自调整直线轴承制造技术

自调整直线轴承，它包括轴承套圈、保持架、钢滚珠和防尘盖，其特征在于轴承套圈由塑料壳体和滚珠垫板组成，若干块滚珠垫板等间距地装配在塑料壳体的轴向槽内，所述滚珠垫板的轴向滚道与塑料保持架的轴向滚珠槽相对应共同引导滚珠转动。自调整直线轴承中钢滚珠采用与普通直线轴承同样的精度等级和规值。塑料壳体为圆柱腔体，腔体上沿轴向均匀分布轴向槽。自调整直线轴承的保持架采用聚甲醛树脂以注射机和配套模具注射成型。轴承滚珠垫板是关键部件，安装固定在塑料壳体的轴向槽内起到封闭和引导轴承的钢滚珠，并使钢球滚动的接触面扩大，调节公差使运行平稳，具有自动校正功能，提高运行速度，使载荷提高３倍，使用寿命延长２７倍。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种轴承，特别是关于一种具有自校正高负荷的直线轴承。
技术介绍
直线轴承的钢制套圈采用轴承钢管再轧制异型管，经切断后用机床对内外径滚道台阶内外槽金加工，经淬火热处理达到规定的硬度。由专用内圆磨进行内孔粗精磨削，再用专用研磨机进行研磨内径达到公差精度要求，最后两端进行平面磨磨削。而在装配前还要对套圈用特制分级规进行分级，装配后再经止通规、灵活性等进行全部检验，最后成品在装入箱式铝座也要选择配合合理。由于对以上生产加工用材多，加工工序复杂，加工难度大，装配后配合难控制，公差配合精度要求高。另外该轴承套圈内梅花槽凸面与钢球接触为点接触，在使用上与轴接触也是点接触，虽然运行灵活，但由于点接触在实际使用中只适宜运用在负荷较轻的工作面上，负荷较重时要出现阻滞和容易损坏轴承或直线轴现象，造成运行寿命不长且损坏其它部件和整机。
技术实现思路
本技术目的是针对目前直线轴承套圈采用轴承钢异型管进行加工工序多，材料消耗大，同时各工序零件质量也难控制，满足不了各种客户的要求。寻找一种结构简单，以塑代替部份轴承钢，加工费用少，缩短生产周期，节约生产成本，具有自调整功能，达到增加载荷和增长使用寿命的目的本文档来自技高网...

【技术保护点】
自调整直线轴承，它包括轴承套圈、保持架、钢滚珠和防尘盖，其特征在于轴承套圈由塑料壳体和滚珠垫板组成，若干块滚珠垫板等间距地装配在塑料壳体的轴向槽内，所述滚珠垫板的轴向滚道与塑料保持架的轴向滚珠槽相对应共同引导滚珠转动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑世良，梅雪成，
申请(专利权)人：宁波恒力汽配轴承有限公司，
类型：实用新型
国别省市：97[中国|宁波]