【技术实现步骤摘要】
一种全套管全回转钻孔灌注桩施工工艺
本专利技术涉及灌注桩施工工艺
，具体为一种全套管全回转钻孔灌注桩施工工艺。
技术介绍
灌注桩是一种先对施工地面进行钻孔，再向孔内灌注混凝土或钢筋混凝土并使之凝固而制成的桩。常见的施工工艺有人工挖孔桩和泥浆护壁成孔等，由于施工的地区主要为杂填土、卵石地区、松散砂层、细角砾石层、流沙层、厚淤泥层、岩溶地层、地下水丰富砂层、回填土层等不稳定岩层，具有岩层不稳定、容易坍塌、不易成孔的特点，因而采用人工挖孔桩的工艺具有噪音，对于不稳定的岩层其成孔效率较低，由于需要人工进行挖孔，因而安全系数较低，护壁的稳定性一般，而采用泥浆护壁成孔的方式，在施工过程中会产生泥浆，不利于后续的清渣和灌浆，对于不稳定的岩层其成孔效率依然较低，由于采用机械成孔，因而其安全系数一般，护壁的稳定性也一般。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种全套管全回转钻孔灌注桩施工工艺，具备全套管全回转钻孔装置成孔效率高、成孔稳定、安全性高、便于清渣灌浆等优点，解决了常见的灌注桩施工工艺由于岩层不稳定而成孔困难、护壁稳定性较低、人工挖孔安全性不高、泥浆护壁成孔...
【技术保护点】
1.一种全套管全回转钻孔机，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的顶面开设有中心孔（101），所述中心孔（101）的尺寸与钻孔装置的外径相同，所述基座（1）的顶面固定安装有钻机（2），所述钻机（2）和中心孔（101）的内部活动安装有第一钢护筒（3），所述第一钢护筒（3）的底部固定安装有刃刀（301），所述第一钢护筒（3）圆周外表面的顶部开设有限位孔（302），所述限位孔（302）在第一钢护筒（3）的顶部呈均匀分布，所述第一钢护筒（3）的顶面开设有卡槽（303），所述第一钢护筒（3）的顶部固定套接有后续钢护筒（4），所述后续钢护筒（4）的底部开设有固定孔（401）和螺栓...
【技术特征摘要】
1.一种全套管全回转钻孔机，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的顶面开设有中心孔（101），所述中心孔（101）的尺寸与钻孔装置的外径相同，所述基座（1）的顶面固定安装有钻机（2），所述钻机（2）和中心孔（101）的内部活动安装有第一钢护筒（3），所述第一钢护筒（3）的底部固定安装有刃刀（301），所述第一钢护筒（3）圆周外表面的顶部开设有限位孔（302），所述限位孔（302）在第一钢护筒（3）的顶部呈均匀分布，所述第一钢护筒（3）的顶面开设有卡槽（303），所述第一钢护筒（3）的顶部固定套接有后续钢护筒（4），所述后续钢护筒（4）的底部开设有固定孔（401）和螺栓孔（402），所述固定孔（401）的尺寸与限位孔（302）的尺寸相同，所述后续钢护筒（4）圆周外表面的底部且位于固定孔（401）的上方位置处设有卡销（403），所述固定孔（401）和限位孔（302）的内部固定安装有连接件（5）。2.根据权利要求1所述的一种全套管全回转钻孔机，其特征在于：所述钻机（2）由支腿（201）、机架（202）、操作杆（203）、楔形夹紧装置（204）、挡脚板（205）和扶手（206）组成。3.根据权利要求2所述的一种全套管全回转钻孔机，其特征在于：所述支腿（201）的底面与基座（1）的顶面固定连接，所述支腿（201）的数量为四个，四个所述支腿（201）在基座（1）的顶面呈均匀分布，所述支腿（201）通过气缸与机架（202）固定连接，所述机架（202）的右侧面固定安装有操作杆（203），所述操作杆（203）的输出端与气缸的输入端电连接，所述楔形夹紧装置（204）固定安装在机架（202）的上部，所述挡脚板（205）的底面与机架（202）的顶面固定连接，所述扶手（206）的底面与挡脚板（205）的顶面固定连接。4.根据权利要求1所述的一种全套管全回转钻孔机，其特征在于：所述刃刀（301）的截面形状为底边倾斜的矩形，所述刃刀（301）在第一钢护筒（3）的底部呈均匀分布。5.根据权利要求1所述的一种全套管全回转钻孔机，其特征在于：所述卡槽（303）的数量为两个，两个所述卡槽（303）在第一钢护筒（3）的顶面呈对称分布。6.根据权利要求1所述的一种全套管全回转钻孔机，其特征在于：所述卡销（403）的数量和位置均与卡槽（303）的数量和位置相同，所述卡销（403）的尺寸与卡槽（303）的尺寸相适配。7.根据权利要求1所述的一种全套管全回转钻孔机，其特征在于：所述连接件（5）由限位块（501）和内六角螺栓（502）组成，所述限位块（501）的外径与固定孔（401）的外径相同，所述限位块（501）的内径与螺栓孔（402）的内径相同，所述内六角螺栓（502）与螺栓孔（402）之间螺纹连接。8.一种全套管全回转钻孔灌注桩施工工艺，包括以下工作流程：S1、场地平整：首先用挖掘机对安装场地进行清理、平整，使地面达到安装设备的要求；S2、测量定位：按照设计图上孔桩的坐标，用全站仪定位孔桩中心点，吊装基座（1），根据中心孔（101）调整基座，偏差控制在两厘米以内；S3、安置钻机：用履带吊吊装钻机（2），并将其安置在已定位的基座（1）上，钻机（2）安置好后，通过调整侧面的操作杆（203）使钻机（2）整体水平，从而保证支腿（201）上方装置的水平，开启设备液压动力站，使设备通电，并调试其各项性能；S4、安装、转入第一节钢护筒：在楔形夹紧装置（204）完全打开的情况下，使用履带吊把第一钢护筒（3）吊装到基座（1）上，在吊放第一钢护筒（3）的过程中，应保证操作过程平稳缓慢，避免其与钻机（2）产生碰撞，安置第一钢护筒（3）后使其底部刃刀（301）的刃尖与地面之间留有作业空间（十五厘米左右），调整钻机（2）上的楔形夹紧装置（204）使其夹紧第一钢护筒（3），并使第一钢护筒（3...
【专利技术属性】
技术研发人员：李宗沛，王亚雄，全昭立，王佳宇，吴友邡，王杰，周光福，李兴，王礼华，
申请(专利权)人：贵州建工梵净山建筑工程有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州,52
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