一种防尘式碳罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防尘式碳罐，包括基壳、空腔和支架，所述基壳的左侧表面开设有连接端口，且基壳的下表面设置有进气口，所述进气口的下方连接有进气管道的一端，且进气管道的另一端外表面环绕有螺纹圈，所述空腔的上端一体化安装有进料口，且空腔位于基壳的内部，所述支架的内侧焊接有电机，且支架的下表面与基壳的上表面之间设置为焊接。该防尘式碳罐在通入空气时，能够对空气中携带的杂质进行过滤，避免将灰尘颗粒一起通入碳罐中，且碳罐中活性炭的补充较为便捷，因此碳罐可进行长期使用，其次该碳罐中活性炭颗粒通过搅拌杆进行翻动，增大了活性炭颗粒与油箱蒸气的接触面积，有利于利于对油箱蒸气进行吸附。

A Dust-proof Carbon Tank

【技术实现步骤摘要】
一种防尘式碳罐
本技术涉及碳罐设备
，具体为一种防尘式碳罐。
技术介绍
碳罐一般装在汽油箱和发动机之间，由于汽油是一种易挥发的液体，在常温下燃油箱经常充满蒸气，燃料蒸发排放控制系统的作用是将蒸气引入燃烧并防止挥发到大气中，这个过程起重要作用的是活性碳罐贮存装置，汽油是易挥发的燃料，油箱内的燃油会很快挥发增加油箱内部的压力，当压力到达一定值时就会产生一定的危险，因此人们经过研究发现活性炭可以吸附油箱内部产生的蒸气，从而保持油箱内部的平衡。但是现有的碳罐在通入空气时，容易将空气中的杂质灰尘一起导入碳罐中，且碳罐中活性炭的补充较为麻烦，其次一般的碳罐中活性炭颗粒堆积在一起，由于碳罐的内部空隙较小，因此不利于对油箱蒸气进行吸附，针对上述问题，我们提出了一种防尘式碳罐。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防尘式碳罐，以解决上述
技术介绍
中提出一般的碳罐在通入空气时，容易将空气中的杂质灰尘一起导入碳罐中，且碳罐中活性炭的补充较为麻烦，其次一般的碳罐中活性炭颗粒堆积在一起，由于碳罐的内部空隙较小，因此不利于对油箱蒸气进行吸附的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防尘式碳罐，包括基壳、空腔和支架，所述基壳的左侧表面开设有连接端口，且基壳的下表面设置有进气口，所述进气口的下方连接有进气管道的一端，且进气管道的另一端外表面环绕有螺纹圈，所述空腔的上端一体化安装有进料口，且空腔位于基壳的内部，所述支架的内侧焊接有电机，且支架的下表面与基壳的上表面之间设置为焊接。优选的，所述螺纹圈的外侧旋接有防尘罩，且防尘罩通过螺纹圈与进气管道之间螺纹连接。优选的，所述空腔的下方设置有斜板，且斜板的倾斜角度为15°，而且斜板的右下端与出料口之间相连接。优选的，所述电机的下端连接有传动轴的一端，且传动轴的另一端连接有主杆，所述主杆的外侧排列分布有搅拌杆，所述电机通过传动轴与主杆之间构成转动结构，且搅拌杆沿主杆的竖直方向均匀分布。优选的，所述基壳的内壁焊接有圆环托台，且圆环托台的一侧表面固定安装有定位柱，所述定位柱的外侧套接有圆孔，且圆孔的外侧一体化设置有网板。优选的，所述圆环托台通过定位柱和圆孔与网板之间相连接，且定位柱的外部直径与圆孔的内部直径相等，而且网板的横向中心线与圆环托台的横向中心线位于同一水平线上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该防尘式碳罐在通入空气时，能够对空气中携带的杂质进行过滤，避免将灰尘颗粒一起通入碳罐中，且碳罐中活性炭的补充较为便捷，因此碳罐可进行长期使用，其次该碳罐中活性炭颗粒通过搅拌杆进行翻动，增大了活性炭颗粒与油箱蒸气的接触面积，有利于利于对油箱蒸气进行吸附，该防尘式碳罐中防尘罩通过螺纹圈与进气管道之间螺纹连接，当空气从进气管道进入基壳内部时，首先需要经过防尘罩的过滤，空气中的固体颗粒杂质被防尘罩进行剔除，避免了空气中的杂物堵塞进气管道，从而保证了进气管道内部的畅通；斜板的右下端与出料口之间相连接，该装置中斜板的设置有利于活性炭向右侧移动，便于将活性炭从出料口排出，随后将进料口内部的活塞拔出，往进料口的内部倒入新的活性炭颗粒，从而保持该碳罐的长久使用性；电机通过传动轴与主杆之间构成转动结构，转动的搅拌杆能够对空腔内部的活性炭颗粒进行翻转，由于活性炭颗粒堆积在一起，其内部空隙较小，不利于对油箱蒸气进行吸附，因此通过搅拌杆对活性炭颗粒的翻转，使得活性炭颗粒能够对油箱蒸气进行全面的吸收，网板位于空腔的左侧，且网板上设置有大量的孔槽，孔槽的内部直径小于活性炭颗粒的直径，网板的设置可以避免搅拌杆在对活性炭颗粒进行翻转时，活性炭掉落在进气口处对其造成阻塞。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术网板左侧结构示意图；图3为本技术图1中A处放大结构示意图。