一种组合式轴承，包括一主体及至少一组件，该主体为一柱体，其顶面中央开设有一贯通的圆形轴孔，其特征在于：该主体外周面沿与该圆形轴孔垂直的方向开设有至少一切槽，其中该切槽与该圆形轴孔相通的；该组件是装置于该切槽中的，该组件上设有一内圆弧面，该内圆弧面与该圆形轴孔的内表面组合成一用以共同支承一转轴转动的内圆周面，其中该主体与该组件是采用两种不同材料制成的。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术是关于一种组合式轴承，特别是关于一种使用寿命长、保油性好、摩擦系数较小的冷却风扇用组合式轴承。
技术介绍
常见的冷却风扇采用的轴承多为金属含油轴承、滚珠轴承或纯陶瓷轴承。金属含油轴承一般是铜铁基金属烧结物制品，该种金属烧结物微观上具有微孔而呈疏松结构，因此该金属含油轴承具有良好的储油特性，其润滑条件好。但是金属含油轴承硬度低为其一大缺点，长期使用后轴承容易磨损，转轴运转将会产生振动、摩擦并加剧轴承的磨损，因此金属含油轴承使用寿命较短；滚珠轴承具有使用寿命长，可以不加油润滑的优点，但是滚珠轴承制造成本很高，且长期使用后噪音明显增大；纯陶瓷轴承耐磨、使用寿命较长，但是纯陶瓷轴承微观的致密结构使其无法储油，在无油润滑的状态下长期使用，其轴套及转轴的接触面将会变得粗糙而使摩擦阻力增大，造成风扇马达难以启动、功耗增大及效率降低，且由于摩擦阻力增大造成的温升也将降低纯陶瓷轴承的使用寿命。
技术实现思路
本技术之目的在于提供一种使用寿命长、保油性好、摩擦系数较小的冷却风扇用组合式轴承。为达到上述目的，本技术采用了以下技术方案本技术组合式轴承包括一陶瓷制成的主体及多个金属烧结物制成的组件。该主体为一圆柱体，其主要包括有二顶面及一外周面，该主体顶面中央沿轴向开设有一贯通的轴孔，该外周面上沿径向开设有多个半圆柱状的切槽，其中这些切槽与该轴孔相通且与主体相交形成二贴合面及二抵止面。这些组件为半圆环柱状，其是装设于该主体的切槽内。这些组件主要包括一外圆弧面、一内圆弧面、二贴合面及二抵止面，其中该内圆弧面与该圆形轴孔的内表面组合成一用以支承一转轴转动的内圆周面。与现有技术相比较，本技术组合式轴承充分利用了陶瓷材料与金属烧结物材料的物理特性，并结合该组合式轴承独特的转轴支承结构，使该组合式轴承具有寿命长、保油性好、摩擦系数较小的优点。下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的描述。附图说明图1是本技术组合式轴承第一实施例的立体分解图。图2是本技术组合式轴承第一实施例主体的剖视图。图3是本技术组合式轴承第一实施例的组合图。图4是本技术组合式轴承第二实施例的立体分解图。图5是本技术组合式轴承第二实施例主体的剖视图。图6是本技术组合式轴承第二实施例的组合图。图7是本技术组合式轴承第三实施例的立体分解图。图8是本技术组合式轴承第三实施例主体的剖视图。图9是本技术组合式轴承第三实施例的组合图。图10是本技术组合式轴承第四实施例的立体分解图。图11是本技术组合式轴承第四实施例主体的剖视图。图12是本技术组合式轴承第四实施例的组合图。具体实施方式本技术组合式轴承包括一主体及至少一组件。该主体是由氧化铝、氧化硅等原料组成的陶瓷制品制成，而这些组件是由铜铁基金属粉末等原料烧制而成。其中该主体也可改用铜铁基金属粉末等原料烧制而成，而这些组件则对应改用由氧化铝、氧化硅等原料组成的陶瓷制品制成。本说明书中仅以该主体采用陶瓷制品制成，而这些组件采用铜铁基金属烧结物制成的组合式轴承进行说明。请参阅图1至图3，本技术组合式轴承第一实施例包括一主体10及一组件30，该主体10为一圆柱体，其主要包括有二顶面12及一外周面14，该顶面12中央沿其轴向开设有一贯通的轴孔16，其中该轴孔16可容置一转轴于其内旋转运动。该主体10外周面14沿径向开设有一半圆柱状的切槽18，该切槽18与该轴孔16相通且与主体10相交形成二贴合面20及二抵止面22，其中该贴合面20为一半圆环面，而该抵止面22为一矩形面。该组件30呈半圆环柱状，其对应装设于该主体10的切槽18内。