一种钢铸件气动脱模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢铸件气动脱模装置，包括底座和框架，所述框架固定连接在底座上，所述框架顶部固定连接有限位座，所述限位座内活动连接有限位杆，所述限位杆底部固定连接有安装板，所述安装板底部固定连接有真空吸盘，所述真空吸盘顶部固定连接有气流导管，所述安装板顶部固定连接有吸气机，所述气流导管与吸气机固定连接，所述框架左右两侧底部开设有螺栓孔，所述框架外部设置有提升装置，所述框架左右两侧设置有固定装置，可以通过吸气机和真空吸盘更方便的进行脱模工作，节省了脱模所需要的时间。

A Pneumatic Demoulding Device for Steel Castings

【技术实现步骤摘要】
一种钢铸件气动脱模装置
本技术涉及模具脱模
，具体为一种钢铸件气动脱模装置。
技术介绍
钢锭浇注完毕至脱模的时间，从一桶钢最后一支(下注盘)钢锭浇注完毕至第一支锭开始脱模(脱帽)的时间称为钢锭的传搁时间。镇静钢钢锭，要求钢锭本体全部凝固方能开始脱保温帽，半镇静钢钢锭和沸腾钢钢锭的凝固层达到一定厚度即可脱模。各种钢锭在模内的传搁时间取决于钢锭的凝固速度或完全凝固时间，可根据经验计算或实验确定。小型钢厂生产单重3t以下的钢锭，一般以通用桥式起重机附加的脱模(锭)夹具或吊具完成脱模作业。用车注法生产大钢锭的钢厂在脱模跨间采用脱模(锭)机作业。现有技术可参考公告号为CN205237033U的专利，其公开了一种脱模装置，包括模具固定台、固定在模具固定台上的侧板脱模装置、设置在侧板脱模装置上方的顶板脱模装置和控制单元；所述侧板脱模装置和顶板脱模装置分别与所述控制单元连接。然而，在使用上述装置进行脱模工作时，由于无法固定需要脱模的物件，导致脱模效率很低，生产效率低下。为此，本技术提出一种钢铸件气动脱模装置用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢铸件气动脱模装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢铸件气动脱模装置，包括底座和框架，所述框架固定连接在底座上，所述框架顶部固定连接有限位座，所述限位座内活动连接有限位杆，所述限位杆底部固定连接有安装板，所述安装板底部固定连接有真空吸盘，所述真空吸盘顶部固定连接有气流导管，所述安装板顶部固定连接有吸气机，所述气流导管与吸气机固定连接，所述框架左右两侧底部开设有螺栓孔，所述框架外部设置有提升装置，所述框架左右两侧设置有固定装置。通过采用上述技术方案，可以通过吸气机和真空吸盘更方便的进行脱模工作，节省了脱模所需要的时间。优选的，所述框架靠近顶部的左右两侧活动连接有活动轴，所述活动轴上固定连接有限位板，所述限位板底部固定连接有固定螺栓。通过采用上述技术方案，可以方便工作人员把需要脱模的物件放入到真空吸盘底部。优选的，所述提升装置包括固定连接在底座上的底板一、活动连接在底板上的转轴一、固定连接在转轴一上的活动板一、活动连接在活动板一上的转轴二、固定连接在转轴二上的活动板二、活动连接在活动板二上的转轴三、活动连接在转轴三上的底板二、固定连接在转轴二内部的调节杆、活动连接在调节杆上的调节螺母、固定连接在调节杆上远离调节螺母一端的固定螺母和固定连接在底板二上的支撑柱，所述支撑柱与底板二和安装板固定连接。通过采用上述技术方案，可以通过调节调节螺母来提升安装板的高度，节省了工作人员分离模具时所需花费的力气。优选的，所述固定装置包括固定连接在限位板上的旋转座、活动连接在旋转座内部的挤压杆、固定连接在挤压杆外部靠近框架内侧的挤压板和固定连接在挤压杆顶部远离挤压板一端的手拧杆。通过采用上述技术方案，可以通过固定装置很好的固定了需要脱模的物件，防止需要的脱模物件在框架底板晃动造成脱模的不精准。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.可以通过吸气机和真空吸盘更方便的进行脱模工作，节省了脱模所需要的时间；2.可以方便工作人员把需要脱模的物件放入到真空吸盘底部；3.可以通过调节调节螺母来提升安装板的高度，节省了工作人员分离模具时所需花费的力气；4.可以通过固定装置很好的固定了需要脱模的物件，防止需要的脱模物件在框架底板晃动造成脱模的不精准。附图说明图1为本技术的正面结构示意图；图2为本技术的侧面结构示意图；图3为本技术的提升装置结构示意图。