一种新型热压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型热压机，包括底座，还包括导向立柱、热压板、控制面板；热压板的内部设置有导热管，导热管为两组，每组导热管均包括多个W型导热管，每个W型导热管均在热压板的长侧边开设有进口，每个W型导热管的进口和出口均在同一侧，每个W型导热管的进口与上一个W型导热管的出口相邻；导热管下方的热压板中设置有多个碳钢电热管，多个碳钢电热管的长度与热压板的长度相同且沿热压板宽度中线相互平行排列。本实用新型专利技术的热压板各部分发热均匀；碳钢加热管可补充提供更高效的热能，减少仅以热油发热方式提供较高温时的能源损耗；液压支撑系统可适应更重的材质热压成型，并且压力均匀；液压支撑系统在支撑更重的材质时，可节省能源。

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【技术实现步骤摘要】
一种新型热压机
本技术涉及一种热压机，尤其涉及一种新型热压机。
技术介绍
热压机常常用于家居制造行业中对木材、板材进行热压、贴面处理时使用的机器，但是常常面临热压过程中不能均匀受热的困扰，受热不均匀的产品会发生变形、表面产生气泡等不良影响。目前市场上常规设置是在中空的热压板中通入循环的高温导热油，以对热压板进行加热，然而为了满足对尺寸较大的材料进行热压，其热压设备也较大时，高温的导热油在热压板中行进了较长的时间就使导热油的进口处与出口处形成极大的温差，使热压板的整体温度不均衡，导致热压产品的质量无法满足正常需求。
技术实现思路
为了解决上述技术所存在的不足之处，本技术提供了一种新型热压机。为了解决以上技术问题，本技术采用的技术方案是：一种新型热压机，包括底座，还包括导向立柱、热压板、控制面板；热压板的内部设置有导热管，导热管为两组，两组导热管以热压板的宽度中线对称分布，每组导热管均包括多个W型导热管，每个W型导热管均在热压板的长侧边开设有进口，每个W型导热管的进口和出口均在同一侧，每个W型导热管的进口与上一个W型导热管的出口相邻；每个W型导热管包括六个直管体、五个弯管体，每个直管体均与热压板的长侧边垂直，每个弯管体的转弯角度均为180°；导热管下方的热压板中设置有多个碳钢电热管，多个碳钢电热管的长度与热压板的长度相同且沿热压板宽度中线相互平行排列；导向立柱为两个，两个导向立柱分别位于底座的左部、右部，两个导向立柱的上端均与顶座固定相接、下端均与底座固定相接；顶座与底座之间设置有活动工作台，活动工作台的左部、右部与两根导向立柱活动相接，活动工作台沿着两根导向立柱上下移动；热压板分为上热压板、下热压板，上热压板、下热压板分别安装在顶座的下方、活动工作台的上方，上热压板的下方安装有模具上模，下热压板的上方安装有模具下模；活动工作台与底座之间设置有液压支撑系统，液压支撑系统包括液压油缸、支撑丝杠、液压油泵；液压油缸位于底座的上表面，其活塞杆的上端与活动工作台固定相接，液压油缸为三组，每组液压油缸均为两个，两个液压油缸前后对称；支撑丝杠为两个，两个支撑丝杠分别位于底座的左部、右部且均夹置于两个前后对称的液压油缸之间，两个支撑丝杠之间通过螺旋杆连接；底座的左前方、左后方、右前方、右后方均固定有支撑立柱，支撑立柱的上半部均与顶座固定相接。控制面板设置于底座前侧的支撑立柱上。底座的左侧或右侧设置有保护网箱。液压油泵设置于保护网箱中。保护网箱中设置有控制箱。支撑丝杠、液压油泵、活动工作台、热压板和控制面板均与控制箱通过导线连接。本技术的热压板内部独特的导热管排布方式使热压板各部分发热均匀；碳钢加热管可以补充提供更高效的热能，减少仅以热油发热方式提供较高温时的能源损耗，节省成本；液压支撑系统可以适应更重的材质热压成型，并且压力均匀；液压支撑系统在支撑更重的材质时，可节省能源，降低损耗。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为热压板内部的导热管结构示意图。