一种铝型材拼装检视窗制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝型材拼装检视窗，其结构框体，所述框体上设置有限位板、粘接条和弹簧合页，所述限位板固定连接在所述框体的内侧，所述粘接条固定连接在所述框体的背面，所述弹簧合页固定连接在所述框体右端的内侧，所述弹簧合页上设置有窗体，所述窗体上设置有保护垫和窗锁，所述保护垫固定连接在所述窗体的边缘处，所述窗锁固定连接在所述窗体的右侧，所述窗锁的背面设置有挡杆，所述窗锁的正面设置有钥匙孔、滑槽、遮挡板和锁板槽，所述钥匙孔位于所述窗锁的中间处。本实用新型专利技术避免了外人向钥匙孔的内部塞入物体，导致钥匙孔堵塞，降低了检视窗损坏的机率，增强了对窗体使用时的保护作用，降低了操作人员的劳动强度。

An Aluminum Profile Assembly Inspection Window

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材拼装检视窗
本技术涉及检视窗
，具体为一种铝型材拼装检视窗。
技术介绍
目前，现有的铝型材拼装检视窗还存在着一些不足的地方，例如；现有的铝型材拼装检视窗一般都是直接将钥匙孔露在窗锁的外部，容易出现钥匙孔的内部被塞入物体，导致钥匙孔堵塞，增加了检视窗损坏的机率，而且对窗体使用时的保护作用比较差，窗体的边缘处容易出现损坏的现象，缩短了窗体的使用寿命，现有的铝型材拼装检视窗一般都是通过螺栓固定在相应的设备上，降低了检视窗安装时的密封性，减慢了检视窗拆装时的速度，提高了操作人员的劳动强度。为此，需要设计新的技术方案给予解决。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝型材拼装检视窗，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材拼装检视窗，框体，所述框体上设置有限位板、粘接条和弹簧合页，所述限位板固定连接在所述框体的内侧，所述粘接条固定连接在所述框体的背面，所述弹簧合页固定连接在所述框体右端的内侧，所述弹簧合页上设置有窗体，所述窗体上设置有保护垫和窗锁，所述保护垫固定连接在所述窗体的边缘处，所述窗锁固定连接在所述窗体的右侧，所述窗锁的背面设置有挡杆，所述窗锁的正面设置有钥匙孔、滑槽、遮挡板和锁板槽，所述钥匙孔位于所述窗锁的中间处，所述滑槽位于所述窗锁的内部，所述遮挡板活动连接在所述滑槽的内部，并且位于所述钥匙孔的外表面，所述锁板槽位于所述遮挡板的左侧。作为本技术的一种优选实施方式，所述限位板通过焊接与所述框体的内壁相连接，所述粘接条粘接在所述框体背面的边缘处。作为本技术的一种优选实施方式，所述弹簧合页的一端通过铆钉与所述框体相连接，所述弹簧合页的另一端通过铆钉与所述窗体相连接，所述窗体采用钢化玻璃制作。作为本技术的一种优选实施方式，所述保护垫采用软硅胶的材质制作，并且将所述窗体的边缘处包裹在其内部，所述窗锁通过铆钉与所述窗体相连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述挡杆活动连接在所述窗锁的背面，所述遮挡板的底部嵌合在所述滑槽的内部。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过遮挡板和锁板槽的结合，在检视窗使用的时先使用指定的钥匙插入到锁板槽的内部，再进行旋转，直到遮挡板旋转到将钥匙孔露出为止，再使用指定的钥匙插入到钥匙孔的内部进行旋转，以至于将挡杆旋转到与窗体的侧面呈垂直的位置，最后再将窗体通过弹簧合页打开，有效的避免了外人向钥匙孔的内部塞入物体，导致钥匙孔堵塞，降低了检视窗损坏的机率。2、本技术通过保护垫的增加，有效的增强了对窗体使用时的保护作用，避免了窗体的边缘处出现损坏的现象，延长了窗体的使用寿命。3、本技术通过粘接条的增加，有效的提高了检视窗安装时的密封性，加快了检视窗拆装时的速度，降低了操作人员的劳动强度。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种铝型材拼装检视窗的主视图；图2为本技术一种铝型材拼装检视窗的框体背面视图；图3为本技术一种铝型材拼装检视窗的窗锁俯视图。图中：框体1、限位板2、粘接条3、弹簧合页4、窗体5、保护垫6、窗锁7、挡杆8、钥匙孔9、滑槽10、遮挡板11、锁板槽12。