一种铝板加工自动冲床的冲压机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝板加工自动冲床的冲压机构，包括第一支撑架，所述第一支撑架内安装有第一转动电机，所述第一转动电机的上方安装有第一减速器，所述第一减速器的上方安装有转动丝杠，该设备设置有第三转动电机和两个连杆防护架，当设备拉力较小导致模具被卡住的情况发生时，使用者可以启动第二转动电机使连杆防护架转动，之后便可使得两个连杆防护架上的转动杆开始转动，然后转动杆会带动凸轮转动，从而使防护板升降架开始提升，之后升降架会拉起减震防护板，使得活动升降杆被带动，而这就增大了冲压机构的拉力，使得模具可以轻松的拉出，而不用花费大量时间进行检修，其操作方便简单，实用性较强。

A Stamping Mechanism of Automatic Punch Machine for Aluminum Plate Processing

【技术实现步骤摘要】
一种铝板加工自动冲床的冲压机构
本技术属于铝块加工
，具体涉及一种铝板加工自动冲床的冲压机构。
技术介绍
自动冲床可用于铝板的加工，就是一台自动化的冲压式压力机，其结构简单，原理是将圆周运动转换普通冲床为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴（或偏心齿轮）、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。其中齿轮、曲轴（或偏心齿轮）、连杆等部件可以称为冲压机构。在目前市场上常见的冲压机构普遍面临着当冲床冲压较厚或较硬的设备时，若有的冲压机构拉力较小，其就极易导致模具被卡住从而无法正常退出，使得使用者必须要花费大量时间进行调节的情况发生，其操作繁琐实用性不强；且大多数冲压机构在固定模具时为了避免产生较多的废料，故需要花费大量时间调整其安装位置，其操作时耗费时间较大，其实用性不强。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝板加工自动冲床的冲压机构，以解决上述
技术介绍
中提出的当冲床冲压较厚或较硬的设备时，若有的冲压机构拉力较小，其就极易导致模具被卡住从而无法正常退出，使得使用者必须要花费大量时间进行调节的情况发生，其操作繁琐实用性不强；且大多数冲压机构在固定模具时为了避免产生较多的废料，故需要花费大量时间调整其安装位置，其操作时耗费时间较大，其实用性不强的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝板加工自动冲床的冲压机构，包括第一支撑架，所述第一支撑架内安装有第一转动电机，所述第一转动电机的上方安装有第一减速器，所述第一减速器的上方安装有转动丝杠，所述转动丝杠外套设有转动套，所述转动套外套设有第二支撑，所述第二支撑架的后方外壁安装有第二转动电机，且第二支撑架的右侧设置有限位固定罩，所述限位固定罩的后方设置有减速器罩，所述减速器罩内安装有减速器，所述第二转动电机与减速器通过皮带轮转动连接，所述限位固定罩内与减速器罩对应位置处安装有曲轴，所述曲轴上套设有活动连杆，所述活动连杆的下方安装有限位套，所述限位套的下方安装有活动升降杆，且限位套与活动升降杆通过螺栓固定连接，所述活动升降杆的上方侧壁在限位套的下方区域设置有减震防护板，所述限位固定罩的左侧内壁安装有第三转动电机，且限位固定罩的右侧安装有挡盖，所述第三转动电机的右侧安装有第一连杆防护架，且第三转动电机与第一连杆防护架通过皮带轮转动连接，所述第一连杆防护架的右侧安装有第二连杆防护架，且第一连杆防护架与第二连杆防护架通过皮带轮转动连接，所述活动升降杆的下方安装有模具安装架，所述模具安装架由固定盖板、第二活动夹板和第一活动夹板组成，所述固定盖板前方外壁的中心位置处设置有转动齿轮，且固定盖板的下方安装有活动夹板和第二活动夹板，所述第三转动电机、第二转动电机和第一转动电机均通过电源线与外界控制开关电性连接。