一种龙门拼板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种龙门拼板机，包括控制箱，它还包括液压系统、工作系统和上料系统，控制箱与液压系统相连接，控制箱用于控制龙门拼板机的工作，液压系统与工作系统相连接，上料系统与工作系统相连接；液压系统包括油箱、蓄能器、电磁阀、油管；蓄能器与电磁阀相连接，电磁阀与控制箱相连接且电磁阀连接有油管，油管包括一号油管、二号油管和三号油管，一号油管连接有主油缸，二号油管连接有侧压油缸，三号油管连接有升举油缸；工作系统包括主机身、拼板台、主压板和侧压板，上料系统包括上料架、气动锁扣、连杆、换向阀和气缸。本产品为生产超长的工件而设计、制造的，具有操作方便可靠，维护简单，成品质量高等特点。

A gantry splitter

【技术实现步骤摘要】
一种龙门拼板机
本技术涉及一种拼板机，尤其涉及一种龙门拼板机。
技术介绍
拼板机是生产细木工板(大芯板)的主要设备之一，它是将由小径原木、旋切木芯等原料制成的规格板条(即工件)制成整幅面的实芯板的设备。现有的拼板机大多存在着工件难以定位和固定的问题，工件若定位不齐则需在挤压成型后进行进一步切割，不仅增加了生产工序，还增加了生产成本，费时费力，若工件固定的不牢固，在挤压成型过程中，工件容易错位，严重影响了成品的质量。此外，现有的拼板机在使用过程中需多人合作进行操作，上料的过程复杂，人员劳动强度大且工作效率低下，无法实现高效快速的生产，经济效益低。
技术实现思路
为了解决上述技术所存在的不足之处，本技术提供了一种龙门拼板机。为了解决以上技术问题，本技术采用的技术方案是：一种龙门拼板机，包括控制箱，它还包括液压系统、工作系统和上料系统，控制箱与液压系统相连接，控制箱用于控制龙门拼板机的工作，液压系统与工作系统相连接，上料系统与工作系统相连接；液压系统包括油箱、蓄能器、电磁阀、油管；油箱上设置有压力表，油箱内设置有液压泵，液压泵连接有电动机且液压泵与蓄能器相连接，蓄能器与电磁阀相连接，电磁阀与控制箱相连接且电磁阀连接有油管，油管包括一号油管、二号油管和三号油管，一号油管连接有主油缸，二号油管连接有侧压油缸，三号油管连接有升举油缸；工作系统包括主机身、拼板台、主压板和侧压板，上料系统包括上料架、气动锁扣、连杆、换向阀和气缸；主机身由若干个机身单元组成，拼板台设置在主机身的内部且拼板台与水平面的夹角为25～35度，拼板台为工件放入拼板机内提供了位置；所述主压板设置在主机身的前侧壁和后侧壁的内壁上且主压板与主油缸相连接，主油缸固定设置在主机身前侧壁的外壁上；侧压板连接在上料架的下方且侧压板与侧压油缸相连接，侧压油缸固定设置在上料架的上方；上料架可转动的连接在主机身的上方，升举油缸通过旋转件与上料架相连接，上料架在上料时竖直放置、在拼板机工作时位于主机身的后侧壁处且将工件夹紧；主机身后侧壁的外壁上部连接有连杆，连杆上设置有气动锁扣，气动锁扣通过气管与换向阀相连接，换向阀与气缸相连接，换向阀、气缸均设置在主机身的后侧壁上。进一步地，主压板包括多个，多个主压板水平排列在主机身的前侧壁和后侧壁的内壁上。进一步地，侧压板包括多个，多个侧压板平行排列在主机身的内部且多个侧压板均通过连接件与侧压油缸的活塞杆相连接。进一步地，每个侧压板均与两个活塞杆相连接，两个活塞杆对称设置在侧压板上。进一步地，换向阀与气缸之间设置有节流阀。进一步地，主机身上固定设置有斜支架，连杆连接在斜支架上，斜支架的内部开设有凹槽，气动锁扣与连杆连接并卡合在凹槽内。进一步地，上料架上设置有与气动锁扣的内部中空相卡合的凸块。本技术公开了一种龙门拼板机，为生产超长的工件而设计、制造的，具有操作方便可靠，维护简单等特点。侧压板能够使工件对齐，免去了后续切割的工序，节约了生产时间和生产成本；设计的上料架采用全新的锁紧方式，既便利了上料操作，还能起到夹紧工件的作用，使挤压成型过程更加稳定，确保了成品的质量；液压系统中增添了蓄能器，保证了液压系统工作压力的正常，使得本产品在保压状态下仍能进行挤压成型工序，既提升了产品的使用寿命，还降低了使用成本。