H型钢码垛压紧装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了H型钢码垛压紧装置，包括驱动系统A、压紧推头装配A、驱动系统B、压紧推头装配B、轨道和固定底座；所述驱动系统A包括与尾座连接的尾部摆轴液压缸，尾部摆轴液压缸的尾部耳孔与尾座的耳孔为同轴铰接，压紧推头装配A包括左压紧推头挡板、轨道、轨轮轴和轨轮，压紧推头装配A沿垂直于料流方向的平面对称布置两组，另一组设置在轨道的右侧。本发明专利技术提供的H型钢码垛压紧装置，采用先准备后夹紧的方式进行工作，压紧方式较人为压紧更为可靠，高效，且不会出现散包现象，降低钢厂因装卸等过程中所消耗的人力、物力及时间成本，无需人为采用撬杠和天车配合压紧，简化了压紧的流程。

H-shaped steel palletizing and compacting device

【技术实现步骤摘要】
H型钢码垛压紧装置
本专利技术涉及H型钢码垛
，具体为H型钢码垛压紧装置。
技术介绍
在大H型钢轧钢生产线上生产的产品要发往全球各地，在出厂之前，大H型钢垛型人工压紧打包，人工的方式不能百分百保证大H型钢垛型压紧，这种人工方式操作繁琐，工作量大，耗时长，效率低下，且易造成在装货、运输及卸货过程中经常出现散包的现象，易导致危险事故发生。因此，采用机械装置压紧势在必行。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对大H型钢在码垛完成后需要打捆压，提供可压紧不规格垛型且简化人工压紧流程的H型钢码垛压紧装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：H型钢码垛压紧装置，包括驱动系统A、压紧推头装配A、驱动系统B、压紧推头装配B、轨道和固定底座；所述驱动系统A包括与尾座连接的尾部摆轴液压缸，尾部摆轴液压缸的尾部耳孔与尾座的耳孔为同轴铰接；所述压紧推头装配A包括左压紧推头挡板、轨道、轨轮轴和轨轮，左压紧推头挡板两侧分别设置两个安装孔，每个安装孔铰接轨轮轴的一侧，轨轮轴的另一侧铰接一个轨轮，与所述左压紧推头挡板连接的四个轨轮装夹在轨道的左侧，轨轮能在轨道中水平自由运动；所述压紧推头装配A沿垂直于料流方向的平面对称布置两组，另一组设置在轨道的右侧；所述尾部摆轴液压缸的扁头还与左压紧推头挡板左侧的耳孔同轴铰接；所述轨道连接在固定底座上，固定底座沿垂直于料流方向的平面对称布置两个，固定底座连接在土建基桩上。进一步地，所述驱动系统B包括与液压缸支座连接的中间摆轴液压缸，中间摆轴液压缸的耳轴与液压缸支座的耳孔同轴铰接。进一步地，所述压紧推头装配B包括右压紧推头挡板、轨道、轨轮轴、轨轮，所述右压紧推头挡板两侧分别有两个安装孔，每个安装孔铰接轨轮轴的一侧，轨轮轴的另一侧铰接一个轨轮，与右压紧推头挡板连接的四个轨轮装夹在右侧轨道中，轨轮能在轨道中水平自由运动；所述压紧推头装配B沿垂直于料流方向的平面对称布置两组；所述右压紧推头挡板的右侧与中间摆轴液压缸通过耳孔同轴铰接，轨道连接在固定底座上，固定底座沿垂直于料流方向的平面对称布置两个，固定底座连接在土建基桩上。进一步地，所述尾部摆轴液压缸的活塞杆向右运动，固定在尾部摆轴液压缸的扁头带动与左压紧推头挡板连接的轨轮沿轨道向右运动。进一步地，所述中间摆轴液压缸的活塞杆向左运动，固定在中间摆轴液压缸的扁头带动与右压紧推头挡板连接的轨轮沿轨道向左运动。进一步地，整个压紧装置根据实际生产中垛型长度的长短，在辊道两侧同时布置若干套设备，若干套设备之间的同步性通过在尾部摆轴液压缸上加线性位移传感器，实现长定尺或非标定尺的H型钢垛压紧打包。