【技术实现步骤摘要】
本技术涉及轴流风机，具体涉及适用于轴流风机的电动机及轴流风机。
技术介绍
1、轴流风机是市场上常用的一种通风、送风设备，通常用于流量要求较高而压力要求较低的场合；之所以称为“轴流式”，是因为其产生的气体的流动方向与风机的叶轮轴的方向平行。轴流风机主要由叶轮和机壳组成；叶轮安装在电动机的转轴上，由电动机驱动旋转。常规的电动机中，设于转轴两端的轴承通常采用深沟球轴承，其理论上只承受径向力，但是轴流风机的叶轮转动时会产生一个轴向作用力，从而使得深沟球轴承的轴向受力，长时间使用后，轴承容易损坏，一般2-3年就需要对电动机进行大保养，更换新的轴承，对于矿用和隧道用的轴流风机来说，操作非常不方便。此外，当轴流风机高速转动时(转速大于3000转/分)，轴承还会发热甚至“抱死”，引起电动机绕组烧坏。现有技术中，有一些厂家会选择使用角接触推力轴承，但是它只能够承受一部分的轴向力，而且制作要求较高，价格比较贵，装配起来也不方便。
技术实现思路
1、本申请提供了一种适用于轴流风机的电动机，用以克服现有技术中存在的上述问题。本申请的适用于轴流风机的电动机将定子与转子铁芯错位设置，从而可以利用定子与转子铁芯之间的位移所产生的轴向磁拉力，克服或抵消轴流风机叶轮转动时产生的轴向反作用力，减少或消除电动机转轴两端的轴承所受到的轴向力，解决了轴承因为受到轴向力而经常损坏的问题，降低了电动机的维修成本，提高了产品的竞争力。对应的，本申请还提供了一种配备有该电动机的轴流风机。
2、对于电动机而言，本申请的技
3、适用于轴流风机的电动机，包括壳体，以及设于壳体内的转子和定子；所述转子包括转轴，以及设于转轴上的转子铁芯；所述壳体的两端分别固联有前端盖和后端盖；所述前端盖和后端盖内分别嵌入有第一轴承和第二轴承；所述转轴的两端分别穿过第一轴承和第二轴承；所述转轴的前端从前端盖穿出，用于安装轴流风机的叶轮，转轴的后端与后端盖转动连接；所述转子铁芯与定子之间存在位移，从而使得转子与定子之间产生轴向磁拉力，用于抵消轴流风机叶轮转动时产生的轴向力。
4、与现有技术相比，本申请的适用于轴流风机的电动机中，定子与转子铁芯错位设置；将该电动机装配于轴流风机中后，可以利用定子与转子铁芯之间的位移所产生的轴向磁拉力，克服或抵消轴流风机叶轮转动时产生的轴向反作用力，从而减少或消除设于电动机转轴两端的轴承所受到的轴向力，避免轴承因长时间受轴向力而损坏，提高了其使用寿命，降低了电动机的维修成本，提高了产品的竞争力。
5、作为优化，前述的适用于轴流风机的电动机中，所述前端盖上，位于第一轴承的外侧，还设有骨架油封。由此，可以提高电动机的密封效果，防止外界的水进入到第一轴承和转轴的配合部位，避免第一轴承受潮生锈出现损坏，进一步提高了第一轴承的使用寿命。
6、进一步的，所述前端盖的中部设有轴孔；所述轴孔的内壁上从外向内依次设有第一环形槽和第二环形槽；所述骨架油封设于第一环形槽内，所述第一轴承设于第二环形槽内。将骨架油封由原先的外装入方式改为内装入方式，可以减少粉尘对骨架油封的污染，还可以避免骨架油封受到外力撞击时损坏。
7、进一步的，所述第二环形槽内还设有波形弹簧垫圈；所述波形弹簧垫圈套设于转轴上；所述第一轴承的外侧与波形弹簧垫圈相抵靠，内侧与转轴的第一轴肩相抵靠。将第一轴承设于波形弹簧垫圈和转轴之间，可以实现对第一轴承的轴向限位，避免其在使用过程中移位；此外，波形弹簧垫圈还可以给第一轴承施加预应力，减少第一轴承运转时的噪音，提高其运转精度与平稳性。
8、作为优化，前述的适用于轴流风机的电动机中，所述前端盖和后端盖分别与壳体通过螺栓连接固定。此时，拆装方便。
9、对于轴流风机而言，本申请的技术方案为：
10、轴流风机，包括机壳，以及设于机壳内的电动机和叶轮；所述电动机为前述的本申请的适用于轴流风机的电动机；所述叶轮安装于电动机的转轴上。
11、与现有技术相比，本申请的轴流风机中，电动机的定子与转子铁芯错位设置，使用时，可以利用定子与转子铁芯之间的位移所产生的轴向磁拉力，克服或抵消叶轮转动时产生的轴向反作用力，从而减少或消除设于电动机转轴两端的轴承所受到的轴向力，避免轴承因长时间受轴向力而损坏，提高了其使用寿命，降低了轴流风机的维修成本，提高了产品的竞争力。
