一种铝块加工用自动冲床的曲轴组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝块加工用自动冲床的曲轴组件，包括曲轴本体、连接轴和散热机构，所述曲轴本体的两端均连接有连接轴，所述连接轴由横截面积为圆形的圆形端和横截面积为正方形的方形端组成，所述圆形端和方形端固定连接，所述曲轴本体的两端均设有和方形端形状一致的方形凹槽，所述曲轴本体通过方形凹槽和方形端的嵌套作用和连接轴连接，所述连接轴上均套设有散热机构，所述散热机构包括圆盘和扇叶，所述扇叶设置有若干个且均匀分布在圆盘的外周。本实用新型专利技术设置有散热机构，连接轴带动曲轴本体旋转的过程中，散热机构套设在连接轴上，扇叶旋转吹风带走连杆和曲轴之间的摩擦产生的热量，避免因曲轴散热不好，造成的磨损影响冲压效果。

Crankshaft assembly of an automatic punch for aluminium block processing

【技术实现步骤摘要】
一种铝块加工用自动冲床的曲轴组件
本技术涉及自动冲床设备领域，具体为一种自动床冲的曲轴组件。
技术介绍
冲床可用于铝块的加工，其就是一台冲压式压力机。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。冲床依滑块驱动机构分类可将冲床分为曲轴式冲床、无曲轴式冲床、肘节式冲床、摩擦式冲床等。其中曲轴式冲床现代使用最为广泛，使用曲轴机构的冲床称为曲轴冲床，大部份的机械冲床使用本机构。使用曲轴机构最多的原因是，容易制作、可正确决定行程之下端位子、及滑块活动曲线基本上实用于各种加工。因此，这种型式的冲压实用于冲切、弯曲、拉伸、热间锻造、温间锻造、冷间锻造及其它几乎所有的冲床加工。曲轴作为自动冲床的主要旋转机件，装上连杆后，可承接连杆的上下(往复)运动变成循环(旋转)运动。在曲轴转动的过程中，连接和曲轴之间的摩擦会产生一定的热量，如果曲轴散热不好，就会造成磨损，磨损就会造成冲床的冲头振动影响冲压效果，因此我们需要设计一种可以散热人自动冲床的曲轴组件可以。
技术实现思路
为了克服现有技术方案的不足,本技术提供一种铝块加工用自动冲床的曲轴组件，能有效的解决
技术介绍
提出的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝块加工用自动冲床的曲轴组件，包括曲轴本体、连接轴和散热机构，所述曲轴本体的两端均连接有连接轴，所述连接轴由横截面积为圆形的圆形端和横截面积为正方形的方形端组成，所述圆形端和方形端固定连接，所述曲轴本体的两端均设有和方形端形状一致的方形凹槽，所述曲轴本体通过方形凹槽和方形端的嵌套作用和连接轴连接。所述连接轴上均套设有散热机构，所述散热机构包括圆盘和扇叶，所述扇叶设置有若干个且均匀分布在圆盘的外周。进一步地，所述方形端的侧面还设置有通孔，所述曲轴本体在对应的位置也设置有通孔，所述曲轴本体和连接轴通过螺栓插入通孔得以固定连接。进一步地，所述方形端的长度大于所述方形凹槽的长度，所述散热机构的圆盘中心还设置有方形孔洞，所述方形孔洞的外周还设有一层方形橡胶圈，所述连接轴的方形端穿过散热机构中心的方形孔洞和曲轴本体连接。进一步地，所述曲轴本体两端的散热机构的扇叶均朝向同一侧弯曲。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在连接轴上套设有散热机构，连接轴带动曲轴本体旋转的过程中，散热机构的扇叶随连接轴转动而转动，扇叶旋转产生的风带走连杆和曲轴之间的摩擦产生的热量，避免因曲轴散热不好，造成的磨损影响冲压效果。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的曲轴本体的立体结构示意图；图3为本技术的连接轴的立体结构示意图；图4为本技术的散热机构的放大结构示意图。图中标号：1-曲轴本体；2-连接轴；3-散热机构；4-圆形端；5-方形端；6-方形凹槽；7-螺栓；301-圆盘；302-扇叶；303-方形孔洞；304-方形橡胶圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1和图4所示，一种铝块加工用自动冲床的曲轴组件，包括曲轴本体1、连接轴2和散热机构3，所述曲轴本体1的两端均连接有连接轴2，所示，所述连接轴2上均套设有散热机构3，所述散热机构3包括圆盘301和扇叶302，所述扇叶302设置有若干个且均匀分布在圆盘301的外周。