优选的，所述第一连杆防护架由转动杆、皮带轮和防护板升降架组成，所述防护板升降架由凸轮和升降架组成，所述转动杆外套设有两个凸轮，两个所述凸轮外均套设有升降架，所述第一连杆防护架与第二连杆防护架的结构相同。优选的，所述转动齿轮在远离固定盖板的一侧外壁设置有齿轮转动轴，所述齿轮转动轴内套设有转动夹紧块，所述齿轮转动轴上设置有卡销，所述转动夹紧块在靠近卡销的一侧外壁开设有密集的等间距卡销固定。优选的，所述减震防护板的下方外壁安装有弹簧，且减震防护板由两个半边防护板组成，所述减震防护板与升降架通过螺钉固定连接，所述第二支撑架与限位固定罩为一体式结构，且第二支撑架的左侧外壁设置有螺旋软管。优选的，所述第一活动夹板由夹块和第一活动齿条块组成，所述第一活动齿条块在靠近转动齿轮的一侧外壁设置有齿条，所述第二活动夹板由夹块和第二活动齿条块组成。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该设备结构科学合理使用安全方便，且该设备设置有第三转动电机和两个连杆防护架，当设备拉力较小导致模具被卡住的情况发生时，使用者可以启动第二转动电机使连杆防护架转动，之后便可使得两个连杆防护架上的转动杆开始转动，然后转动杆会带动凸轮转动，从而使防护板升降架开始提升，之后升降架会拉起减震防护板，使得活动升降杆被带动，而这就增大了冲压机构的拉力，使得模具可以轻松的拉出，而不用花费大量时间进行检修，其操作方便简单，实用性较强；且该设备还设置有模具安装架，当模具在安装时可以先转动转动齿轮，使得活动夹板和第二活动夹板同时运行将模具的位置初步确定，之后再同时转动两个转动夹紧块，使得模具的位置被进一步确定，最后在通过螺钉固定即可，其操作方便快捷省时省力，其实用性较强；且该设备还设置有转动丝杠，使用者可以通过第一转动电机使得第二支撑架和限位固定罩的位置改变，而这就使得模具与工作台面之间的最大距离可以自由调节，使得设备可以适用于不同的情况，其适用范围较广，实用性较强。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的右视截面图；图3为本技术的模具安装架主视局部剖视图；图4为本技术的模具安装架俯视图；图5为本技术的第一连杆防护架和第二连杆防护架安装时的俯视图；图6为本技术的减震防护板俯视图。图中：1-第一支撑架、2-第一转动电机、3-第一减速器、4-转动丝杠、5-第二支撑架、6-减速器罩、7-第二转动电机、8-限位固定罩、9-曲轴、10-活动连杆、11-限位套、12-活动升降杆、13-减震防护板、14-第三转动电机、15-第一连杆防护架、151-防护板升降架、152-转动杆、16-模具安装架、17-第二连杆防护架、18-固定盖板、19-活动夹板、20-转动齿轮、201-齿轮转动轴、202-转动夹紧块、21-挡盖、22-第二活动夹板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种铝板加工自动冲床的冲压机构，包括第一支撑架1，第一支撑架1内安装有第一转动电机2，第一转动电机2的上方安装有第一减速器3，第一减速器3的上方安装有转动丝杠4，转动丝杠4外套设有转动套，转动套外套设有第二支撑架5，第二支撑架5的后方外壁安装有第二转动电机7，且第二支撑架5的右侧设置有限位固定罩8，限位固定罩8的后方设置有减速器罩6，减速器罩6内安装有减速器，第二转动电机7与减速器通过皮带轮转动连接，限位固定罩8内与减速器罩6对应位置处安装有曲轴9，曲轴9上套设有活动连杆10，活动连杆10的下方安装有限位套11，限位套11的下方安装有活动升降杆12，且限位套11与活动升降杆12通过螺栓固定连接，活动升降杆12的上方侧壁在限位套11的下方区域设置有减震防护板13，限位固定罩8的左侧内壁安装有第三转动电机14，且限位固定罩8的右侧安装有挡盖21，第三转动电机14的右侧安装有第一连杆防护架15，且第三转动电机14与第一连杆防护架15通过皮带轮转动连接，第一连杆防护架15的右侧安装有第二连杆防护架17，且第一连杆防护架15与第二连杆防护架17通过皮带轮转动连接，活动升降