一种用于拼板机的上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于拼板机的上料机构，包括上料架，还包括推动装置，上料架铰接在拼板机上，推动装置设置在上料架的左侧；推动装置包括底座、移动平台、推板，底座的上表面上固定设置有一号气缸、二号气缸，两者的上方共同连接有移动平台，移动平台的上表面上固定设置有三号气缸，三号气缸与推板相连接；一号气缸与二号气缸的活塞伸长时，推板的下表面与上料架的上表面相齐平；上料架的中部开设有开口，上料架的两侧对称设置有侧固定板，侧固定板上固定设置有立板，立板连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆连接有二号挡板；电动伸缩杆伸长时，二号挡板位于后支撑板的上方。本上料机构节约原料，降低了生产成本，提高了生产效率以及成品的质量。

A feeding mechanism for jigsaw

【技术实现步骤摘要】
一种用于拼板机的上料机构
本技术涉及一种上料机构，尤其涉及一种用于拼板机的上料机构。
技术介绍
拼板机是生产细木工板(大芯板)的主要设备之一，它主要是将小径原木、旋切木芯等原料制成的规格的板条。在加工过程中，经过涂胶后的原料由传送装置运送至上料架处，再由上料架将原料输送到拼板机内进行挤压成型。传统的上料架结构十分简单，只是将原料直接输送到拼板机内，然而传送装置在传输过程中并不能确保原木或木芯同时到达上料架，使得原木或木芯并未对齐就直接输送到拼板机内，导致加工的精准度降低，并且裁切侧边时会浪费更多的原料，提高生产成本。此外，上料架在运送涂胶后的原木或木芯的过程中，还容易出现原木或木芯滑落的情况，严重影响了生产效率以及成品的质量。
技术实现思路
为了解决上述技术所存在的不足之处，本技术提供了一种用于拼板机的上料机构。为了解决以上技术问题，本技术采用的技术方案是：一种用于拼板机的上料机构，包括上料架，它还包括推动装置，上料架铰接在拼板机上，推动装置设置在上料架的左侧；推动装置包括底座、移动平台、推板，底座固定在地面上，底座的上表面上固定设置有一号气缸、二号气缸，一号气缸与二号气缸的上方共同连接有移动平台，移动平台的上表面上固定设置有三号气缸，三号气缸与推板相连接；一号气缸与二号气缸的活塞伸长时，推板的下表面与上料架的上表面相齐平；上料架的中部开设有开口，开口的左侧为左支撑板，开口的右侧为右支撑板，开口的后侧为后支撑板，开口的前侧为前支撑板；右支撑板的上方设置有一号挡板，前支撑板的上方设置有前支架，左支撑板的左侧中部、右支撑板的右侧中部对称设置有连接件，连接件铰接有动力装置；左支撑板的左侧后部、右支撑板的右侧后部对称设置有侧固定板，侧固定板上固定设置有立板，立板连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆一端连接有二号挡板、另一端与配套的电机相连接；电动伸缩杆伸长时，二号挡板位于后支撑板的上方；一号气缸、二号气缸、三号气缸分别连接有配套的电磁阀，电磁阀以及电机均与控制箱相连接。进一步地，一号气缸、二号气缸竖直设置在底座上，三号气缸水平设置在移动平台上。进一步地，一号挡板与前支架相互垂直。进一步地，前支架的长度不大于上料架的长度，一号支架挡板的长度不大于上料架的宽度。本技术公开了一种用于拼板机的上料机构，在上料架将原料运送到拼板机内之前将原料对齐，有利于原料进入到拼板机内，提高了加工速度和精准度，避免过多的裁切侧边，节约原料，降低了生产成本。并且，本上料机构在上料架上升过程中能够一直将原料夹紧，避免了原木或木芯滑落的情况，进一步提高了生产效率以及成品的质量。附图说明图1为本技术上料架的结构示意图。图2为本技术推动装置的结构示意图。图中：1、上料架；2、左支撑板；3、前支架；4、一号挡板；5、后支撑板；6、右支撑板；7、二号挡板；8、电动伸缩杆；9、立板；10、电机；11、侧固定板；12、连接件；13、底座；14、一号气缸；15、二号气缸；16、三号气缸；17、推板；18、移动平台。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。一种用于拼板机的上料机构，包括如图1所示的上料架1，还包括如图2所示的推动装置，上料架1铰接在拼板机上，推动装置设置在上料架1的左侧；推动装置包括底座13、移动平台18、推板17，底座13固定在地面上，底座13的上表面上固定设置有一号气缸14、二号气缸15，一号气缸14与二号气缸15的上方共同连接有移动平台18，移动平台18的上表面上固定设置有三号气缸16，三号气缸16与推板17相连接；一号气缸14与二号气缸15的活塞伸长时，推板17的下表面与上料架1的上表面相齐平；其中，一号气缸与二号气缸推动移动平台上下移动，三号气缸和推板随着移动平台运动，再由三号气缸带动推板将上料架上的原料推齐。一号气缸14、二号气缸15竖直设置在底座13上，三号气缸16水平设置在移动平台18上，确保推动装置的正常工作。并且一号气缸14、二号气缸15、三号气缸16分别连接有配套的电磁阀，电磁阀与控制箱相连接，根据预设好的程序，只需打开控制箱上对应的控制按钮，便能自动工作。上料架1的中部开设有开口，开口处设置有传送装置，用于将原料运送到上料架处。