枢轴结构制造技术

一种枢轴结构包含一固定基座、一母轴、一固定机构与一公轴。固定基座开设一轴接槽、一延伸槽与一外接槽。轴接槽自一基座端面沿一第一延伸方向开设；延伸槽自基座端面沿第一延伸方向开设，并自轴接槽沿一第二延伸方向延伸；外接槽开设于轴接槽邻接于基座端面处。母轴包含一母轴连结部与一轴筒。母轴连结部结合于延伸槽，并包含至少一定位组件；轴筒自母轴连结部延伸，并且结合于轴接槽。固定机构嵌合于外接槽，以此将轴筒固定于轴接槽内，并夹持定位组件来固定母轴。公轴的一轴杆穿过固定机构而结合于轴筒。通过该具有固定式母轴的枢轴结构，可以提升母轴的固定性，并且有效提升轴杆在轴筒中旋转的稳定性，进而延长整个枢轴结构的使用寿命。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种枢轴结构，特别是指一具有固定式母轴的枢轴结构。
技术介绍
在日常生活中，为了使折叠式对象得以开合，通常会在两对象之间装设 一枢轴结构。在现有的枢轴结构之中，其多半由一公轴、 一母轴与一固定基 座所组成。公轴通常包含一连结部与一轴杆，而母轴通常包含一轴筒。在一 般状况下，公轴的轴杆可旋动地结合于母轴的轴筒，母轴则结合于固定基座， 公轴的连结部结合于一第一对象，固定基座则结合于一第二对象。因此，第 一对象可以轴杆的轴心为中心而旋转，使第一对象与第二对象之间得以开 合，以此组成上述的折叠式对象。在实际运用层面上，通常只能依赖轴杆与轴筒间的尺寸配合关系，才能 让公轴的轴杆在母轴的轴筒内稳定地转动。然而，当轴杆在轴筒内旋转时， 亦会造成轴杆与轴筒的磨耗，破坏原有的尺寸配合关系，并且导致轴杆在轴筒内转动时，会产生偏心晃动。在此前提下，在中国台湾新型专利第M296583 号中，即提出了一种通过增加公轴的固定性来增加轴杆在轴筒的转动稳定性 的作法。以下，本文将简述中国台湾新型专利第M296583号所涉及的技术。请参 阅图l，其为现有枢轴结构的立体分解图。如图所示， 一枢轴结构l包含一 固定基座11、两个母轴12、 13、 一固定机构14与一公轴15。固定基座11 自一基座端面111沿一延伸方向IO开设一轴接槽112。在轴接槽112邻接基 座端面111处，以轴接槽112为中心而向与延伸方向10相垂直的方向辐射开 设四个定位槽H3、 114、 115与116。固定基座11还包含有一限位块117， 且限位块117位于基座端面111邻近轴接槽112的位置。此外，固定基座11 还开设有两个连结孔118与119，以此将固定基座11连结固定于上述的第二对象。母轴12包含一母轴连结部121与一自母轴连结部121延伸的轴筒122。 母轴连结部121具备一凸块(图未示)，而轴筒122具备一轴接孔(图未示)。 同样地，母轴13包含一母轴连结部131与一自母轴连结部131延伸的轴筒 132。母轴连结部131具备一凸块(图未示)，而轴筒132具备一轴接孔(图未示)。固定机构14包含一环状本体141，环状本体141的中央具备另一轴接孔 (图未示)，且环状本体141向外辐射延伸出四个定位组件142、 143、 144 与145。公轴15包含一公轴连结部151与一轴杆152。公轴连结部151上具 备一卡制块151a，轴杆152则开设有多个润滑槽152a。在组装枢轴结构1时，必须先将母轴12与13依次结合于固定基座11 的轴接槽112中，使母轴连结部121与131的凸块卡制于轴接槽112。接着， 将固定机构14结合于固定基座11，使环状本体141结合于轴接槽112并邻 接基座端面111处，并使定位组件142、 143、 144与145分别嵌合于定位槽 113、 114、 115与116中。最后，再将轴杆152依序穿过环状本体141、轴 筒122与132的轴接孔，并且添加润滑油，使润滑油得以填充至润滑槽152a。 当轴杆152在轴筒122与132内旋转至特定位置时，卡制块151a会卡制于 限位块117，因此，可提供卡制定位的功能。凡在所属
中具有通常知识者皆能轻易理解，在上述的现有技术 中，利用增加公轴的固定性来增加轴杆在轴筒的转动稳定性。然而，在本实 用新型的专利技术人对以上所涉及的枢轴结构进行疲劳性测试时，发现经过特定 测试周期后，该枢轴结构容易产生母轴松动的现象，因而影响到轴杆在轴筒 中旋转的稳定性，并且会影响到整个枢轴结构的使用寿命。
技术实现思路
