【技术实现步骤摘要】
超低氮冷凝余热蒸汽锅炉
本专利技术涉及锅炉
，尤其是涉及一种超低氮冷凝余热蒸汽锅炉。
技术介绍
为了适应国民经济的可持续发展和环境保护的要求，煤炭型燃料已逐步改变为油、气型燃料。油、气型燃料易于输送和使用，在保证良好的燃烧条件下，基本上不产生环境污染，发热值高，这使得燃油、燃气锅炉实现运行自动化、高效率。近年来，由于燃油燃气锅炉体型小、自动化程度高、安装方便，并在各种热媒下都可以得到十分方便而灵活的应用，燃油燃气锅炉得到了广泛的发展和应用。传统燃油燃气锅炉中，由于烟气阻力、低温腐蚀等原因，锅炉排烟温度设计均高于150℃，未带尾部受热面的锅炉甚至高于250℃，烟气中水蒸汽处于过热蒸汽状态，不可能凝结成液态水而放出汽化潜热。锅炉热效率是以燃料低位发热值计算所得，未考虑燃料高位发热值中汽化潜热量的热损失。因此传统锅炉热效率一般只能达到87％～91％。冷凝式余热回收锅炉，它把排烟温度降低到50～70℃，充分回收了烟气中的显热和水蒸汽的凝结潜热。以天然气为燃料的冷凝余热回收锅炉烟气中水蒸汽容积成分一般为15％～19％，燃油锅炉烟气中水蒸汽含量为10％～12％，远高于燃...
【技术保护点】
1.一种超低氮冷凝余热蒸汽锅炉，包括锅炉本体(2)、超低氮燃烧器(5)以及风机(9)，所述锅炉本体(2)包括存水罐(21)以及一端开口一端封闭的炉膛(22)，所述炉膛(22)的封闭端伸入到存水罐(21)的内部，所述超低氮燃烧器(5)的燃烧端伸入到炉膛(22)的内部，所述存水罐(21)的底端设置有排水管(211)，所述存水罐(21)的顶端设置有与存水罐(21)内部相连通的蒸汽排放管(212)，所述蒸汽排放管(212)上安装有蒸汽阀(213)，其特征在于：所述炉膛(22)包括炉胆(221)以及与炉胆(221)内部相连通的回燃室(222)，所述回燃室(222)位于炉胆(221)伸...
【技术特征摘要】
1.一种超低氮冷凝余热蒸汽锅炉，包括锅炉本体(2)、超低氮燃烧器(5)以及风机(9)，所述锅炉本体(2)包括存水罐(21)以及一端开口一端封闭的炉膛(22)，所述炉膛(22)的封闭端伸入到存水罐(21)的内部，所述超低氮燃烧器(5)的燃烧端伸入到炉膛(22)的内部，所述存水罐(21)的底端设置有排水管(211)，所述存水罐(21)的顶端设置有与存水罐(21)内部相连通的蒸汽排放管(212)，所述蒸汽排放管(212)上安装有蒸汽阀(213)，其特征在于：所述炉膛(22)包括炉胆(221)以及与炉胆(221)内部相连通的回燃室(222)，所述回燃室(222)位于炉胆(221)伸入到存水罐(21)的内部的一端，所述炉膛(22)的开口端设置有前烟箱(3)，所述回燃室(222)与前烟箱(3)之间通过若干烟管相连通，所述烟管位于炉胆(221)的外部；所述存水罐(21)的顶端外部设置有冷凝器(6)，所述冷凝器(6)的内部设置有换热管(62)以及排烟通道，所述换热管(62)的排水端与存水罐(21)的内部相连，所述冷凝器(6)内部的排烟通道通过排烟管道(7)与前烟箱(3)相连通，前烟箱(3)内部的烟气通过排烟管道(7)送入到冷凝器(6)内部的排烟通道中并与换热管(62)内的水进行热交换；所述排烟管道(7)内设置有空气预热器(8)，所述空气预热器(8)包括固定在排烟管道(7)内部并将排烟管道(7)内部分隔成两段的壳体(81)，所述壳体(81)的内部设置有空气流通管道以及烟气流通管道(82)，所述空气流通管道与风机(9)的出风端相连通，空气流通管道的另一端与超低氮燃烧器(5)的进气端相连通，前烟箱(3)内部的烟气通过所述空气预热器(8)内部的烟气流通管道(82)时，...
【专利技术属性】
技术研发人员：马凯勤，郑大勇，
申请(专利权)人：江苏科诺锅炉有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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