一种导轨焊接工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种导轨焊接工装，包括安装架和槽钢，所述槽钢之间设置有刚性支撑，所述刚性支撑之间设置有连接架，所述连接架之间设置有加强架，所述连接架下方设置有所述安装架，所述安装架顶部设置有嵌置槽，所述槽钢上方设置有连接板，所述连接板上方设置有立杆。由于采用了上述技术方案，本实用新型专利技术所述的一种导轨焊接工装有益效果在于：1、产品结构设计合理，充分利用空间，使用难度低，方便进行使用；2、装置通过合理的嵌置槽、卡接和嵌套的方法进行焊接工装的连接，有效进行定位焊接，方便操作；3、装置结构简单，方便操作，通过孔径定位以及轴向、纵向定位，定位准确，焊接效果好。

A Kind of Welding Tool for Guideway

【技术实现步骤摘要】
一种导轨焊接工装
本技术涉及焊接工装
，更具体地说，涉及一种导轨焊接工装。
技术介绍
导轨可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置。导轨表面上的纵向槽或脊，用于导引、固定机器部件、专用设备、仪器等。导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。焊接工装是一套柔性的焊接固定、压紧、定位的夹具。主要用于焊接各种可焊接材料的焊接，大、中、小型材料的焊接。公开号为CN202804528U的中国专利，公开了一种标准节导轨定位焊接工装，属于机械加工领域的焊接工装，包括定位框架，所述定位框架包括两块相互垂直固定的基板和限位板，所述定位框架两端配设有立柱定位装置，所述定位框架上还固定设置有一对导轨定位装置，所述导轨定位装置对称分布在定位框架上。然而，现有的导轨焊接工装在工作时，通过基板和限位板对导轨进行焊接操作，存在焊接定位误差大，且不方便进行焊接的问题，因此我们需要在现有基础上做进一步的改进。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种导轨焊接工装。本技术的目的通过以下技术方案来实现的：一种导轨焊接工装，包括安装架和槽钢，所述槽钢之间设置有刚性支撑，所述刚性支撑之间设置有连接架，所述连接架之间设置有加强架，所述连接架下方设置有所述安装架，所述安装架顶部设置有嵌置槽，所述槽钢上方设置有连接板，所述连接板上方设置有立杆，所述立杆两端内侧设置有接头插件，所述立杆外侧设置有定位块，所述槽钢底部设置有底架，所述底架顶部设置有定位安装块，所述定位安装块底部设置有嵌置架，所述立杆两端设置有定位孔，所述接头插件两侧设置有焊接孔。作为优选的技术方案，所述连接架焊接在所述刚性支撑之间，所述连接架与所述刚性支撑垂直布置，所述加强架焊接在所述连接架上，所述加强架与所述连接架之间呈40°。如此设置，保证装置的稳定性，且使得装置之间连接紧密。作为优选的技术方案，所述安装架设置有两组，对称分布在所述加强架两端，所述嵌置槽加工成型在所述安装架顶部，所述连接架、所述刚性支撑和所述加强架均嵌置在所述嵌置槽内。如此设置，使得在对所述刚性支撑焊接时，便于进行定位安装，且方便焊接。作为优选的技术方案，所述刚性支撑焊接在所述槽钢之间，所述连接板焊接在两组所述槽钢上方，所述槽钢对称分布在所述连接板下方。如此设置，保证装置在进行工作时，方便外部载荷力的传导，且保证力传导的均匀性。作为优选的技术方案，所述立杆焊接在所述连接板正上方，所述定位孔加工成型在所述立杆和所述接头插件上，所述定位块通过螺钉与所述立杆相连。如此设置，方便所述定位块与所述立杆相连，使得装置在进行导向工作时，可承担一部分应力，保证装置的使用寿命。作为优选的技术方案，所述接头插件通过螺钉固定在所述立杆两端，所述螺钉与所述定位孔通过螺纹相连，所述焊接孔加工成型在所述接头插件上。如此设置，使得所述接头插件内部的支撑结构可进行准确的定位焊接，且所述接头插件可连接两组导轨，方便将导轨加长使用。作为优选的技术方案，所述槽钢嵌置在所述底架之间，所述定位安装块通过螺钉固定在所述底架上方，所述连接板嵌置在所述槽钢上方。如此设置，使得导轨在进行焊接时，方便将导轨个零部件进行安装和拆卸。与现有技术相比，具有以下有益效果：1、产品结构设计合理，充分利用空间，使用难度低，方便进行使用；2、装置通过合理的嵌置槽、卡接和嵌套的方法进行焊接工装的连接，有效进行定位焊接，方便操作；3、装置结构简单，方便操作，通过孔径定位以及轴向、纵向定位，定位准确，焊接效果好。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术所述一种导轨焊接工装的刚性支撑焊接工装结构简图；图2是本技术所述一种导轨焊接工装的导轨仰视图；图3是本技术所述一种导轨焊接工装的焊接工作结构简图；图4是本技术所述一种导轨焊接工装的局部放大剖视图。图中标注如下：1、连接架；2、刚性支撑；3、加强架；4、安装架；5、嵌置槽；6、立杆；7、连接板；8、槽钢；9、接头插件；10、定位块；11、底架；12、定位安装块；13、嵌置架；14、焊接孔；15、定位孔。具体实施方式以下结合附图详细说明本技术的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本技术。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本技术，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本技术的范围。实施例一：如图1-图4所示，一种导轨焊接工装，包括安装架4和槽钢8，槽钢8之间设置有刚性支撑2，刚性支撑2之间设置有连接架1，连接架1之间设置有加强架3，连接架1下方设置有安装架4，安装架4顶部设置有嵌置槽5，槽钢8上方设置有连接板7，连接板7上方设置有立杆6，立杆6两端内侧设置有接头插件9，立杆6外侧设置有定位块10，槽钢8底部设置有底架11，底架11顶部设置有定位安装块12，定位安装块12底部设置有嵌置架13，立杆6两端设置有定位孔15，接头插件9两侧设置有焊接孔14。工作原理：当使用装置对导轨进行焊接时，先将加强架3和刚性支撑2安装在安装架4顶部的嵌置槽5内，对连接架1和加强架3进行焊接，再将连接架1安装在贯通的嵌置槽5内，对连接架1和刚性支撑2进行焊接，焊接结束后，将槽钢8安装在底架11内部，通过底架11底部的凸起，将刚性支撑2安装在槽钢8之间，对刚性支撑2和槽钢8进行焊接，通过焊接孔14将接头插件9焊接好后，将焊接好的接头插件9安装在立杆6两端，并通过通过螺钉穿过定位孔15后将立杆6和接头插件9进行连接，将连接板7放置在槽钢8上方，将立杆6放置在连接板7上方，再将一侧的嵌置架13放置在槽钢8上方，对另一侧的连接板7和槽钢8以及立杆6和连接板7进行焊接，之后进行反向操作，操作结束后，将嵌置架13取下，将定位安装块12通过螺钉安装在底架11上方，对定位块10和立杆6进行焊接，即导轨焊接完成，拆除定位安装块12向上取出即可。实施例二：本实施例与实施例一的区别在于：本实施例中，接头插件9通过螺钉固定在立杆6两端，螺钉与定位孔15通过螺纹相连，焊接孔14加工成型在接头插件9上。具体的，这样设置使得接头插件9内部的支撑结构可进行准确的定位焊接，方便将导轨加长。应当指出，对于经充分说明的本技术来说，还可具有多种变换及改型的实施方案，并不局限于上述实施方式的具体实施例。上述实施例仅仅作为本技术的说明，而不是对本技术的限制。总之，本技术的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型，且以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导轨焊接工装，包括安装架（4）和槽钢（8），其特征在于：所述槽钢（8）之间设置有刚性支撑（2），所述刚性支撑（2）之间设置有连接架（1），所述连接架（1）之间设置有加强架（3），所述连接架（1）下方设置有所述安装架（4），所述安装架（4）顶部设置有嵌置槽（5），所述槽钢（8）上方设置有连接板（7），所述连接板（7）上方设置有立杆（6），所述立杆（6）两端内侧设置有接头插件（9），所述立杆（6）外侧设置有定位块（10），所述槽钢（8）底部设置有底架（11），所述底架（11）顶部设置有定位安装块（12），所述定位安装块（12）底部设置有嵌置架（13），所述立杆（6）两端设置有定位孔（15），所述接头插件（9）两侧设置有焊接孔（14）。

