一种铝块加工用冲床的自动推料装置制造方法及图纸

一种铝块加工用冲床的自动推料装置，包括推料机体，所述推料机体包括位置调节装置和物料推出装置，所述物料推出装置包括承载主框架，所述承载主框架的下方内壁开设有第一固定槽，所述第一固定槽内安装有传送带，所述传送带的后方通过减速器连接有第一转动电机，且传送带的左侧安装有第一打磨机构，所述传送带的右侧安装有第二打磨机构，该设备设置有第一打磨机构和第二打磨结构，当物料被送入设备后，物料会先经过第一打磨机构，此时下磨石固定轮和上磨石固定轮会对物料进行初步打磨将物料表面凸起的污垢磨除，同时两个固定轮会挤压物料将物料压平，使得后续冲压时不会产生大量的废料，其经济效益较高。

An Automatic Pushing Device of Punch Machine for Aluminum Block Processing

【技术实现步骤摘要】
一种铝块加工用冲床的自动推料装置
本技术涉及铝块加工
，具体为一种铝块加工用冲床的自动推料装置。
技术介绍
冲床可用于铝块的加工，即冲压式压力机，其可以通过模具，能做出落料，冲孔，成型等操作，故被广泛用于各个领域，冲床在使用时为了提高工作效率常常借助自动推料装置来实现目的。在目前市场上常见的自动推料装置普遍面临着当人们使用设备时，因有的物料存放时间较长，其表面会积聚大量的污垢，一旦推料装置将物料推入冲床，就会导致冲出的产品精度受到影响，使得物料报废，从而导致经济效益降低，其实用性不强，且有的设备其结构较为复杂，一旦遇到需要对不同尺寸的物料进行推料操作时就需要花费大量时间进行调节或更换新的设备才能实现目的，其操作时繁琐复杂费时费力，且经济效益较低实用性不强。
技术实现思路
为了克服现有技术方案的不足，本技术提供一种铝块加工用冲床的自动推料装置，能有效的解决
技术介绍
提出的因有的物料存放时间较长，其表面会积聚大量的污垢，一旦推料装置将物料推入冲床，就会导致冲出的产品精度受到影响，使得物料报废，从而导致经济效益降低，其实用性不强，且有的设备其结构较为复杂，一旦遇到需要对不同尺寸的物料进行推料操作时就需要花费大量时间进行调节或更换新的设备才能实现目的，其操作时繁琐复杂费时费力，且经济效益较低实用性不强问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝块加工用冲床的自动推料装置，包括推料机体，所述推料机体包括位置调节装置和物料推出装置，所述物料推出装置包括承载主框架，所述承载主框架的下方内壁开设有第一固定槽，所述第一固定槽内安装有传送带，所述传送带的后方通过减速器连接有第一转动电机，且传送带的左侧安装有第一打磨机构，所述传送带的右侧安装有第二打磨机构，所述承载主框架的中心位置处通过螺钉安装有物料限位机架，所述物料限位机架的左右两侧对称安装有清扫限位滚轮。所述第一打磨机构包括下磨石固定轮，所述承载主框架的下方内壁与下磨石固定轮对应位置处开设有滚轮固定槽，所述下磨石固定轮的外侧壁通过螺钉安装有第一磨石块，且下磨石固定轮的上方安装有上磨石固定轮，所述上磨石固定轮的外侧壁通过螺钉安装有第二磨石块，且上磨石固定轮的上方安装有滚轮固定架，所述滚轮固定架上方外壁的中心位置处设置有与承载主框架通过螺纹固定连接的第一转动杆。所述第二打磨机构包括出料滚轮，所述承载主框架的前方外壁与出料滚轮对应位置处安装有第二转动电机，且承载主框架的下方内壁与出料滚轮对应位置处开设有磨石固定卡槽，所述磨石固定卡槽内安装有下方外壁连接限位弹簧的物料磨石块，所述物料磨石块的上方安装有磨石块固定架，所述磨石块固定架的上方外壁设置有与承载主框架通过螺纹固定连接的第二转动杆。作为本技术一种优选的技术方案，所述位置调节装置包括承载底板，所述承载底板的下方外壁安装有万向自锁轮，且承载底板的上方外壁两两对称安装有四个支撑腿，所述支撑腿内安装有减震弹簧和调节架，所述承载底板的左侧上方外壁安装有转动调节套，所述转动调节套内套设有调节丝杠，且转动调节套的上方安装有丝杠限位固定杆。作为本技术一种优选的技术方案，所述物料限位机架包括两个限位固定块，两个所述限位固定块之间安装有限位套固定杆，所述限位套固定杆内套设有限位套活动丝杠，所述限位套活动丝杠外套设有限位卡块固定套，所述限位卡块固定套上安装有通过螺钉固定的限位卡块。作为本技术一种优选的技术方案，所述清扫限位滚轮的外壁通过魔术贴等间距连接有六个清扫布，所述传送带的侧壁和第一固定槽的下方内壁均开设有密集的通孔。作为本技术一种优选的技术方案，所述限位卡块由两个半边卡块组成，所述限位卡块固定套共设置有四个，四个所述限位卡块固定套关于承载主框架的中心轴线对称。