图3为热压板内部的碳钢电热管结构示意图。图4为热压板沿长边截面的结构示意图。图中：1、底座；2、导向立柱；3、热压板；4、控制面板；5、顶座；6、活动工作台；7、模具上模；8、模具下模；9、液压油缸；10、支撑丝杠；11、液压油泵；12、支撑立柱；13、W型导热管；14、进口；15、出口；16、碳钢电热管；17、保护网箱；18、控制箱。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1所示的一种新型热压机，包括底座1，还包括导向立柱2、热压板3、控制面板4；热压板3的内部设置有导热管，导热管的内部填充有导热油，导热管为两组，两组导热管以热压板的宽度中线对称分布，每组导热管均包括多个W型导热管13，导热管设置为W型是为了将导热管的分布面积增大从而实现热压板的均匀发热，每个W型导热管均在热压板的长侧边开设有进口14，每个W型导热管的进口14和出口15均在同一侧，方便导热油的进入和回收，每个W型导热管的进口与上一个W型导热管的出口相邻，当导热油在热压板中行进了一段距离后，其温度会下降，将导热管的进口和出口相邻设置是为了使进入的热油与流出的低温油实现热力平衡，从而防止出口附近的热压板温度低而导致热压产品时的受热不均；每个W型导热管13包括六个直管体、五个弯管体，每个直管体均与热压板的长侧边垂直，每个弯管体的转弯角度均为180°，可以进一步实现导热管的全面覆盖与加热均衡；导热管下方的热压板中设置有多个碳钢电热管16，多个碳钢电热管的长度与热压板的长度相同且沿热压板宽度中线相互平行排列，碳钢电热管具有更高效的产热效果，可以降低导热油加热方式的能源损耗，并且为热压过程补充热能；导向立柱2为两个，两个导向立柱分别位于底座1的左部、右部，两个导向立柱的上端均与顶座5固定相接、下端均与底座1固定相接；顶座5与底座1之间设置有活动工作台6，活动工作台6的左部、右部与两根导向立柱活动相接，活动工作台6沿着两根导向立柱上下移动，导向立柱是活动工作台上下移动的轨道，防止活动工作台在工作时偏离正确方向；热压板3分为上热压板、下热压板，上热压板、下热压板分别安装在顶座5的下方、活动工作台6的上方，上热压板的下方安装有模具上模7，下热压板的上方安装有模具下模8，通过活动工作台的上升可将模具下模8与模具上模7进行拼合，从而实现压缩效果，期间由热压板提供热能；活动工作台6与底座1之间设置有液压支撑系统，液压支撑系统包括液压油缸9、支撑丝杠10、液压油泵11；液压油泵11用于为液压油缸提供动力，液压油缸9位于底座1的上表面，其活塞杆的上端与活动工作台6固定相接，液压油缸9为三组，每组液压油缸均为两个，两个液压油缸前后对称，一共六个液压油缸可实现超重材料的热压，并且提供强劲的压缩动力，相比只有一个液压油缸可降低动力损耗并且节省压缩时间；支撑丝杠10为两个，两个支撑丝杠分别位于底座1的左部、右部且均夹置于两个前后对称的液压油缸之间，支撑丝杠用作液压油缸的压力补充，当液压油缸向上举起活动工作台时，支撑丝杠也提供向上的动力，减轻液压油缸的做功压力，降低能耗，并且在液压油缸内压力下降时提供短暂的补充动力，使压缩时间增长；两个支撑丝杠之间通过螺旋杆连接，可通过螺旋杆的运动使两个支撑丝杠实现同步运动；底座1的左前方、左后方、右前方、右后方均固定有支撑立柱12，支撑立柱12的上半部均与顶座5固定相接，支撑立柱12用于支撑底座与顶座，保证活动工作台的工作空间。控制面板4设置于底座前侧的支撑立柱12上，控制面板可以控制设定热压过程中的参数。底座1的左侧或右侧设置有保护网箱17；液压油泵11设置于保护网箱17中；保护网箱17中设置有控制箱18，保护网箱17可使控制箱、液压油泵与外界隔离，创造安全的工作环境。支撑丝杠10、液压油泵11、活动工作台6、热压板3和控制面板4均与控制箱18通过导线连接，即可通过控制面板对整个热压过程中的参数进行设定，可适用于不同材料、不同形状的热压。