本产品实现了高效快速的生产，创造了更高的经济效益。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的后侧结构示意视图。图3为本技术气缸和换向阀的设置示意图。图4为本技术侧压板的结构示意图。图中：1、主机身；2、拼板台；3、升举油缸；4、侧压油缸；5、侧压板；6、上料架；7、控制箱；8、蓄能器；9、油箱；10、压力表；11、电动机；12、电磁阀；13、主油缸；14、主压板；15、气动锁扣；16、连杆；17、换向阀；18、气缸；19、旋转件；20、一号油管；21、二号油管；22、三号油管；23、连接件；24、活塞杆；25、斜支架；26、凸块。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。如图1和2所示的一种龙门拼板机，包括控制箱7，它还包括液压系统、工作系统和上料系统，控制箱7与液压系统相连接，控制箱用于控制龙门拼板机的工作，液压系统与工作系统相连接，上料系统与工作系统相连接；液压系统包括油箱9、蓄能器8、电磁阀12、油管；油箱9上设置有压力表，油箱9内设置有液压泵，液压泵连接有电动机11且液压泵与蓄能器8相连接，蓄能器保证了液压系统的压力正常，不会掉压。蓄能器8与电磁阀12相连接，电磁阀12与控制箱7相连接且电磁阀12连接有油管，电磁阀在液压系统中起到控制和调节液压油的压力、流量、方向的作用。油管包括一号油管20、二号油管21和三号油管22，一号油管20连接有主油缸13，二号油管21连接有侧压油缸4，三号油管22连接有升举油缸3。此外，油箱上还装有液位计，能指示油箱内液压油的油量，如果液面位置低于液位计的底线则需加注液压油，同时，液位计也可显示油箱内的油温，如果发现油温过高则立刻停机检查，排除故障后方可继续工作，还需定期清理箱内杂质。工作系统包括主机身1、拼板台2、主压板14和侧压板5，上料系统包括上料架6、气动锁扣15、连杆16、换向阀17和气缸18；主机身1由若干个机身单元组成，主机身整体是工程钢结构，稳定可靠。拼板台2设置在主机身1的内部且拼板台2与水平面的夹角为25～35度，拼板台为工件放入拼板机内提供了位置；主压板14设置在主机身1的前侧壁和后侧壁的内壁上且主压板14与主油缸13相连接，主油缸13固定设置在主机身1前侧壁的外壁上；当工件放入到拼板台时，主油缸带动主压板将工件压紧。主压板14包括多个，多个主压板水平排列在主机身1的前侧壁和后侧壁的内壁上，多个主压板同时工作，确保了工作效率和工作质量。侧压板5连接在上料架6的下方且侧压板5与侧压油缸4相连接，侧压油缸4固定设置在上料架6的上方；侧压板5包括多个，多个侧压板平行排列在主机身1的内部且多个侧压板均通过连接件23与侧压油缸4的活塞杆24相连接；如图4所示，每个侧压板均与两个活塞杆相连接，两个活塞杆对称设置在侧压板5上。一个侧压板与两个侧压油缸相连接，使得侧压板的稳定性、平衡性更好，侧压板起到侧压紧的作用，防止拼板的时候工件鼓起，保证了工件侧面对齐。一号油管20、二号油管21和三号油管22均由两根组成，其中一根提供前进的动力、另一根提供后退的动力，通过电磁阀的调控作用，以控制液压油的流动方向，确保主压板和侧压板的动作保持一致。