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该设备设置有第一打磨机构和第二打磨结构，当物料被送入设备后，物料会先经过第一打磨机构，此时下磨石固定轮和上磨石固定轮会对物料进行初步打磨将物料表面凸起的污垢磨除，同时两个固定轮会挤压物料将物料压平，使得后续冲压时不会产生大量的废料，其经济效益较高，之后物料会传送到第二打磨结构，此时出料滚轮会起到辅助出料和限制物料的位置的作用，使得物料上下表面同时受到磨石块的二次打磨将物料表面污垢充分磨除，使得使用者后续操作时不用再花费大量时间与精力继续清洁，其操作方便实用性较强；且该设备还设置有物料限位机架，当使用者需要对不同尺寸的物料进行推料操作时，使用者可以通过转动限位套活动丝杠来调节限位卡块固定套的位置，之后，再安装好限位卡块，使得物料的位置被限制住，然后物料推出时便不会轻易活动，其结构简单使用省时方便其实用性较强；且该设备还设置有位置调节装置，使用者可以通过位置调节装置来调节推料机体的整体高度，使得设备可以适用于更多的范围，其适用范围较广实用性较强。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的左视截面图；图3为本技术的承载主框架俯视图；图4为本技术的外观图；图5为本技术的第一打磨机构结构示意图；图6为本技术的物料限位机架结构示意图。图中：1-推料机体、2-位置调节装置、3-物料推出装置、31-承载主框架、4-第一固定槽、5-传送带、6-减速器、7-第一转动电机、8-第一打磨机构、9-第二打磨机构、10-物料限位机架、11-有清扫限位滚轮、12-承载底板、13-万向自锁轮、14-第二转动电机、21-支撑腿、22-调节架、23-减震弹簧、24-丝杠限位固定杆、25-调节丝杠、26-转动调节套、81-下磨石固定轮、82-第一磨石块、83-滚轮固定槽、84-滚轮固定架、85-上磨石固定轮、86-第一转动杆、87-第二磨石块、91-出料滚轮、92-磨石固定卡槽、93-第二转动杆、94-限位弹簧、95-物料磨石块、96-磨石块固定架、101-限位固定块、102-限位套活动丝杠、103-限位卡块固定套、104-限位卡块、105-限位套固定杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图5所示，本技术提供了一种铝块加工用冲床的自动推料装置，包括推料机体1，所述推料机体1包括位置调节装置2和物料推出装置3，该推料机体1由两个小装置组成，故使用者在检修时更方便，所述物料推出装置3包括承载主框架31，所述承载主框架31的下方内壁开设有第一固定槽4，该第一固定槽4的槽深数值等于传送带5的高度数值，使得物料被送到传送带5上时，物料不会轻易被卡住，从而避免了物料被阻挡导致设备的正常使用受到影响的情况发生，所述第一固定槽4内安装有传送带5，所述传送带5的后方通过减速器6连接有第一转动电机7，且传送带5的左侧安装有第一打磨机构8，该第一打磨机构8可对进入的物料进行初次打磨，使得物料表面凸起的污垢被磨除，所述传送带5的右侧安装有第二打磨机构9，该第二打磨机构9可对将要推出的物料进行二次打磨，使得推出后的物料表面更整洁，并降低了使用者后续清洁产品的时间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝块加工用冲床的自动推料装置，其特征在于：包括推料机体(1)，所述推料机体(1)包括位置调节装置(2)和物料推出装置(3)，所述物料推出装置(3)包括承载主框架(31)，所述承载主框架(31)的下方内壁开设有第一固定槽(4)，所述第一固定槽(4)内安装有传送带(5)，所述传送带(5)的后方通过减速器(6)连接有第一转动电机(7)，且传送带(5)的左侧安装有第一打磨机构(8)，所述传送带(5)的右侧安装有第二打磨机构(9)，所述承载主框架(31)的中心位置处通过螺钉安装有物料限位机架(10)，所述物料限位机架(10)的左右两侧对称安装有清扫限位滚轮(11)；所述第一打磨机构(8)包括下磨石固定轮(81)，所述承载主框架(31)的下方内壁与下磨石固定轮(81)对应位置处开设有滚轮固定槽(83)，所述下磨石固定轮(81)的外侧壁通过螺钉安装有第一磨石块(82)，且下磨石固定轮(81)的上方安装有上磨石固定轮(85)，所述上磨石固定轮(85)的外侧壁通过螺钉安装有第二磨石块(87)，且上磨石固定轮(85)的上方安装有滚轮固定架(84)，所述滚轮固定架(84)上方外壁的中心位置处设置有与承载主框架(31)通过螺纹固定连接的第一转动杆(86)；所述第二打磨机构(9)包括出料滚轮(91)，所述承载主框架(31)的前方外壁与出料滚轮(91)对应位置处安装有第二转动电机(14)，且承载主框架(31)的下方内壁与出料滚轮(91)对应位置处开设有磨石固定卡槽(92)，所述磨石固定卡槽(92)内安装有下方外壁连接限位弹簧(94)的物料磨石块(95)，所述物料磨石块(95)的上方安装有磨石块固定架(96)，所述磨石块固定架(96)的上方外壁设置有与承载主框架(31)通过螺纹固定连接的第二转动杆(93)。...

