公司，
类型：新型
国别省市：广东,44