一种用于电机端盖打孔的新型夹具及设备制造技术

一种用于电机端盖打孔的新型夹具，包括U型底模，所述U型底模上设有凹槽，凹槽的槽壁上设有细牙螺纹；凹槽内还设有与其槽壁通过螺旋副配合的活动模；所述活动模内侧中部设有从U型底模伸出用于连接驱动装置的传动轴，活动模的外侧表面设有与端盖上的定位止口相适配的环形定位槽，所述U型底模上以可拆方式固定连接有用于压紧端盖的环形压盖，所述环形压盖上分布有用于打孔的孔位。本实用新型专利技术的电机端盖打孔的新型夹具安装简便，易于实施；并且可以有效保证端盖孔位和孔径的精确性，大幅降低劳动强度，缩短了加工时间，提高生产效率。本实用新型专利技术还提供了一种具有该夹具的用于电机端盖打孔的新型夹紧设备，该设备具有安装方便、运转精度高的特点。

A New Kind of Fixture and Equipment for Drilling Motor End Cover

【技术实现步骤摘要】
一种用于电机端盖打孔的新型夹具及设备
本技术涉及夹具领域，具体来说涉及一种用于电机端盖打孔的夹具以及具有该夹具的新型夹紧设备。
技术介绍
端盖，是安装在电机等机壳端部，主要起到保护电机内部组件的作用，从而延长电机使用寿命。在端盖的生产过程中，需要对端盖进行打孔。而在对端盖进行打孔加工时需要用到打孔装置。现有的打孔装置在使用过程中无法对各种规格的端盖进行固定，打孔装置的工作台上往往只能固定一种型号的电机端盖，从而造成了对其他型号的端盖打孔的定位不够精确，影响加工出的端盖品质。目前，在端盖打孔的生产过程中，端盖容易发生转动、位移，进一步影响了打孔的精确度和孔径的大小，从而导致端盖与机壳无法有效地固定联接。而有的企业使用一些用于端盖打孔的夹具来固定端盖，这些夹具玩往往安装拆卸复杂，费时费力，工作效率不高；并且夹紧的力度无法准确把控，夹具将端盖夹坏的情况也时有发生。
技术实现思路
针对现有技术中存在的不足，本技术的目的在于提供一种用于电机端盖打孔的新型夹具，本技术的电机端盖打孔的新型夹具安装简便，易于实施；并且可以有效保证端盖孔位和孔径的精确性，大幅降低劳动强度，缩短了加工时间，提高生产效率。本技术还提供了一种具有该夹具的用于电机端盖打孔的新型夹紧设备，该设备具有安装方便、运转精度高的特点。对夹具而言，本技术的技术方案是：一种用于电机端盖打孔的新型夹具，包括U型底模，所述U型底模上设有凹槽，凹槽的槽壁上设有细牙螺纹；凹槽内还设有与其槽壁通过螺旋副配合的活动模；所述活动模内侧中部设有从U型底模伸出用于连接驱动装置的传动轴，所述活动模的外侧表面设有与端盖上的定位止口相适配的环形定位槽，所述U型底模上以可拆方式固定连接有用于压紧端盖的环形压盖，所述环形压盖上分布有用于打孔的孔位。与现有技术相比，本技术取得了以下有益的技术效果：(1)将夹具与驱动装置的输出端连接，并通过螺纹传动带动活动模运动压紧端盖，具有劳动强度低，加工时间短，生产效率高的特点；(2)通过螺纹传动压紧端盖的方式对可以精确地把控夹紧端盖的力度，有效地防止因压力过大使端盖表面留下压痕或损坏，同时环形压盖也可以进一步防止留下压痕，保证端盖品质；另一方面，细牙螺纹具有良好的自锁功能，可以避免夹紧端盖后产生松动的情况；(3)环形压盖上设有用于打孔的孔位，有效提高了打孔定位的精准度以及孔径的精确度，从而保证了端盖的品质。作为优化，所述传动轴上设有轴孔，所述轴孔上设有键槽。通过传动轴可以很方便地和驱动装置连接，简单有效，易于实施。作为优化，所述细牙螺纹的导程为1.5mm。该导程可以既保证活动模螺纹传动的工作效率，又可以使细牙螺纹具有可靠的自锁能力，避免夹紧端盖后因外界因素产生松动，影响端盖打孔的加工质量。作为优化，所述环形压盖和U型底模上沿周均匀设有4个紧固螺钉。螺纹联接简单易于实施，固定效果可靠；同时拆装环形压盖也相对省时省力，提高工作效率；另外还可以定期清理凹槽，保证夹具的使用安全性。作为优化，所述环形压盖由锰合金钢制成。锰合金钢较一般的钢不但有足够的韧性，且具有较高的强度和硬度，可以防止活动模通过螺纹传动上升挤压端盖和环形压盖时，环形压盖发生弯曲形变从而影响对端盖的固定和压紧。作为优化，所述环形压盖的厚度为2～3cm。所述环形压盖的厚度为2～3cm。该厚度的环形压盖在可以保证最少的制造成本的同时，具有足够的机械强度承受活动模的压力。作为优化，所述环形压盖与端盖的接触面上设有一层乙丙橡胶，所述环形定位槽内也设有一层乙丙橡胶。由于压力过大，环形压盖的边缘可能会在端盖的表面留下压痕，从而影响端盖的外观，甚至影响损坏端盖；乙丙橡胶具有优秀的冲击弹性和抗压能力，耐磨，耐老化，一方面乙丙橡胶可以有效承担环形压盖与端盖的接触面压力，防止端盖表面留下压痕；另一方面，环形定位槽内的乙丙橡胶可以防止活动模螺纹传动时，端盖的止口与环形定位槽发生摩擦，从而阻碍螺纹传动或摩擦损坏端盖。对设备而言，本技术的技术方案是：一种电机端盖打孔的新型夹紧设备，包括具有前述特定结构的用于电机端盖打孔的新型夹具和伺服电机；所述伺服电机的转轴与所述传动轴通过键连接。