开口的左侧为左支撑板2，开口的右侧为右支撑板6，开口的后侧为后支撑板5，开口的前侧为前支撑板；右支撑板6的上方设置有一号挡板4，推板在推动上料架上的原料时，挡板起到隔档的作用。前支撑板的上方设置有前支架3，前支架使得原料在由传送装置运送过程中能够沿着前支架的设置方向准确的运动，前支架还能够使原料在上料架输送的过程夹紧在二号挡板和前支架之间，避免滑落的情况发生。对于一号挡板4与前支架3，要保证两者相互垂直，从而使得原料的放置更加精准，并且，前支架3的长度不大于上料架1的长度，一号支架挡板4的长度不大于上料架1的宽度。一号挡板与上料架的后侧边缘留有一定的距离，用于二号挡板通过。左支撑板2的左侧后部、右支撑板6的右侧后部对称设置有侧固定板11，侧固定板11上固定设置有立板9，立板9连接有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8一端连接有二号挡板7、另一端与配套的电机10相连接，电机10与控制箱相连接，由控制箱控制电动伸缩杆的伸长与收缩；当电动伸缩杆8伸长时，二号挡板7位于后支撑板5的上方，此时，二号挡板将原料夹紧；当上料架放料时，当电动伸缩杆收缩，二号挡板由电动伸缩杆拉动至侧固定板的上方且二号挡板的前表面与一号挡板平齐，确保二号挡板不会影响原料放入到拼板机内。此外，左支撑板2的左侧中部、右支撑板6的右侧中部对称设置有连接件12，连接件12铰接有动力装置，实现了上料架将原料运送到拼板机内。本上料机构的工作过程为：检测全部设备的工作状态后，启动电源并打开控制箱，控制箱根据预设好的程序对本上料机构进行控制。首先，电机带动电动伸缩杆伸长，二号挡板位于后支撑板上，此时原料经涂胶后由传送装置运送到上料架上，并且在前支架和二号挡板的作用下，原料沿着其设置方向不发生偏移的运动；随后，推动装置开始工作，一号气缸和二号气缸推动移动平台向上运动，三号气缸与推板随着移动平台上移，移动至推板的下表面与上料架上表面齐平的位置时，三号气缸带动推板运动，将原料推齐，紧接着，推动装置恢复原位；然后，上料架在动力机构的作用下由水平位置运动至竖直位置进行上料，上料过程中原料由前支架和二号挡板夹紧，确保原料不会脱落；当上料架到达竖直位置时，电动伸缩杆收缩，原料由上料架运送到拼板机的放料位置内，再由拼板机继续进行加工。上述实施方式并非是对本技术的限制，本技术也并不仅限于上述举例，本
的技术人员在本技术的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于拼板机的上料机构，包括上料架(1)，其特征在于：它还包括推动装置，上料架(1)铰接在拼板机上，推动装置设置在上料架(1)的左侧；所述推动装置包括底座(13)、移动平台(18)、推板(17)，底座(13)固定在地面上，底座(13)的上表面上固定设置有一号气缸(14)、二号气缸(15)，一号气缸(14)与二号气缸(15)的上方共同连接有移动平台(18)，移动平台(18)的上表面上固定设置有三号气缸(16)，三号气缸(16)与推板(17)相连接；所述一号气缸(14)与二号气缸(15)的活塞伸长时，推板(17)的下表面与上料架(1)的上表面相齐平；所述上料架(1)的中部开设有开口，开口的左侧为左支撑板(2)，开口的右侧为右支撑板(6)，开口的后侧为后支撑板(5)，开口的前侧为前支撑板；所述右支撑板(6)的上方设置有一号挡板(4)，前支撑板的上方设置有前支架(3)，左支撑板(2)的左侧中部、右支撑板(6)的右侧中部对称设置有连接件(12)，连接件(12)铰接有动力装置；所述左支撑板(2)的左侧后部、右支撑板(6)的右侧后部对称设置有侧固定板(11)，侧固定板(11)上固定设置有立板(9)，立板(9)连接有电动伸缩杆(8)，电动伸缩杆(8)一端连接有二号挡板(7)、另一端与配套的电机(10)相连接；所述电动伸缩杆(8)伸长时，二号挡板(7)位于后支撑板(5)的上方；所述一号气缸(14)、二号气缸(15)、三号气缸(16)分别连接有配套的电磁阀，电磁阀以及电机(10)均与控制箱相连接。...

【技术特征摘要】
1.一种用于拼板机的上料机构，包括上料架(1)，其特征在于：它还包括推动装置，上料架(1)铰接在拼板机上，推动装置设置在上料架(1)的左侧；所述推动装置包括底座(13)、移动平台(18)、推板(17)，底座(13)固定在地面上，底座(13)的上表面上固定设置有一号气缸(14)、二号气缸(15)，一号气缸(14)与二号气缸(15)的上方共同连接有移动平台(18)，移动平台(18)的上表面上固定设置有三号气缸(16)，三号气缸(16)与推板(17)相连接；所述一号气缸(14)与二号气缸(15)的活塞伸长时，推板(17)的下表面与上料架(1)的上表面相齐平；所述上料架(1)的中部开设有开口，开口的左侧为左支撑板(2)，开口的右侧为右支撑板(6)，开口的后侧为后支撑板(5)，开口的前侧为前支撑板；所述右支撑板(6)的上方设置有一号挡板(4)，前支撑板的上方设置有前支架(3)，左支撑板(2)的左侧中部、右支撑板(6)的右侧中部对称设置有连接件(12)，连接件(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，刘政森，
申请(专利权)人：青岛宛铭辰重型机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37