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种铝型材拼装检视窗，包括框体1，所述框体1上设置有限位板2、粘接条3和弹簧合页4，所述限位板2固定连接在所述框体1的内侧，所述粘接条3固定连接在所述框体1的背面，所述弹簧合页4固定连接在所述框体1右端的内侧，所述弹簧合页4上设置有窗体5，所述窗体5上设置有保护垫6和窗锁7，所述保护垫6固定连接在所述窗体5的边缘处，所述窗锁7固定连接在所述窗体5的右侧，所述窗锁7的背面设置有挡杆8，所述窗锁7的正面设置有钥匙孔9、滑槽10、遮挡板11和锁板槽12，所述钥匙孔9位于所述窗锁7的中间处，所述滑槽10位于所述窗锁7的内部，所述遮挡板11活动连接在所述滑槽10的内部，并且位于所述钥匙孔9的外表面，所述锁板槽12位于所述遮挡板11的左侧，本实施例中(如图1、图2和图3所示)通过遮挡板11和锁板槽12的结合，在检视窗使用的时先使用指定的钥匙插入到锁板槽12的内部，再进行旋转，直到遮挡板11旋转到将钥匙孔9露出为止，再使用指定的钥匙插入到钥匙孔9的内部进行旋转，以至于将挡杆8旋转到与窗体5的侧面呈垂直的位置，最后再将窗体5通过弹簧合页4打开，有效的避免了外人向钥匙孔9的内部塞入物体，导致钥匙孔9堵塞，降低了检视窗损坏的机率，通过保护垫6的增加，有效的增强了对窗体5使用时的保护作用，避免了窗体5的边缘处出现损坏的现象，延长了窗体5的使用寿命，通过粘接条3的增加，有效的提高了检视窗安装时的密封性，加快了检视窗拆装时的速度，降低了操作人员的劳动强度。本实施例中(请参阅图1和图3)，所述限位板2通过焊接与所述框体1的内壁相连接，所述粘接条3粘接在所述框体1背面的边缘处，其作用在于能有效的增强了限位板2与框体1之间的牢固性。本实施例中(请参阅图1)，所述弹簧合页4的一端通过铆钉与所述框体1相连接，所述弹簧合页4的另一端通过铆钉与所述窗体5相连接，所述窗体5采用钢化玻璃制作，其作用在于能有效的提高了窗体5开关时的便捷性4。本实施例中(请参阅图1)，所述保护垫6采用软硅胶的材质制作，并且将所述窗体5的边缘处包裹在其内部，所述窗锁7通过铆钉与所述窗体5相连接，其作用在于能有效的提高了窗体5使用时的保护作用。本实施例中(请参阅图1和图2)，所述挡杆8活动连接在所述窗锁7的背面，所述遮挡板11的底部嵌合在所述滑槽10的内部，其作用在于能有效的提高了遮挡板11使用时的灵活性。在铝型材拼装检视窗使用的时候，先使用指定的钥匙插入到锁板槽12的内部，再进行旋转，直到遮挡板11旋转到将钥匙孔9露出为止，再使用指定的钥匙插入到钥匙孔9的内部进行旋转，以至于将挡杆8旋转到与窗体5的侧面呈垂直的位置，最后再将窗体5通过弹簧合页4打开，在窗体5使用的过程中保护垫6会对窗体5的边缘处进行保护，而且在窗体5闭合的时候限位板2会限制窗体5的位置。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝型材拼装检视窗，包括框体(1)，其特征在于：所述框体(1)上设置有限位板(2)、粘接条(3)和弹簧合页(4)，所述限位板(2)固定连接在所述框体(1)的内侧，所述粘接条(3)固定连接在所述框体(1)的背面，所述弹簧合页(4)固定连接在所述框体(1)右端的内侧，所述弹簧合页(4)上设置有窗体(5)，所述窗体(5)上设置有保护垫(6)和窗锁(7)，所述保护垫(6)固定连接在所述窗体(5)的边缘处，所述窗锁(7)固定连接在所述窗体(5)的右侧，所述窗锁(7)的背面设置有挡杆(8)，所述窗锁(7)的正面设置有钥匙孔(9)、滑槽(10)、遮挡板(11)和锁板槽(12)，所述钥匙孔(9)位于所述窗锁(7)的中间处，所述滑槽(10)位于所述窗锁(7)的内部，所述遮挡板(11)活动连接在所述滑槽(10)的内部，并且位于所述钥匙孔(9)的外表面，所述锁板槽(12)位于所述遮挡板(11)的左侧。

【技术特征摘要】
1.一种铝型材拼装检视窗，包括框体(1)，其特征在于：所述框体(1)上设置有限位板(2)、粘接条(3)和弹簧合页(4)，所述限位板(2)固定连接在所述框体(1)的内侧，所述粘接条(3)固定连接在所述框体(1)的背面，所述弹簧合页(4)固定连接在所述框体(1)右端的内侧，所述弹簧合页(4)上设置有窗体(5)，所述窗体(5)上设置有保护垫(6)和窗锁(7)，所述保护垫(6)固定连接在所述窗体(5)的边缘处，所述窗锁(7)固定连接在所述窗体(5)的右侧，所述窗锁(7)的背面设置有挡杆(8)，所述窗锁(7)的正面设置有钥匙孔(9)、滑槽(10)、遮挡板(11)和锁板槽(12)，所述钥匙孔(9)位于所述窗锁(7)的中间处，所述滑槽(10)位于所述窗锁(7)的内部，所述遮挡板(11)活动连接在所述滑槽(10)的内部，并且位于所述钥匙孔(9)的外表面，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李乐乐，
申请(专利权)人：江西晶科铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36