轴向不对等的母轴结构制造技术

一种轴向不对等的母轴结构包括一结合部与一轴筒部，且轴筒部是由自结合部沿一第一延伸方向延伸的一板件加以卷制而成。板件自一第一端部沿一第二延伸方向而延伸至一第二端部，并且包括至少一凹缘与至少一凸缘。凹缘自第一端部沿第二延伸方向而凹陷，凸缘自第二端部沿该第二延伸方向而凸伸。板件沿第二延伸方向而冲卷，并使凸缘吻合于凹缘，由此制成该轴筒部。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种母轴结构，特别涉及一种轴向不对等的特殊母轴结 构，其轴筒部是通过冲巻一板件，使板件两端的凹缘、凸缘或斜边相互吻合 而制成。
技术介绍
在日常生活中，为了使折叠式物品得以开合，通常会在两物品之间装设 一枢轴结构。现有的枢轴结构多半由一公轴结构与一母轴结构所组成。公轴 结构通常包括一结合部与一轴杆，而母轴结构通常包括另一结合部与一轴筒 部。在一般状况下，公轴结构的轴杆可旋动地结合于母轴结构的轴筒部，公 轴结构的结合部结合于一第一物品，母轴结构的结合部结合于一第二物品。 因此，第一物品可以轴杆的轴心为中心而旋转，使第一物品与第二物品之间 得以开合，由此组成上述的折叠式物品。为了更进一步说明以上所述的已知母轴结构，以下将列举一已知实施例加以具体说明。请参阅图1至图3，图l至图3显示已知的母轴结构的制造 过程。如图所示， 一母轴结构1包括一结合部11与一轴筒部12。结合部ll 包括两个结合孔111与112，轴筒部12由自结合部11沿一第一延伸方向I 1 延伸的板件加以巻制而成，且板件自一第一端部121沿一第二延伸方向I2 而延伸至一第二端部122。在制作轴筒部12时，将板件沿第二延伸方向12 冲巻，并使第一端部121吻合于第二端部122。在实际应用上，如图3所示，第一端部121与第二端部122的吻合处通 常位于轴筒部12的一中垂轴线A0上。当一公轴结构的一轴杆可旋动地结合 于母轴结构1的轴筒部12而组成一枢轴结构时，轴筒部12的应力的不连续 处位于第一端部121与第二端部122的吻合处，显而易见地，上述的应力不 连续处不仅与轴筒部12的轴向(与第一延伸方向I 1同向)平行，并且与中 垂轴线A0共面。在此前提下，当设计人将公轴结构相对于母轴结构1进行正反向反复旋 转的疲劳性测试时，或使轴筒部12承受到平行于第一延伸方向I l的剪力时，发现轴筒部12的两侧会受到较大的拉应力或剪力作用而变形。影响所及，在公轴结构相对于母轴结构1旋转的次数较多时，或让轴筒部12承受到平行于第一延伸方向I 1的较大剪力时，因为上述的变形必然较 容易产生扭力箝制、松动或偏心震荡等运转不顺的现象，并因此而造成母轴 结构1与公轴结构之间的扭力衰退率激增，致使枢轴结构的使用寿命大幅衰 减。因此，需要发展一种轴筒部的应力不连续处不仅不与轴筒部的轴向平 行，而且还不与轴筒部的中垂轴线共面的母轴结构。
技术实现思路
有鉴于此，本技术所欲解决的技术问题与目的是综上所述，由于在己知技术中，存在当母轴结构的轴筒部在承受正反向 反复旋转的疲劳性负载以及承受到平行于轴筒部的剪力时，轴筒部的两侧会 受到较大的拉应力或剪力作用而变形，因而造成扭力箝制、松动或偏心震荡 等运转不顺的现象，并加速母轴结构与公轴结构之间的扭力衰退率，致使枢 轴结构的使用寿命大幅衰减等问题。因此，本技术的主要目的是提供一种轴向不对等的母轴结构，其轴 筒部是利用一板件冲巻而成，板件两端具有彼此契合的凹缘、凸缘或斜边， 由此在冲巻板件后，使板件两端的凹缘、凸缘或斜边彼此吻合，进而促使轴 筒部的应力不连续处不仅不与轴筒部的轴向平行，而且还不与轴筒部的中垂 轴线共面。具体而言，本技术为解决已知技术的问题所采用的技术手段是提供 一种轴向不对等的母轴结构，包括 一结合部；以及一轴筒部，由自该结合 部沿一第一延伸方向延伸的一板件加以巻制而成，该板件自一第一端部沿一 第二延伸方向而延伸至一第二端部，并且包括至少一凹缘，自该第一端部 沿该第二延伸方向而凹陷；以及至少一凸缘，自该第二端部沿该第二延伸方 向而凸伸；该板件沿该第二延伸方向而冲巻，并使该凸缘吻合于该凹缘，由 此制成该轴筒部。