本技术的工作原理为：通过控制箱控制整个热压过程的参数，可根据不同材料、压制产品的不同形状进行设定；液压油泵将液压油泵进液压油缸中，液压油缸的活塞杆向上运动，带动活动工作台向上运动，期间控制箱控制支本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型热压机，包括底座(1)，其特征在于：还包括导向立柱(2)、热压板(3)、控制面板(4)；所述热压板(3)的内部设置有导热管，导热管为两组，两组导热管以热压板的宽度中线对称分布，每组导热管均包括多个W型导热管(13)，每个W型导热管均在热压板的长侧边开设有进口(14)，每个W型导热管的进口(14)和出口(15)均在同一侧，每个W型导热管的进口与上一个W型导热管的出口相邻；每个W型导热管(13)包括六个直管体、五个弯管体，每个直管体均与热压板的长侧边垂直，每个弯管体的转弯角度均为180°；所述导热管下方的热压板中设置有多个碳钢电热管(16)，多个碳钢电热管的长度与热压板的长度相同且沿热压板宽度中线相互平行排列；所述导向立柱(2)为两个，两个导向立柱分别位于底座(1)的左部、右部，两个导向立柱的上端均与顶座(5)固定相接、下端均与底座(1)固定相接；顶座(5)与底座(1)之间设置有活动工作台(6)，活动工作台(6)的左部、右部与两根导向立柱活动相接，活动工作台(6)沿着两根导向立柱上下移动；所述热压板(3)分为上热压板、下热压板，上热压板、下热压板分别安装在顶座(5)的下方、活动工作台(6)的上方，上热压板的下方安装有模具上模(7)，下热压板的上方安装有模具下模(8)；所述活动工作台(6)与底座(1)之间设置有液压支撑系统，液压支撑系统包括液压油缸(9)、支撑丝杠(10)、液压油泵(11)；液压油缸(9)位于底座(1)的上表面，其活塞杆的上端与活动工作台(6)固定相接，液压油缸(9)为三组，每组液压油缸均为两个，两个液压油缸前后对称；所述支撑丝杠(10)为两个，两个支撑丝杠分别位于底座(1)的左部、右部且均夹置于两个前后对称的液压油缸之间，两个支撑丝杠之间通过螺旋杆连接；所述底座(1)的左前方、左后方、右前方、右后方均固定有支撑立柱(12)，支撑立柱(12)的上半部均与顶座(5)固定相接。...

【技术特征摘要】
1.一种新型热压机，包括底座(1)，其特征在于：还包括导向立柱(2)、热压板(3)、控制面板(4)；所述热压板(3)的内部设置有导热管，导热管为两组，两组导热管以热压板的宽度中线对称分布，每组导热管均包括多个W型导热管(13)，每个W型导热管均在热压板的长侧边开设有进口(14)，每个W型导热管的进口(14)和出口(15)均在同一侧，每个W型导热管的进口与上一个W型导热管的出口相邻；每个W型导热管(13)包括六个直管体、五个弯管体，每个直管体均与热压板的长侧边垂直，每个弯管体的转弯角度均为180°；所述导热管下方的热压板中设置有多个碳钢电热管(16)，多个碳钢电热管的长度与热压板的长度相同且沿热压板宽度中线相互平行排列；所述导向立柱(2)为两个，两个导向立柱分别位于底座(1)的左部、右部，两个导向立柱的上端均与顶座(5)固定相接、下端均与底座(1)固定相接；顶座(5)与底座(1)之间设置有活动工作台(6)，活动工作台(6)的左部、右部与两根导向立柱活动相接，活动工作台(6)沿着两根导向立柱上下移动；所述热压板(3)分为上热压板、下热压板，上热压板、下热压板分别安装在顶座(5)的下方、活动工作台(6)的上方，上热压板的下方安装有模具上模(7)，下热压板的上方安装有模具下模(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，刘政森，
申请(专利权)人：青岛宛铭辰重型机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37