【技术实现步骤摘要】
结晶器维修检测装置
本技术涉及一种结晶器维修检测装置，于冶金行业冶炼设备
技术介绍
在目前冶金行业炼钢连铸生产系统中，通常都使用连铸机进行生产，连铸机的应用，极大的提高了钢铁产量；结晶器是连铸机中的核心部件，为了保证结晶器正常工作，需要定期对结晶器进行检查及维修，在检修的过程中，通常需要对结晶器进行翻转，以便从多个角度对结晶器进行检修操作，结晶器的重量和体积都比较大，由于没有专门的检修平台，结晶器只能放置于地面，维修人员只能改变自己的的工作位置来对结晶器的不同部位进行检修，这种检修方式操作困难，效率较低；维修好的结晶器必须通过打压测试合格后才能上线生产，需要专用的打压台进行打压测试，而目前的维修过程和打压测试只能分开进行，过程中对结晶器的搬运都比较麻烦，且不同型号的结晶器由于进出水口的距离不同，需要不同的打压台，这种打压试验方式投入资金高，占用场地面积大，同时也会增加维护成本；为此，亟需一种结构简单、方便维修打压、可调节的装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种结构简单、可翻转悬停、可根据不同结晶器进行调节的结晶器维修检测装...
【技术保护点】
1.一种结晶器维修检测装置，包含驱动机构(1)，所述驱动机构(1)通过转轴驱动翻转架设机构(2)翻转，打压检测机构(3)设置于翻转架设机构(2)上，其特征在于：所述驱动机构(1)包含底座(11)和位于底座(11)一侧的左右两个相互对称设置的轴承座(16)；所述底座(11)的顶面设置有伺服电机(12)，伺服电机(12)的驱动轴通过联轴器(13)与主动轴(14)相连接，所述主动轴(14)穿接于左边的轴承座(16)上并与轴承座(16)之间滚动连接；从动轴(15)穿接于右边的轴承座(16)上并与轴承座(16)之间滚动连接；上述主动轴(14)与从动轴(15)位于同一水平线上；所述翻转...
【技术特征摘要】
1.一种结晶器维修检测装置，包含驱动机构(1)，所述驱动机构(1)通过转轴驱动翻转架设机构(2)翻转，打压检测机构(3)设置于翻转架设机构(2)上，其特征在于：所述驱动机构(1)包含底座(11)和位于底座(11)一侧的左右两个相互对称设置的轴承座(16)；所述底座(11)的顶面设置有伺服电机(12)，伺服电机(12)的驱动轴通过联轴器(13)与主动轴(14)相连接，所述主动轴(14)穿接于左边的轴承座(16)上并与轴承座(16)之间滚动连接；从动轴(15)穿接于右边的轴承座(16)上并与轴承座(16)之间滚动连接；上述主动轴(14)与从动轴(15)位于同一水平线上；所述翻转架设机构(2)位于两个轴承座(16)之间；所述翻转架设机构(2)包含翻转框架(21)，所述翻转框架(21)为矩形框架，所述翻转框架(21)位于左右两个轴承座(16)之间；所述翻转框架(21)的顶面左右两端分别设置有连接座(22)；主动轴(14)的自由端与左边的连接座(22)固定连接，从动轴(15)的自由端与右边的连接座(22)固定连接；上述翻转框架(21)的左右两端分别设有沿翻转框架(21)宽度方向设置的长圆孔(23)，两个长圆孔(23)分别位于两个连接座(22)的内侧且对称设置；上述翻转框架(21)的边框四周设置有多个固定螺孔(24)，所述固定螺孔(24)与结晶器定位螺孔一一对应；所述长圆孔(23)上设置有打压检测机构(3)；所述打压检测机构包含结晶器进水座(31)、结晶器出水座(32)、电搅线圈进水座(33)和电搅线圈出水座(34)；上述结晶器进水座(31)和结晶器出水座(32)设置于左边的长圆孔(23)内，上述电搅线圈进水座(33)和电搅线圈出水座(34)设置于右边的长圆孔(23)内；所述结晶器进水座(31)的左右两侧面沿长圆孔(23)长度方向分别设有滑槽，结晶器进水座(31)竖向截面呈“工”字型，上述结晶器进水座(31)通过滑槽嵌置于长圆孔(23)内与长圆孔(23)滑动连接；所述结晶器进水座(31)的底面左右两端与长圆孔(23)连接处分别设有竖向设置的螺孔，锁紧螺栓(35)旋接于螺孔内；所述结晶器进水座(31)的中央竖向设置有通孔，结晶器进水座圈(311)嵌置于通孔内，所述结晶器进水座圈(311)的口径与结晶器的进水口尺寸相匹配；上述结晶器进水座(31)的通孔底部设置有进水管；所述结晶器出水座(32)的左右两侧面沿长圆孔(23)长度方向分别设有滑槽，结晶器出水座(32)竖向截面呈“工”字型，上述结晶器出水座(32)通过滑槽嵌置于长圆孔(23)内与长圆孔(23)滑动连接；...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔海军，任金星，杨博，闫英峰，何祖芳，
申请(专利权)人：江阴华西钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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