该组件30包括一外圆弧面32、一内圆弧面34、二抵止面36及二贴合面38，其中该外圆弧面32对应的弧面半径是等于该主体10外周面14的半径，而该内圆弧面34对应的弧面半径是等于该主体10轴孔16的半径，且该组件30的贴合面38与该主体10的贴合面20是作一紧密配合以防止该组件30脱出该主体10。当组装完成后，该组件30的抵止面36与该主体10的抵止面22相互抵止以限位该组件30与该主体10之间的相对位置，该组件30的内圆弧面34则与该主体10轴孔16内表面组成一完整的内圆周面，而该组件30的外圆弧面32与该主体10的外周面14共同组成一完整的外圆周面。当装设于该轴孔16内的转轴运转时，该转轴是同时与该主体10轴孔16内表面及该组件30的内圆弧面34保持接触。由于该组件30是由金属烧结物制成，因此该内圆弧面34具有良好的润滑及保油特性，其可以有效降低主体10轴孔16的陶瓷内表面的摩擦力并减少起动扭矩。该主体10的轴孔16内表面是陶瓷制成的表面，因此该主体10轴孔16的内表面具有坚硬耐磨的特性，且该轴孔16的内表面可以单独支承该转轴转动而防止对组件30内圆弧面34的过度磨损。因此该组合式轴承兼有陶瓷轴承的耐磨及金属含油轴承的含油润滑的优点，其使用寿命长、摩擦系数低、保油性好。请参阅图4至图6，本技术组合式轴承第二实施例包括一主体40及二组件60，与第一实施例不同之处在于该主体40外周面44中部的相同高度处沿径向相对开设有二约为半圆柱状的切槽48，这些切槽48与该轴孔46相通且与主体40相交形成二贴合面50及二抵止面52。这些组件60约呈半圆环柱状，其对应装设于该主体40的切槽48内。这些组件60亦对应该主体40设有一外圆弧面62、一内圆弧面64、二抵止面66及二贴合面68。当组装完成后，这些组件60的内圆弧面64与该主体40轴孔46内表面组成一用以共同支承转轴转动的完整内圆周面。请参阅图7至图9，本技术组合式轴承第三实施例包括一主体70及二组件90，与第一实施例不同之处在于该主体70外周面74的不同高度处沿径向相对开设有二半圆柱状的切槽78，这些切槽78与该轴孔76相通，该切槽78与主体70相交形成二贴合面80及二抵止面82。这些组件90为半圆环柱状，其对应装设于该主体70的切槽78内。这些组件90亦对应该主体70设有一外圆弧面92、一内圆弧面94、二抵止面96及二贴合面98。当组装完成后，这些组件60的内圆弧面64与该主体40轴孔46内表面组成一用以共同支承转轴转动的完整内圆周面。请参阅图10至图12，本技术组合式轴承第四实施例与第一实施例不同之处在于该主体110外周面114的不同高度处沿径向同向开设有二半圆柱状的切槽118，这些切槽118与该轴孔116相通，该切槽118与主体110相交形成二贴合面120及二抵止面122。这些组件130为一半圆环柱状体，其对应装设于该主体110的切槽118内。这些组件130亦对应该主体110设有一外圆弧面132、一内圆弧面134、二抵止面136及二贴合面138。当组装完成后，这些组件60的内圆弧面64与该主体40轴孔46内表面组成一用以共同支承转轴转动的完整内圆周面。权利要求1.一种组合式轴承，包括一主体及至少一组件，该主体为一柱体，其顶面中央开设有一贯通的圆形轴孔，其特征在于该主体外周面沿与该圆形轴孔垂直的方向开设有至少一切槽，其中该切槽与该圆形轴孔相通的；该组件是装置于该切槽中的，该组件上设有一内圆弧面，该内圆弧面与该圆形轴孔的内表面组合成一用以共同支承一转轴转动的内圆周面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
【专利技术属性】
技术研发人员：王金龙，黄国颜，周尚仪，徐艳丽，陈务光，洪志谦，
申请(专利权)人：鸿富锦精密工业深圳有限公司，鸿海精密工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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