曲轴作为自动冲床的主要旋转机件，装上连杆后，可承接连杆的上下(往复)运动变成循环(旋转)运动。在曲轴转动的过程中，连杆和曲轴之间的摩擦会产生一定的热量，如果曲轴散热不好，就会造成磨损，磨损就会造成冲床的冲头振动影响冲压效果，本技术的连接轴2可以外接旋转驱动装置，所述连接轴2旋转带动套设在连接轴2上的散热机3构旋转，扇叶302的旋转形成吹风，带走连杆和曲轴之间产生的摩擦热量。如图1、图2和图3所示，所述连接轴2由横截面积为圆形的圆形端4和横截面积为正方形的方形端5组成，所述圆形端4和方形端5固定连接，所述曲轴本体1的两端均设有和方形端5形状一致的方形凹槽6，所述曲轴本体1通过方形凹槽6和方形端5的嵌套作用和连接轴2连接，所述方形端5的侧面还设置有通孔，所述曲轴本体1在对应的位置也设置有通孔，所述曲轴本体1和连接轴2通过螺栓7插入通孔得以固定连接。本技术的连接轴2和曲轴本体1为可拆卸式连接，具体连接方式为：将两端连接轴2的方形端5分别插入与其形状一致的曲轴本体1的两端的方形凹槽6中，再将螺栓7插入曲轴本体1和连接轴2的通孔中对其进行固定，由此完成了连接轴1和曲轴本体2的安装。通过连接轴2和曲轴本体1的拆卸式连接可以方便为散热机构3进行拆卸，当散热机构3的部件损坏需要维修时只需将散热机构3一侧的连接轴2和曲轴本体1拆卸，再将散热机构3从连接轴2上移除即可。作为本实施例的优选，所述方形端5的长度应大于所述方形凹槽6的长度，使方形端5不能完全被方形凹槽6套设，所述散热机构3即套设在方形端5的裸露部分，具体地，所述散热机构3的圆盘301中心还设置有方形孔洞303，所述方形孔洞303的外周还设有一层方形橡胶圈304，所述方形橡胶圈304的设置使散热机构3和方形端5的接触更为紧实，所述连接轴2的方形端5穿过散热机构3中心的方形孔洞303和曲轴本体1连接；所述曲轴本体1两端的散热机构3的扇叶302均朝向同一侧弯曲，可以将连杆和曲轴产生的热量带向同一方向，避免两端吹风对流导致热量集中无法散去。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1. 一种铝块加工用自动冲床的曲轴组件，包括曲轴本体（1）、连接轴（2）和散热机构（3），其特征在于：所述曲轴本体（1）的两端均连接有连接轴（2）， 所述连接轴（2）由横截面积为圆形的圆形端（4）和横截面积为正方形的方形端（5）组成，所述圆形端（4）和方形端（5）固定连接，所述曲轴本体（1）的两端均设有和方形端（5）形状一致的方形凹槽（6），所述曲轴本体（1）通过方形凹槽（6）和方形端（5）的嵌套作用和连接轴（2）连接；所述连接轴（2）上均套设有散热机构（3），所述散热机构（3）包括圆盘（301）和扇叶（302），所述扇叶（302）设置有若干个且均匀分布在圆盘（301）的外周。

【技术特征摘要】
1.一种铝块加工用自动冲床的曲轴组件，包括曲轴本体（1）、连接轴（2）和散热机构（3），其特征在于：所述曲轴本体（1）的两端均连接有连接轴（2），所述连接轴（2）由横截面积为圆形的圆形端（4）和横截面积为正方形的方形端（5）组成，所述圆形端（4）和方形端（5）固定连接，所述曲轴本体（1）的两端均设有和方形端（5）形状一致的方形凹槽（6），所述曲轴本体（1）通过方形凹槽（6）和方形端（5）的嵌套作用和连接轴（2）连接；所述连接轴（2）上均套设有散热机构（3），所述散热机构（3）包括圆盘（301）和扇叶（302），所述扇叶（302）设置有若干个且均匀分布在圆盘（301）的外周。2.根据权利要求1所述的一种铝块加工用自动冲床的曲轴组件，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：张红彦，
申请(专利权)人：天津太航金属材料销售有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12