12、作为优化，前述的轴流风机中，所述叶轮与转轴通过键连接，实现轴向固定。此时，连接结构简单、装拆方便、对中性好。
13、作为优化，前述的轴流风机中，所述转轴的前端，位于叶轮的外侧，开设有卡槽，所述卡槽内卡入有挡圈；所述叶轮的内侧与转轴的第二轴肩相抵靠，外侧与挡圈相抵靠，实现轴向限位。由此，提高了叶轮与转轴之间的连接牢固度。
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1.适用于轴流风机的电动机，包括壳体(1)，以及设于壳体(1)内的转子(2)和定子(3)；所述转子(2)包括转轴(201)，以及设于转轴(201)上的转子铁芯(202)；所述壳体(1)的两端分别固联有前端盖(4)和后端盖(5)；所述前端盖(4)和后端盖(5)内分别嵌入有第一轴承(6)和第二轴承(7)；所述转轴(201)的两端分别穿过第一轴承(6)和第二轴承(7)；其特征在于：所述转轴(201)的前端从前端盖(4)穿出，用于安装轴流风机的叶轮(11)，转轴(201)的后端与后端盖(5)转动连接；所述转子铁芯(202)与定子(3)之间存在位移，从而使得转子(2)与定子(3)之间产生轴向磁拉力，用于抵消轴流风机叶轮转动时产生的轴向力。
2.根据权利要求1所述的适用于轴流风机的电动机，其特征在于：所述前端盖(4)上，位于第一轴承(6)的外侧，还设有骨架油封(8)。
3.根据权利要求2所述的适用于轴流风机的电动机，其特征在于：所述前端盖(4)的中部设有轴孔(401)；所述轴孔(401)的内壁上从外向内依次设有第一环形槽(402)和第二环形槽(403)；所述骨架油封(
4.根据权利要求3所述的适用于轴流风机的电动机，其特征在于：所述第二环形槽(403)内还设有波形弹簧垫圈(9)；所述波形弹簧垫圈(9)套设于转轴(201)上；所述第一轴承(6)的外侧与波形弹簧垫圈(9)相抵靠，内侧与转轴(201)的第一轴肩(2011)相抵靠。
5.根据权利要求1所述的适用于轴流风机的电动机，其特征在于：所述前端盖(4)和后端盖(5)分别与壳体(1)通过螺栓(10)连接固定。
6.轴流风机，包括机壳，以及设于机壳内的电动机和叶轮(11)；所述电动机为权利要求1至5任一权利要求所述的适用于轴流风机的电动机；所述叶轮(11)安装于电动机的转轴(201)上。
7.根据权利要求6所述的轴流风机，其特征在于：所述叶轮(11)与转轴(201)通过键连接。
8.根据权利要求7所述的轴流风机，其特征在于：所述转轴(201)的前端，位于叶轮(11)的外侧，开设有卡槽，所述卡槽内卡入有挡圈(12)；所述叶轮(11)的内侧与转轴(201)的第二轴肩(2012)相抵靠，外侧与挡圈(12)相抵靠，实现轴向限位。
...【技术特征摘要】
1.适用于轴流风机的电动机，包括壳体(1)，以及设于壳体(1)内的转子(2)和定子(3)；所述转子(2)包括转轴(201)，以及设于转轴(201)上的转子铁芯(202)；所述壳体(1)的两端分别固联有前端盖(4)和后端盖(5)；所述前端盖(4)和后端盖(5)内分别嵌入有第一轴承(6)和第二轴承(7)；所述转轴(201)的两端分别穿过第一轴承(6)和第二轴承(7)；其特征在于：所述转轴(201)的前端从前端盖(4)穿出，用于安装轴流风机的叶轮(11)，转轴(201)的后端与后端盖(5)转动连接；所述转子铁芯(202)与定子(3)之间存在位移，从而使得转子(2)与定子(3)之间产生轴向磁拉力，用于抵消轴流风机叶轮转动时产生的轴向力。
2.根据权利要求1所述的适用于轴流风机的电动机，其特征在于：所述前端盖(4)上，位于第一轴承(6)的外侧，还设有骨架油封(8)。
3.根据权利要求2所述的适用于轴流风机的电动机，其特征在于：所述前端盖(4)的中部设有轴孔(401)；所述轴孔(401)的内壁上从外向内依次设有第一环形槽(402)和第二环形槽(403)；所述骨架油封(8)设于第一环形槽(402)内...
【专利技术属性】
技术研发人员：周佰君，林伟，党金锁，耿为强，
申请(专利权)人：浙江大高电机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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