伺服电机安装方便，运转精度高，低速运行平稳，振动小，噪音低，保证活动模匀速平稳的传动；同时伺服电机的加减速的动态相应时间短，待夹紧端盖后可以快速停止，防止太过压紧从而损坏端盖。附图说明图1是本技术的电机端盖打孔新型夹具的结构示意图；图2是本技术的电机端盖打孔新型夹紧设备的结构示意图。附图中的标记为：1-底模；11-凹槽；2-活动模；21-传动轴；211-轴孔；2111-键槽；22-环形定位槽；3-端盖；4-环形压盖；5-紧固螺钉；6-乙丙橡胶；7-伺服电机；71-转轴。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式(实施例)对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。如图1所示，一种用于电机端盖打孔的新型夹具，包括U型底模1，所述U型底模1上设有凹槽11，凹槽11的槽壁上设有细牙螺纹；凹槽11内还设有与其槽壁通过螺旋副配合的活动模2；所述活动模2内侧中部设有从U型底模1伸出用于连接驱动装置的传动轴21，所述活动模2的外侧表面设有与端盖3上的定位止口相适配的环形定位槽22，所述U型底模1上以可拆方式固定连接有用于压紧端盖3的环形压盖4，所述环形压盖4上分布有用于打孔的孔位41。所述传动轴21上设有轴孔211，所述轴孔211上设有键槽2111。通过传动轴21可以很方便地和驱动装置连接，简单有效，易于实施。所述细牙螺纹的导程为1.5mm。该导程可以既保证活动模2螺纹传动的工作效率，又可以使细牙螺纹具有可靠的自锁能力，避免夹紧端盖3后因外界因素产生松动，影响端盖3打孔质量。所述环形压盖4和U型底模1上沿周均匀设有4个紧固螺钉5。螺纹联接简单易于实施，固定效果可靠；同时拆装环形压盖4也相对省时省力，提高工作效率；另外还可以定期清理凹槽11，保证夹具的使用安全性。所述环形压盖4由锰合金钢制成。锰合金钢较一般的钢不但有足够的韧性，且具有较高的强度和硬度，可以防止活动模2通过螺纹传动上升挤压端盖3和环形压盖4时，环形压盖4发生弯曲形变从而影响对端盖3的固定和压紧。所述环形压盖4的厚度为2～3cm。所述环形压盖4的厚度为2～3cm。该厚度的环形压盖4在可以保证最少的制造成本的同时，具有足够的机械强度承受活动模2的压力。所述环形压盖4与端盖3的接触面上设有一层乙丙橡胶6，所述环形定位槽22内也设有一层乙丙橡胶6。由于压力过大，环形压盖4的边缘可能会在端盖3的表面留下压痕，从而影响端盖3的外观，甚至影响损坏端盖3；乙丙橡胶具有优秀的冲击弹性和抗压能力，耐磨，耐老化，一方面乙丙橡胶可以有效承担环形压盖4与端盖3的接触面压力，防止端盖3表面留下压痕；另一方面，环形定位槽22内的乙丙橡胶可以防止活动模2螺纹传动时，端盖3的止口与环形定位槽22发生摩擦，从而阻碍螺纹传动或摩擦损坏端盖3。如图2所示，一种电机端盖打孔的新型夹紧设备，包括具有前述特定结构的用于电机端盖打孔的新型夹具和伺服电机7；所述伺服电机7的转轴71与所述传动轴21通过键连接。伺服电机7安装方便，运转精度高，低速运行平稳，振动小，噪音低，保证活动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于电机端盖打孔的新型夹具，其特征在于：包括U型底模(1)，所述U型底模(1)上设有凹槽(11)，凹槽(11)的槽壁上设有细牙螺纹；凹槽(11)内还设有与其槽壁通过螺旋副配合的活动模(2)；所述活动模(2)内侧中部设有从U型底模(1)伸出用于连接驱动装置的传动轴(21)，所述活动模(2)的外侧表面设有与端盖(3)上的定位止口相适配的环形定位槽(22)，所述U型底模(1)上以可拆方式固定连接有用于压紧端盖(3)的环形压盖(4)，所述环形压盖(4)上分布有用于打孔的孔位(41)。

【技术特征摘要】
1.一种用于电机端盖打孔的新型夹具，其特征在于：包括U型底模(1)，所述U型底模(1)上设有凹槽(11)，凹槽(11)的槽壁上设有细牙螺纹；凹槽(11)内还设有与其槽壁通过螺旋副配合的活动模(2)；所述活动模(2)内侧中部设有从U型底模(1)伸出用于连接驱动装置的传动轴(21)，所述活动模(2)的外侧表面设有与端盖(3)上的定位止口相适配的环形定位槽(22)，所述U型底模(1)上以可拆方式固定连接有用于压紧端盖(3)的环形压盖(4)，所述环形压盖(4)上分布有用于打孔的孔位(41)。2.根据权利要求1所述的一种用于电机端盖打孔的新型夹具，其特征在于：所述传动轴(21)上设有轴孔(211)，所述轴孔(211)上设有键槽(2111)。3.根据权利要求1所述的一种用于电机端盖打孔的新型夹具，其特征在于：所述细牙螺纹的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张安重，王桓，吴恒熙，
申请(专利权)人：浙江大高电机有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33