【技术特征摘要】
1.一种导轨焊接工装，包括安装架（4）和槽钢（8），其特征在于：所述槽钢（8）之间设置有刚性支撑（2），所述刚性支撑（2）之间设置有连接架（1），所述连接架（1）之间设置有加强架（3），所述连接架（1）下方设置有所述安装架（4），所述安装架（4）顶部设置有嵌置槽（5），所述槽钢（8）上方设置有连接板（7），所述连接板（7）上方设置有立杆（6），所述立杆（6）两端内侧设置有接头插件（9），所述立杆（6）外侧设置有定位块（10），所述槽钢（8）底部设置有底架（11），所述底架（11）顶部设置有定位安装块（12），所述定位安装块（12）底部设置有嵌置架（13），所述立杆（6）两端设置有定位孔（15），所述接头插件（9）两侧设置有焊接孔（14）。2.根据权利要求1所述的一种导轨焊接工装，其特征在于：所述连接架（1）焊接在所述刚性支撑（2）之间，所述连接架（1）与所述刚性支撑（2）垂直布置，所述加强架（3）焊接在所述连接架（1）上，所述加强架（3）与所述连接架（1）之间呈40°。3.根据权利要求1所述的一种导轨焊接工装，其特征在于：所述安装架（4）设置有两...

【专利技术属性】
技术研发人员：王飞，孙伟，张春祥，包冬旭，杨喜锋，杨喜景，
申请(专利权)人：南阳市领驭机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41