图中：1、基壳；2、连接端口；3、进气口；4、进气管道；5、螺纹圈；6、防尘罩；7、空腔；8、进料口；9、斜板；10、出料口；11、支架；12、电机；13、传动轴；14、主杆；15、搅拌杆；16、圆环托台；17、定位柱；18、圆孔；19、网板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种防尘式碳罐，包括基壳1、空腔7和支架11，基壳1的左侧表面开设有连接端口2，且基壳1的下表面设置有进气口3，进气口3的下方连接有进气管道4的一端，且进气管道4的另一端外表面环绕有螺纹圈5，螺纹圈5的外侧旋接有防尘罩6，且防尘罩6通过螺纹圈5与进气管道4之间螺纹连接，将油箱的排气口与连接端口2进行旋接，使得油箱与基壳1相连接，将防尘罩6通过螺纹圈5顺时针旋接在进气管道4的出口端，当空气从进气管道4进入基壳1内部时，首先需要经过防尘罩6的过滤，空气中的固体颗粒杂质被防尘罩6进行剔除，避免了空气中的杂物堵塞进气管道4，从而保证了进气管道4内部的畅通；空腔7的上端一体化安装有进料口8，且空腔7位于基壳1的内部，空腔7的下方设置有斜板9，且斜板9的倾斜角度为15°，而且斜板9的右下端与出料口10之间相连接，当空腔7内部的活性炭颗粒经过长时间的使用导致其吸附性下降时，可将出料口10内部的活塞拔出，使得空腔7内部的吸附效果低下的活性炭颗粒从出料口10排出，该装置中斜板9的设置有利于活性炭向右侧移动，便于将活性炭从出料口10排出，随后将进料口8内部的活塞拔出，往进料口8的内部倒入新的活性炭颗粒，从而保持该碳罐的长久使用性；支架11的内侧焊接有电机12，且支架11的下表面与基壳1的上表面之间设置为焊接，电机12的下端连接有传动轴13的一端，且传动轴13的另一端连接有主杆14，主杆14的外侧排列分布有搅拌杆15，电机12通过传动轴13与主杆14之间构成转动结构，且搅拌杆15沿主杆14的竖直方向均匀分布，通过支架11将电机12悬空安装在基壳1的外侧上方，给型号为Y132S1-2的电机12通电，使得电机12通过传动轴13带动主杆14和搅拌杆15进行转动，由于主杆14与基壳1相交处安装有轴承，因此基壳1不会对主杆14的转动造成阻碍，转动的搅拌杆15能够对空腔7内部的活性炭颗粒进行翻转，由于活性炭颗粒堆积在一起，其内部空隙较小，不利于对油箱蒸气进行吸附，因此通过搅拌杆15对活性炭颗粒的翻转，使得活性炭颗粒能够对油箱蒸气进行全面的吸收；基壳1的内壁焊接有圆环托台16，且圆环托台16的一侧表面固定安装有定位柱17，定位柱17的外侧套接有圆孔18，且圆孔18的外侧一体化设置有网板19，网板19位于空腔7的左侧，且网板19上设置有大量的孔槽，孔槽的内部直径小于活性炭颗粒的直径，圆环托台16通过定位柱17和圆孔18与网板19之间相连接，且定位柱17的外部直径与圆孔18的内部直径相等，而且网板19的横向中心线与圆环托台16的横向中心线位于同一水平线上，将网板19边缘的圆孔18套接在定位柱17的外侧，随后将螺帽顺时针拧紧在定位柱17的末端外侧，使得网板19被固定在圆环托台16本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防尘式碳罐，包括基壳(1)、空腔(7)和支架(11)，其特征在于：所述基壳(1)的左侧表面开设有连接端口(2)，且基壳(1)的下表面设置有进气口(3)，所述进气口(3)的下方连接有进气管道(4)的一端，且进气管道(4)的另一端外表面环绕有螺纹圈(5)，所述空腔(7)的上端一体化安装有进料口(8)，且空腔(7)位于基壳(1)的内部，所述支架(11)的内侧焊接有电机(12)，且支架(11)的下表面与基壳(1)的上表面之间设置为焊接。

【技术特征摘要】
1.一种防尘式碳罐，包括基壳(1)、空腔(7)和支架(11)，其特征在于：所述基壳(1)的左侧表面开设有连接端口(2)，且基壳(1)的下表面设置有进气口(3)，所述进气口(3)的下方连接有进气管道(4)的一端，且进气管道(4)的另一端外表面环绕有螺纹圈(5)，所述空腔(7)的上端一体化安装有进料口(8)，且空腔(7)位于基壳(1)的内部，所述支架(11)的内侧焊接有电机(12)，且支架(11)的下表面与基壳(1)的上表面之间设置为焊接。2.根据权利要求1所述的一种防尘式碳罐，其特征在于：所述螺纹圈(5)的外侧旋接有防尘罩(6)，且防尘罩(6)通过螺纹圈(5)与进气管道(4)之间螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种防尘式碳罐，其特征在于：所述空腔(7)的下方设置有斜板(9)，且斜板(9)的倾斜角度为15°，而且斜板(9)的右下端与出料口(10)之间相连接。4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕秦朋，石东旭，
申请(专利权)人：宁波艾可迩汽配科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33