一种煤化工废水处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种煤化工废水处理工艺，解决了煤化工废水的回收利用的难题，其技术方案要点是本公开所述的工艺首先对煤化工废水进行酚氨萃取，然后通过油水分离装置进行除油处理，再使用普通活性污泥进行脱碳、脱氨处理，废液脱碳脱氨后进行厌氧处理和好氧处理，最后再将废液送入到油水分离装置进行除油处理，得到最终可利用的废液，通过本工艺对废液进行处理可以使煤化工废水的回收利用率得到提高，缓解煤化工行业的用水压力。

A Coal Chemical Wastewater Treatment Process

【技术实现步骤摘要】
一种煤化工废水处理工艺
本公开涉及工业废水处理领域,尤其涉及一种煤化工废水处理工艺。
技术介绍
煤化工是指以煤为原料，经化学加工使煤转化为气体、液体和固体燃料以及化学品的过程，主要包括煤的气化、液化、干馏以及焦油加工和电石乙炔化工等。同时，煤中有机质的化学结构，是以芳香族为主的稠环为单元核心，由桥键互相连接，并带有各种官能团的大分子结构，通过热加工和催化加工，可以使煤转化为各种燃料和化工产品。我国的能源特点是“缺油、少气、煤炭资源相对丰富且煤炭价格相对低廉”，但煤化工的耗水量极大，有许多煤化工企业受缺水的困扰，常常出现煤化工企业与农业或其他工业争水现象，这就使得煤化工项目在建设过程中必须重点考虑水资源的循环利用，进而也使得煤化工行业废水处理及回用的技术需求十分迫切。
技术实现思路
本公开的目的是提供一种煤化工废水处理工艺，达到煤化工废水能较大实现循环利用的目的。本公开的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种煤化工废水处理工艺，包括：步骤一：使用酚氨萃取剂对煤化工废水进行酚氨萃取，得到处理后废液；步骤二：将步骤一中的处理后废液送入油水分离装置，进行除油处理；步骤三：将步骤二中除油后的废液通过普通活性污泥进行脱碳、脱氨处理；步骤四：将步骤三中脱碳、脱氨后的废液进行厌氧处理和好氧处理；步骤五：将步骤四中处理后的废液送入油水分离装置，进一步进行除油处理。作为具体实施例地，所述酚氨萃取剂包括二异丙基醚、甲基异丁基酮和水，所述二异丙基醚和水的比例为1:4-1:6.5，所述甲基异丁基酮的含量为8mg/L-14mg/L。进一步地，所述二异丙基醚和水的比例为1:5.3。进一步地，所述甲基异丁基酮的含量为11mg/L-12mg/L。作为具体实施例地，将所述步骤五中除油后的废液通过浓盐水进行处理，然后进行蒸发处理获得固体结晶后再填埋处理。进一步地，所述浓盐水的浓度为5000mg/L-20000mg/L。作为具体实施例地，所述油水分离装置为旋流式油水分离装置，包括旋流器本体，所述旋流器本体包括首管段、锥形管和尾管段，所述首管段上设有溢流口和给料口，所述尾管段内设有电极，所述尾管段下部远离所述锥形管处设有压力口、出水口和污水口。进一步地，所述锥形管的角度为15-19度。综上所述，本公开的有益效果在于：本公开所述的工艺首先对煤化工废水进行酚氨萃取，然后通过油水分离装置进行除油处理，再使用普通活性污泥进行脱碳、脱氨处理，废液脱碳脱氨后进行厌氧处理和好氧处理，最后再将废液送入到油水分离装置进行除油处理，得到最终可利用的废液，通过本工艺对废液进行处理可以使煤化工废水的回收利用率得到提高，缓解煤化工行业的用水压力。附图说明图1为本公开流程示意图；图2位本公开油水分离装置结构示意图；图中：1-旋流器本体；10-首管段；11-锥形管；12-尾管段；13-出水口；14-排污口；2-溢流口；3-给料口；4-压力口。具体实施方式以下结合附图对本公开作进一步详细说明。需要理解地是，术语“远离”、“下部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本公开的限制。