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的H型钢码垛压紧装置，采用先准备后夹紧的方式进行工作，压紧方式较人为压紧更为可靠，高效，且不会出现散包现象，降低钢厂因装卸等过程中所消耗的人力、物力及时间成本，无需人为采用撬杠和天车配合压紧，简化了压紧的流程。附图说明图1为本专利技术的主视图；图2为本专利技术的俯视图；图3为本专利技术的左视图；图4为本专利技术的右视图。图中：1尾座、2尾部摆轴液压缸、3左压紧推头挡板、4轨轮轴、5轨轮、6右压紧推头挡板、7中间摆轴液压缸、8液压缸支座、9固定底座、10轨道。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-4，本专利技术实施例中：H型钢码垛压紧装置，包括驱动系统A、压紧推头装配A、驱动系统B、压紧推头装配B、轨道10和固定底座9；驱动系统A包括与尾座1连接的尾部摆轴液压缸2，尾部摆轴液压缸2的尾部耳孔与尾座1的耳孔为同轴铰接；压紧推头装配A包括左压紧推头挡板3、轨道10、轨轮轴4和轨轮5，左压紧推头挡板3两侧分别设置两个安装孔，每个安装孔铰接轨轮轴4的一侧，轨轮轴4的另一侧铰接一个轨轮5，与左压紧推头挡板3连接的四个轨轮5装夹在轨道10的左侧，轨轮5能在轨道10中水平自由运动；压紧推头装配A沿垂直于料流方向的平面对称布置两组，另一组设置在轨道10的右侧；尾部摆轴液压缸2的扁头还与左压紧推头挡板3左侧的耳孔同轴铰接；轨道10连接在固定底座9上，固定底座9沿垂直于料流方向的平面对称布置两个，固定底座9连接在土建基桩上，如图2-3所示。在上述实施例中，驱动系统B包括与液压缸支座8连接的中间摆轴液压缸7，中间摆轴液压缸7的耳轴与液压缸支座8的耳孔同轴铰接。在上述实施例中，压紧推头装配B包括右压紧推头挡板6、轨道10、轨轮轴4、轨轮5，所述右压紧推头挡板6两侧分别有两个安装孔，每个安装孔铰接轨轮轴4的一侧，轨轮轴4的另一侧铰接一个轨轮5，与右压紧推头挡板6连接的四个轨轮5装夹在右侧轨道10中，轨轮5能在轨道10中水平自由运动；所述压紧推头装配B沿垂直于料流方向的平面对称布置两组；所述右压紧推头挡板6的右侧与中间摆轴液压缸7通过耳孔同轴铰接，轨道10连接在固定底座9上，固定底座9沿垂直于料流方向的平面对称布置两个，固定底座9连接在土建基桩上，如图2，图4所示。在上述实施例中，尾部摆轴液压缸2的活塞杆向右运动，固定在尾部摆轴液压缸2的扁头带动与左压紧推头挡板3连接的轨轮5沿轨道10向右运动，从位置A移动到位置B，其目的是将左压紧推头挡板3的前端面作为H型钢码垛的定位基准，如图1所示。在上述实施例中，中间摆轴液压缸7的活塞杆向左运动，固定在中间摆轴液压缸7的扁头带动与右压紧推头挡板6连接的轨轮5沿轨道10向左运动，从位置C开始向左移动，当右压紧推头挡板6的前端面接触到H型钢松散垛型位置右侧面，当固定在中间摆轴液压缸7的扁头继续向左运动，将会推动H型钢松散垛型向左移动，当松散垛型位置左侧面与左压紧推头挡板3的前端面位置贴合在一起时，即位置B，如图1所示。在上述实施例的基础上，首先要保证尾部摆轴液压缸2进油腔的压力，其目的是为挤压紧型钢垛型做准备，其次增加中间摆轴液压缸7的进油腔的压力，由于H型钢松散垛型之间有间隙，固定在中间摆轴液压缸7的扁头继续带动压紧推头装配B向左做小量移动，将H型钢松散垛型挤压紧变成垛型压紧状态，使得右压紧推头挡板6的前端面移动到位置D时，即H型钢垛型完全被挤压紧；待打捆机打包完成后，与此同时，中间摆轴液压缸7和固定在尾部摆轴液压缸2反向工作，固定在中间摆轴液压缸7的扁头带动右压紧推头挡板6向右运动，从位置D运动到位置C，固定在尾部摆轴液压缸2的扁头带动左压紧推头挡板3向左运动，从位置B运动到位置A，至此，整个准备-压紧-打包-松开过程全部完成，重复以上动作，可以实现连续压紧打包。