综观以上所述，现有技术容易造成母轴松动的现象，且影响到整个枢轴 结构的使用寿命。因此，本技术的主要目的在于提供一种具有固定式母 轴的枢轴结构，以此提升母轴的固定性。本技术为解决现有技术的问题所采用的技术方案为提供一种枢轴 结构。该枢轴结构包含一固定基座、 一母轴、 一固定机构与一公轴。固定基座开设一轴接槽、 一延伸槽与一外接槽。轴接槽自一基座端面沿一第一延伸 方向开设；延伸槽自基座端面沿第一延伸方向开设，并自轴接槽沿一第二延 伸方向延伸；外接槽开设于轴接槽邻接于基座端面处。母轴包含一母轴连结部与一轴筒。母轴连结部自一第一端面沿该第一延伸方向延伸至一第二端 面，结合于延伸槽，并包含至少一定位组件，该定位组件自该第一端面沿该第一延伸方向的相反方向突伸；轴筒自母轴连结部延伸，并且结合于轴接槽。固定机构嵌合于外接槽，并且包括一环扣区段和一夹持区段，该环扣区段用 以将该轴筒固定于该轴接槽内，该夹持区段自该环扣区段的两端沿该第二延 伸方向延伸，并夹持该定位组件，以此固定该母轴。公轴的一轴杆穿过固定 机构而结合于轴筒。在本技术的较佳实施例中，母轴连结部还包含至少一制退组件，在 母轴连结部结合于延伸槽时，制退组件通过干涉配合而提供一拔脱制退力。 此外，母轴连结部的第二端面还沿第一延伸方向开设一定位槽，延伸槽还沿 第一延伸方向的相反方向突伸出一定位凸块，且当母轴连结部结合于延伸槽 时，定位凸块嵌合并铆接于定位槽。本技术的有益效果在于相较于现有技术所述的枢轴结构，由于在 本技术中，其利用夹持定位组件来固定母轴，并利用制退组件通过干涉 配合对母轴提供一拔脱制退力，还利用定位凸块嵌合并铆接于定位槽来固定 母轴。显而易见地，与现有技术相比，本技术可对母轴提供更佳的固定 性，并且有效提升轴杆在轴筒中旋转的稳定性，进而延长整个枢轴结构的使 用寿命。本技术所采用的具体实施例，将通过以下的实施例及图式作进一步 的说明。附图说明图1为现有枢轴结构的立体分解图；图2为本技术的较佳实施例的立体分解图；图3为本技术的较佳实施例中的母轴立体示意图；以及图4为本技术的较佳实施例中，剖开固定基座后的立体示意图。其中，附图标记说明如下l枢轴结构ll固定基座lll基座端面112轴接槽113、 114、 115、 116定位槽117限位块118、 119连结孔12、 13母轴121、 131母轴连结部122、 132轴筒14固定机构141环状本体142、 143、 144、 145定位组件15公轴151公轴连结部152轴杆151a卡制块152a润滑槽2枢轴结构21固定基座211基座端面212、 213连接孔214轴接槽215外接槽216延伸槽217、 218导槽219定位凸块22母轴221轴连结部221a第一端面221b第二端面221c定位组件221d定位槽221e、 221f、 221g制退组件222轴筒222a第一轴筒端面222b第二轴筒端面222c轴接孔23固定机构231C形环结构231a轴接孔232、 233延伸杆件24公轴241公轴连结部241a、 241b连结孔242轴杆242a密封组件242b润滑槽IO延伸方向Il第一延伸方向12第二延伸方向13第三延伸方向具体实施方式由于本技术所提供的枢轴结构，可广泛运用于制作各种折叠式对 象，其组合实施方式更是不胜枚举，故在此不再一一赘述，仅列举其中较佳的实施例来加以具体说明。请参阅图2至图4，图2为本技术的较佳实施例的立体分解图；图 3为本技术的较佳实施例中的母轴立体示意图；图4为本技术的较 佳实施例中，剖开固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种枢轴结构，其特征在于，包括：　　　　一固定基座，包括：　　　　一轴接槽，自一基座端面沿一第一延伸方向开设；　　　　一延伸槽，自该基座端面沿该第一延伸方向开设，并自该轴接槽沿一第二延伸方向延伸；以及　　　　一外接槽，开设于该轴接槽邻接于该基座端面处；　　　　一母轴，包括：　　　　一母轴连结部，自一第一端面沿该第一延伸方向延伸至一第二端面，结合于该延伸槽，并且包含：　　　　至少一定位组件，自该第一端面沿该第一延伸方向的相反方向突伸；以及　　　　一轴筒，自该母轴连结部沿该第二延伸方向的相反方向延伸，并且结合于该轴接槽；　　　　一固定机构，嵌合于该外接槽，并且包括：　　　　一环扣区段，将该轴筒固定于该轴接槽内；以及　　　　一夹持区段，自该环扣区段的两端沿该第二延伸方向延伸，并夹持该定位组件，以此固定该母轴；以及　　　　一公轴，包含一轴杆，且该轴杆穿过该环扣区段而结合于该轴筒。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：洪林恺，
申请(专利权)人：大典轴业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]