图中：1、底座；2、框架；3、限位座；4、限位杆；5、真空吸盘；6、安装板；7、气流导管；8、吸气机；9、活动轴；10、挤压杆；11、手拧杆；12、固定螺栓；13、挤压板；14、提升装置；15、固定装置；16、旋转座；17、螺栓孔；18、底板一；19、转轴一；20、活动板一；21、转轴二；22、活动板二；23、转轴三；24、底板二；25、支撑柱；26、调节螺母；27、固定螺母；28、调节杆；29、限位板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至3，本技术提供一种技术方案：一种钢铸件气动脱模装置，包括底座1和框架2，底座1用于固定框架2，框架2固定连接在底座1上，框架2顶部固定连接有限位座3，限位座3内活动连接有限位杆4，限位杆4用于限定安装板6的移动只能竖直移动，限位杆4底部固定连接有安装板6，安装板6用于固定真空吸盘5和吸气机，安装板6底部固定连接有真空吸盘5，真空吸盘5为ZPCAC品牌生产的型号ZP-B工业真空吸盘吸嘴气动元件，真空吸盘5用于吸起需要脱模的物件本体，真空吸盘5顶部固定连接有气流导管7，用于导流真空吸盘5内的空气，安装板6顶部固定连接有吸气机8，吸气机8为依美纳品牌生产的电泵电动抽气充气泵筒，吸气机8用于吸净真空吸盘5内的空气，气流导管7与吸气机8固定连接，框架2左右两侧底部开设有螺栓孔17，用于固定限位板29，框架2外部设置有提升装置14，框架2左右两侧设置有固定装置15，固定装置15用于固定需要脱模物件的模具，可以通过吸气机8和真空吸盘5更方便的进行脱模工作，节省了脱模所需要的时间。框架2靠近顶部的左右两侧活动连接有活动轴9，活动轴9上固定连接有限位板29，限位板29底部固定连接有固定螺栓12。可以方便工作人员把需要脱模的物件放入到真空吸盘底部。提升装置14包括固定连接在底座1上的底板一18、活动连接在底板上的转轴一19、固定连接在转轴一19上的活动板一20、活动连接在活动板一20上的转轴二21、固定连接在转轴二21上的活动板二22、活动连接在活动板二22上的转轴三23、活动连接在转轴三23上的底板二24、固定连接在转轴二21内部的调节杆28、活动连接在调节杆28上的调节螺母26、固定连接在调节杆28上远离调节螺母26一端的固定螺母27和固定连接在底板二24上的支撑柱25，支撑柱25与底板二24和安装板6固定连接，可以通过调节调节螺母26来提升安装板6的高度，节省了工作人员分离模具时所需花费的力气，固定装置15包括固定连接在限位板29上的旋转座16、活动连接在旋转座16内部的挤压杆10、固定连接在挤压杆10外部靠近框架2内侧的挤压板13和固定连接在挤压杆10顶部远离挤压板13一端的手拧杆11，可以通过固定装置15很好的固定了需要脱模的物件，防止需要的脱模物件在框架2底板晃动造成脱模的不精准。工作原理：在使用本装置进行脱模工作时，首先将限位板29掀开，将需要脱模的部件放入到框架2底部，调节手拧杆11，使得挤压板10紧贴需要脱模的物件，接通吸气机8电源，调节调节螺母26，使得真空吸盘5紧贴需要脱模的物件本体，进行脱模工作，脱模完成时，将吸气机8电源关闭，掀开限位板29，可以得到脱模模具以及物件本体，完成脱模工作。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢铸件气动脱模装置，包括底座(1)和框架(2)，其特征在于：所述框架(2)固定连接在底座(1)上，所述框架(2)顶部固定连接有限位座(3)，所述限位座(3)内活动连接有限位杆(4)，所述限位杆(4)底部固定连接有安装板(6)，所述安装板(6)底部固定连接有真空吸盘(5)，所述真空吸盘(5)顶部固定连接有气流导管(7)，所述安装板(6)顶部固定连接有吸气机(8)，所述气流导管(7)与吸气机(8)固定连接，所述框架(2)左右两侧底部开设有螺栓孔(17)，所述框架(2)外部设置有提升装置(14)，所述框架(2)左右两侧设置有固定装置(15)。

【技术特征摘要】
1.一种钢铸件气动脱模装置，包括底座(1)和框架(2)，其特征在于：所述框架(2)固定连接在底座(1)上，所述框架(2)顶部固定连接有限位座(3)，所述限位座(3)内活动连接有限位杆(4)，所述限位杆(4)底部固定连接有安装板(6)，所述安装板(6)底部固定连接有真空吸盘(5)，所述真空吸盘(5)顶部固定连接有气流导管(7)，所述安装板(6)顶部固定连接有吸气机(8)，所述气流导管(7)与吸气机(8)固定连接，所述框架(2)左右两侧底部开设有螺栓孔(17)，所述框架(2)外部设置有提升装置(14)，所述框架(2)左右两侧设置有固定装置(15)。2.根据权利要求1所述的一种钢铸件气动脱模装置，其特征在于：所述框架(2)靠近顶部的左右两侧活动连接有活动轴(9)，所述活动轴(9)上固定连接有限位板(29)，所述限位板(29)底部固定连接有固定螺栓(12)。3.根据权利要求1所述的一种钢铸件气动脱模装置，其特征在于：所述提升装置(14)包括固定连接在底座...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱九羊，朱若楠，潘晨，成七玲，
申请(专利权)人：泰兴市九羊机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32