杆12的下方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝板加工自动冲床的冲压机构，包括第一支撑架（1），其特征在于；所述第一支撑架（1）内安装有第一转动电机（2），所述第一转动电机（2）的上方安装有第一减速器（3），所述第一减速器（3）的上方安装有转动丝杠（4），所述转动丝杠（4）外套设有转动套，所述转动套外套设有第二支撑架（5），所述第二支撑架（5）的后方外壁安装有第二转动电机（7），且第二支撑架（5）的右侧设置有限位固定罩（8），所述限位固定罩（8）的后方设置有减速器罩（6），所述减速器罩（6）内安装有减速器，所述第二转动电机（7）与减速器通过皮带轮转动连接，所述限位固定罩（8）内与减速器罩（6）对应位置处安装有曲轴（9），所述曲轴（9）上套设有活动连杆（10），所述活动连杆（10）的下方安装有限位套（11），所述限位套（11）的下方安装有活动升降杆（12），且限位套（11）与活动升降杆（12）通过螺栓固定连接，所述活动升降杆（12）的上方侧壁在限位套（11）的下方区域设置有减震防护板（13），所述限位固定罩（8）的左侧内壁安装有第三转动电机（14），且限位固定罩（8）的右侧安装有挡盖（21），所述第三转动电机（14）的右侧安装有第一连杆防护架（15），且第三转动电机（14）与第一连杆防护架（15）通过皮带轮转动连接，所述第一连杆防护架（15）的右侧安装有第二连杆防护架（17），且第一连杆防护架（15）与第二连杆防护架（17）通过皮带轮转动连接，所述活动升降杆（12）的下方安装有模具安装架（16），所述模具安装架（16）由固定盖板（18）、第二活动夹板（22）和第一活动夹板（19）组成，所述固定盖板（18）前方外壁的中心位置处设置有转动齿轮（20），且固定盖板（18）的下方安装有活动夹板（19）和第二活动夹板（22），所述第三转动电机（14）、第二转动电机（7）和第一转动电机（2）均通过电源线与外界控制开关电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种铝板加工自动冲床的冲压机构，包括第一支撑架（1），其特征在于；所述第一支撑架（1）内安装有第一转动电机（2），所述第一转动电机（2）的上方安装有第一减速器（3），所述第一减速器（3）的上方安装有转动丝杠（4），所述转动丝杠（4）外套设有转动套，所述转动套外套设有第二支撑架（5），所述第二支撑架（5）的后方外壁安装有第二转动电机（7），且第二支撑架（5）的右侧设置有限位固定罩（8），所述限位固定罩（8）的后方设置有减速器罩（6），所述减速器罩（6）内安装有减速器，所述第二转动电机（7）与减速器通过皮带轮转动连接，所述限位固定罩（8）内与减速器罩（6）对应位置处安装有曲轴（9），所述曲轴（9）上套设有活动连杆（10），所述活动连杆（10）的下方安装有限位套（11），所述限位套（11）的下方安装有活动升降杆（12），且限位套（11）与活动升降杆（12）通过螺栓固定连接，所述活动升降杆（12）的上方侧壁在限位套（11）的下方区域设置有减震防护板（13），所述限位固定罩（8）的左侧内壁安装有第三转动电机（14），且限位固定罩（8）的右侧安装有挡盖（21），所述第三转动电机（14）的右侧安装有第一连杆防护架（15），且第三转动电机（14）与第一连杆防护架（15）通过皮带轮转动连接，所述第一连杆防护架（15）的右侧安装有第二连杆防护架（17），且第一连杆防护架（15）与第二连杆防护架（17）通过皮带轮转动连接，所述活动升降杆（12）的下方安装有模具安装架（16），所述模具安装架（16）由固定盖板（18）、第二活动夹板（22）和第一活动夹板（19）组成，所述固定盖板（18）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张红彦，
申请(专利权)人：天津太航金属材料销售有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12