在上述实施例的基础上，H型钢码垛区完成码垛后，其垛型在运输到打包区的过程中，因运输辊道的长期使用磨损及维护不到位，会造成H型钢垛型跑偏，其姿态呈现如图2所示的垛型位置状态，只需要增加尾部摆轴液压缸2进油腔的压力和中间摆轴液压缸7的压力，即可实现与上面所描述全部过程。本实施例所述的是打包长度为标准定尺的垛型，根据实际生产中垛型长度的长短，可以在辊道两侧同时布置若干套设备，若干套设备之间的同步性可以通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.H型钢码垛压紧装置，其特征在于，包括驱动系统A、压紧推头装配A、驱动系统B、压紧推头装配B、轨道(10)和固定底座(9)；所述驱动系统A包括与尾座(1)连接的尾部摆轴液压缸(2)，尾部摆轴液压缸(2)的尾部耳孔与尾座(1)的耳孔为同轴铰接；所述压紧推头装配A包括左压紧推头挡板(3)、轨道(10)、轨轮轴(4)和轨轮(5)，左压紧推头挡板(3)两侧分别设置两个安装孔，每个安装孔铰接轨轮轴(4)的一侧，轨轮轴(4)的另一侧铰接一个轨轮(5)，与所述左压紧推头挡板(3)连接的四个轨轮(5)装夹在轨道(10)的左侧，轨轮(5)能在轨道(10)中水平自由运动；所述压紧推头装配A沿垂直于料流方向的平面对称布置两组，另一组设置在轨道(10)的右侧；所述尾部摆轴液压缸(2)的扁头还与左压紧推头挡板(3)左侧的耳孔同轴铰接；所述轨道(10)连接在固定底座(9)上，固定底座(9)沿垂直于料流方向的平面对称布置两个，固定底座(9)连接在土建基桩上。

【技术特征摘要】
1.H型钢码垛压紧装置，其特征在于，包括驱动系统A、压紧推头装配A、驱动系统B、压紧推头装配B、轨道(10)和固定底座(9)；所述驱动系统A包括与尾座(1)连接的尾部摆轴液压缸(2)，尾部摆轴液压缸(2)的尾部耳孔与尾座(1)的耳孔为同轴铰接；所述压紧推头装配A包括左压紧推头挡板(3)、轨道(10)、轨轮轴(4)和轨轮(5)，左压紧推头挡板(3)两侧分别设置两个安装孔，每个安装孔铰接轨轮轴(4)的一侧，轨轮轴(4)的另一侧铰接一个轨轮(5)，与所述左压紧推头挡板(3)连接的四个轨轮(5)装夹在轨道(10)的左侧，轨轮(5)能在轨道(10)中水平自由运动；所述压紧推头装配A沿垂直于料流方向的平面对称布置两组，另一组设置在轨道(10)的右侧；所述尾部摆轴液压缸(2)的扁头还与左压紧推头挡板(3)左侧的耳孔同轴铰接；所述轨道(10)连接在固定底座(9)上，固定底座(9)沿垂直于料流方向的平面对称布置两个，固定底座(9)连接在土建基桩上。2.如权利要求1所述的H型钢码垛压紧装置，其特征在于：所述驱动系统B包括与液压缸支座(8)连接的中间摆轴液压缸(7)，中间摆轴液压缸(7)的耳轴与液压缸支座(8)的耳孔同轴铰接。3.如权利要求1所述的H型钢码垛压紧装置，其特征在于：所述压紧推头装配B包括右压紧推头挡板(6)、轨道(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹明辉，芦强，何家宝，陈龙，李彬彬，
申请(专利权)人：中冶华天工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34