5本技术为解决己知技术的问题所采用的技术手段是又提供一种轴 向不对等的母轴结构，包括 一结合部；以及一轴筒部，由自该结合部沿一 第一延伸方向延伸的一板件加以巻制而成，该板件自一第一端部沿一第二延 伸方向而延伸至一第二端部，并且包括 一第一斜边，位于该第一端部，并 倾斜于该第二延伸方向；以及一第二斜边，位于该第二端部，倾斜于该第二 延伸方向，并平行于该第一斜边；该板件沿该第二延伸方向而冲巻，并使该第一斜边吻合于该第二斜边，由此制成该轴筒部。在本技术的其中三个较佳实施例中，板件自一第一端部沿一第二延 伸方向而延伸至一第二端部，并且包括至少一凹缘与至少一凸缘。凹缘自第 一端部沿第二延伸方向而凹陷，凸缘自第二端部沿该第二延伸方向而凸伸。 板件沿第二延伸方向而冲巻，并使凸缘吻合于凹缘，由此制成该轴筒部。在本技术的另一较佳实施例中，板件自一第一端部沿一第二延伸方 向而延伸至一第二端部，并且包括一第一斜边与一第二斜边。第一斜边与一 第二斜边彼此平行，并倾斜于第二延伸方向。板件沿第二延伸方向而冲巻， 并使第一斜边吻合于第二斜边，由此制成该轴筒部。其中，轴筒部的应力不连续处位于凹缘、凸缘或斜边的吻合处。由于凹 缘、凸缘或斜边的吻合处不仅不与轴筒部的轴向平行，而且还不与轴筒部的 中垂轴线共面，显而易见地，上述的应力不连续处不仅不与轴筒部的轴向平 行，并且还不与轴筒部的中垂轴线共面。本技术与已知技术相比，具有的有益技术效果在于与已知技术中 所述的母轴结构相比而言，本技术所提供的轴向不对等的母轴结构的轴 筒部是利用一板件冲巻而成，由于轴筒部的应力不连续处不仅不与轴筒部的 轴向平行，并且还不与轴筒部的中垂轴线共面，因此，当轴筒部在承受正反 向反复旋转的疲劳性负载，以及承受到平行于轴筒部的剪力时，轴筒部的两 侧只会受到较小的张应力或剪力作用，从而使轴筒部不易发生变形现象。由以上叙述可知，通过本技术的实施，可有效地减少母轴结构与公 轴结构之间的扭力衰退率，进而促进枢轴结构具有较长的使用寿命。本技术所采用的具体实施例，将通过以下的实施例及附图作进一步 的说明。附图说明图1至图3显示已知母轴结构的制造过程； 图4至图6显示本技术第一实施例的结构与制造过程； 图7显示本技术第一实施例可供公轴结构结合的示意图； 图8显示公轴结构结合本技术第一实施例后，形成一枢轴结构的示 意图；图9与图10显示本技术第二实施例的结构与制造过程； 图11与图12显示本技术第三实施例的结构与制造过程；以及 图13与图14显示本技术第四实施例的结构与制造过程。 其中，附图标记说明如下100枢轴结构 1、 2、 4、 5、 6母轴结构11、 21、 31、 41、 51、 61结合部12、 22、 42、 52、 62轴筒部11、21、 3、41、51、61结合部111、112、211、212、311、 312结合孔411、412、511、512、611、 612结合孔121、221、421、521、621第一端部122、222、422、522、622第二端部221a V型凹缘 222a V型凸缘3公轴结构 32轴杆421a、 521a矩形凹缘 422a、 522a矩形凸缘621 a第一斜边 622a第二斜边 II第一延伸方向 12、 12'第二延伸方向AO中垂轴线具体实施方式本技术所提供的轴向不对等的母轴结构可与一公轴结构结合而组 成一枢轴结构，且该枢轴结构还可结合于两个物品之间而组成一折本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴向不对等的母轴结构，其特征在于，包括：　　　　一结合部；以及　　　　一轴筒部，由自该结合部沿一第一延伸方向延伸的一板件加以卷制而成，该板件自一第一端部沿一第二延伸方向而延伸至一第二端部，并且包括：　　　　至少一凹缘，自该第一端部沿该第二延伸方向而凹陷；以及　　　　至少一凸缘，自该第二端部沿该第二延伸方向而凸伸；　　　　该板件沿该第二延伸方向而冲卷，并使该凸缘吻合于该凹缘，由此制成该轴筒部。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈庆耀，
申请(专利权)人：大典轴业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]