另外“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。图1位本公开流程示意图，首先使用酚氨萃取剂对煤化工废水进行酚氨萃取，将酚氨萃取处理后的废液送入油水分离装置，进行除油处理；将除油后的废液通过普通活性污泥进行脱碳、脱氨处理；将脱碳、脱氨后的废液进行厌氧处理和好氧处理；最后再进行一次除油处理。作为本公开实施例之一地，酚氨萃取剂包括二异丙基醚、甲基异丁基酮（MIBK）和水，且二异丙基醚和水的比例为1:4-1:6.5，甲基异丁基酮（MIBK）的含量为8mg/L-14mg/L。作为本公开优选地实施例之一地，二异丙基醚和水的比例为1:5.3，甲基异丁基酮的含量为11mg/L-12mg/L。其中，二异丙基醚主要适于单元酚的萃取，甲基异丁基酮适于多元酚的萃取。对废液酚氨萃取和除油后，再将废液通过普通活性污泥进行脱碳、脱氨处理，数据表明，进行脱碳脱氨处理可以有效降低COD浓度和氨氮浓度，然后再进行厌氧和好氧处理，能够对污水中一些难以降解的有机物转为能够进一步分解的链状化学物，从而确保废水分解效果得到提升，最后再进行一次除油处理。作为本公开优选地实施例之一地，第二次除油处理完成后，可将废液通过浓盐水进行处理，对废水中的盐含量进行提升，并通过机械蒸汽压缩再循环进行蒸发处理。当废水中的盐卤水排出凝结为固体结晶后在进行填埋处理，以实现煤化工废水零排放。其中，当浓盐水浓度为5000mg/L-20000mg/L时，效果最佳。作为本公开优选地实施例之一地，本公开的油水分离装置为旋流式油水分离装置，如图2所示，包括旋流器本体1，旋流器本体1包括首管段10、锥形管11和尾管段12，首管段10上设有溢流口2和给料口3，尾管段12内设有电极5，尾管段12下部远离所述锥形管11处设有压力口4、出水口13和污水口14。通过电极5的电极电解作用，产生的絮凝剂处理污水通过污水口14排出，气泡带走的油污和细小悬浮物通过溢流口2排出。优选地，锥形管的角度为15-19度，能够有效提供液流旋转所需的能量，有利于提高油水分离效率。以上为本公开示范性实施例中的一些，本公开的保护范围由权利要求书及其等效物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种煤化工废水处理工艺，其特征在于，包括：步骤一：使用酚氨萃取剂对煤化工废水进行酚氨萃取，得到处理后废液；步骤二：将步骤一中的处理后废液送入油水分离装置，进行除油处理；步骤三：将步骤二中除油后的废液通过普通活性污泥进行脱碳、脱氨处理；步骤四：将步骤三中脱碳、脱氨后的废液进行厌氧处理和好氧处理；步骤五：将步骤四中处理后的废液送入油水分离装置，进一步进行除油处理。

【技术特征摘要】
1.一种煤化工废水处理工艺，其特征在于，包括：步骤一：使用酚氨萃取剂对煤化工废水进行酚氨萃取，得到处理后废液；步骤二：将步骤一中的处理后废液送入油水分离装置，进行除油处理；步骤三：将步骤二中除油后的废液通过普通活性污泥进行脱碳、脱氨处理；步骤四：将步骤三中脱碳、脱氨后的废液进行厌氧处理和好氧处理；步骤五：将步骤四中处理后的废液送入油水分离装置，进一步进行除油处理。2.如权利要求1所述的煤化工废水处理工艺，其特征在于，所述酚氨萃取剂包括二异丙基醚、甲基异丁基酮和水，所述二异丙基醚和水的比例为1:4-1:6.5，所述甲基异丁基酮的含量为8mg/L-14mg/L。3.如权利要求2所述的煤化工废水处理工艺，其特征在于，所述二异丙基醚和水的比例为1:5.3。4.如权利要求3所述的煤化工废水...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪志伟，石剑峰，王强，王文涛，王瞿丹珂，
申请(专利权)人：南京化工园博瑞德水务有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32