【技术特征摘要】
1.一种铝块加工用冲床的自动推料装置，其特征在于：包括推料机体(1)，所述推料机体(1)包括位置调节装置(2)和物料推出装置(3)，所述物料推出装置(3)包括承载主框架(31)，所述承载主框架(31)的下方内壁开设有第一固定槽(4)，所述第一固定槽(4)内安装有传送带(5)，所述传送带(5)的后方通过减速器(6)连接有第一转动电机(7)，且传送带(5)的左侧安装有第一打磨机构(8)，所述传送带(5)的右侧安装有第二打磨机构(9)，所述承载主框架(31)的中心位置处通过螺钉安装有物料限位机架(10)，所述物料限位机架(10)的左右两侧对称安装有清扫限位滚轮(11)；所述第一打磨机构(8)包括下磨石固定轮(81)，所述承载主框架(31)的下方内壁与下磨石固定轮(81)对应位置处开设有滚轮固定槽(83)，所述下磨石固定轮(81)的外侧壁通过螺钉安装有第一磨石块(82)，且下磨石固定轮(81)的上方安装有上磨石固定轮(85)，所述上磨石固定轮(85)的外侧壁通过螺钉安装有第二磨石块(87)，且上磨石固定轮(85)的上方安装有滚轮固定架(84)，所述滚轮固定架(84)上方外壁的中心位置处设置有与承载主框架(31)通过螺纹固定连接的第一转动杆(86)；所述第二打磨机构(9)包括出料滚轮(91)，所述承载主框架(31)的前方外壁与出料滚轮(91)对应位置处安装有第二转动电机(14)，且承载主框架(31)的下方内壁与出料滚轮(91)对应位置处开设有磨石固定卡槽(92)，所述磨石固定卡槽(92)内安装有下方外壁连接限位弹簧(94)的物料磨石块(95)，所述物料磨石块(95)的上方安...

【专利技术属性】
技术研发人员：张红彦，
申请(专利权)人：天津太航金属材料销售有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12