三号油管用于为升举油缸提供动力，升举油缸3通过旋转件19与上料架6相连接，上料架6可转动的连接在主机身1的上方，因此，通过电磁阀的调控作用，使得上料架6在上料时处于竖直放置状态，在拼板机工作时上料架可以转动至主机身的后侧壁处且将工件夹紧；同时气动锁扣15起到锁紧的作用，主机身1后侧壁的外壁上部连接有连杆16，气动锁扣15设置在连杆16上，具体的为：主机身1上固定设置有斜支架25，连杆16连接在斜支架25上，斜支架25的内部开设有凹槽，气动锁扣15与连杆16连接并卡合在凹槽内，当气动锁扣卡合在凹槽内时，上料架锁紧在主机身的后方；同时上料架6上设置有与气动锁扣15的内部中空相卡合的凸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种龙门拼板机，包括控制箱(7)，其特征在于：它还包括液压系统、工作系统和上料系统，控制箱(7)与液压系统相连接，液压系统与工作系统相连接，上料系统与工作系统相连接；所述液压系统包括油箱(9)、蓄能器(8)、电磁阀(12)、油管；所述油箱(9)上设置有压力表(10)，油箱(9)内设置有液压泵，液压泵连接有电动机(11)且液压泵与蓄能器(8)相连接，蓄能器(8)与电磁阀(12)相连接，电磁阀(12)与控制箱(7)相连接且电磁阀(12)连接有油管，油管包括一号油管(20)、二号油管(21)和三号油管(22)，一号油管(20)连接有主油缸(13)，二号油管(21)连接有侧压油缸(4)，三号油管(22)连接有升举油缸(3)；所述工作系统包括主机身(1)、拼板台(2)、主压板(14)和侧压板(5)，上料系统包括上料架(6)、气动锁扣(15)、连杆(16)、换向阀(17)和气缸(18)；所述主机身(1)由若干个机身单元组成，拼板台(2)设置在主机身(1)的内部且拼板台(2)与水平面的夹角为25～35度；所述主压板(14)设置在主机身(1)的前侧壁和后侧壁的内壁上且主压板(14)与主油缸(13)相连接，主油缸(13)固定设置在主机身(1)前侧壁的外壁上；所述侧压板(5)连接在上料架(6)的下方且侧压板(5)与侧压油缸(4)相连接，侧压油缸(4)固定设置在上料架(6)的上方；所述上料架(6)可转动的连接在主机身(1)的上方，升举油缸(3)通过旋转件(19)与上料架(6)相连接；所述主机身(1)后侧壁的外壁上部连接有连杆(16)，连杆(16)上设置有气动锁扣(15)，气动锁扣(15)通过气管与换向阀(17)相连接，换向阀(17)与气缸(18)相连接，换向阀(17)、气缸(18)均设置在主机身(1)的后侧壁上。...

【技术特征摘要】
1.一种龙门拼板机，包括控制箱(7)，其特征在于：它还包括液压系统、工作系统和上料系统，控制箱(7)与液压系统相连接，液压系统与工作系统相连接，上料系统与工作系统相连接；所述液压系统包括油箱(9)、蓄能器(8)、电磁阀(12)、油管；所述油箱(9)上设置有压力表(10)，油箱(9)内设置有液压泵，液压泵连接有电动机(11)且液压泵与蓄能器(8)相连接，蓄能器(8)与电磁阀(12)相连接，电磁阀(12)与控制箱(7)相连接且电磁阀(12)连接有油管，油管包括一号油管(20)、二号油管(21)和三号油管(22)，一号油管(20)连接有主油缸(13)，二号油管(21)连接有侧压油缸(4)，三号油管(22)连接有升举油缸(3)；所述工作系统包括主机身(1)、拼板台(2)、主压板(14)和侧压板(5)，上料系统包括上料架(6)、气动锁扣(15)、连杆(16)、换向阀(17)和气缸(18)；所述主机身(1)由若干个机身单元组成，拼板台(2)设置在主机身(1)的内部且拼板台(2)与水平面的夹角为25～35度；所述主压板(14)设置在主机身(1)的前侧壁和后侧壁的内壁上且主压板(14)与主油缸(13)相连接，主油缸(13)固定设置在主机身(1)前侧壁的外壁上；所述侧压板(5)连接在上料架(6)的下方且侧压板(5)与侧压油缸(4)相连接，侧压油缸(4)固定设置在上料架(6)的上方；所述上料架...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘政森，刘伟，
申请(专利权)人：青岛宛铭辰重型机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37