一种脱硝系统吹灰装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种脱硝系统吹灰装置，其特征在于，所述脱硝系统吹灰装置横向置于脱硝催化剂正上方，包括：压缩空气管、水汽过滤装置、吹灰管、电磁阀和控制器；其中，所述压缩空气管的进风口进入压缩空气，所述压缩空气管的出风口与所述水汽过滤装置相连；所述水汽过滤装置连接有一个扩展接头，所述扩展接头包括一个进气口和至少两个出气口，每一所述扩展接头的出气口处均连接有一根所述吹灰管；所述吹灰管横向置于脱硝催化剂正上方；所述吹灰管上设有所述电磁阀，所述吹灰管上开设有若干吹灰口；每一所述电磁阀均与所述控制器电连接。本实用新型专利技术通过结构简单的固定式压缩空气吹灰方式，提高清洁力度降低装置造价成本。

A Soot Blowing Device for Denitrification System

【技术实现步骤摘要】
一种脱硝系统吹灰装置
本技术属于SCR烟气脱硝处理的
，具体涉及一种脱硝系统吹灰装置。
技术介绍
大气污染中的氮氧化物90％以上来源于燃烧过程，目前减少氮氧化物排放的措施主要分为：燃烧控制和烟气脱硝。燃烧控制的手段主要采用低NOx燃烧器、烟气再循环、燃料再燃烧、分级燃烧和水或蒸汽喷射等。烟气脱硝的方法包括：选择性催化还原法(SCR)、非选择性还原法(SNCR)等。相对于其他脱硝技术，催化技术受到了更多地关注，因为它具有低成本和高效率的特点。目前，依靠NH3作为还原剂的选择性催化还原技术(SCR)已广泛应用于燃煤锅炉。SCR烟气脱硝处理玻璃窑炉、陶瓷窑炉等工业窑炉，由于工艺原料特点，脱硝催化剂上的积灰颗粒之间具有一定粘黏性，不同于燃煤装置的煤灰的松散性，需要较大的吹灰动能。但现有技术中，声波吹灰器的吹灰效果较差，而蒸汽吹灰器的造价昂贵，导致脱硝系统的脱硝催化剂吹灰效率低下，成本偏高。
技术实现思路
本技术提供一种脱硝系统吹灰装置，通过结构简单的固定式压缩空气吹灰方式，提高清洁力度降低装置造价成本。为解决以上技术问题，本技术实施例提供一种脱硝系统吹灰装置，所述脱硝系统吹灰装置横向置于脱硝催化剂正上方，包括：压缩空气管、水汽过滤装置、吹灰管、电磁阀和控制器；其中，所述压缩空气管的进风口进入压缩空气，所述压缩空气管的出风口与所述水汽过滤装置相连；所述水汽过滤装置连接有一个扩展接头，所述扩展接头包括一个进气口和至少两个出气口，每一所述扩展接头的出气口处均连接有一根所述吹灰管；所述吹灰管横向置于脱硝催化剂正上方；所述吹灰管上设有所述电磁阀，所述吹灰管上开设有若干吹灰口；每一所述电磁阀均与所述控制器电连接。优选地，所述电磁阀为脉冲电磁阀；所述控制器为脉冲控制器。进一步地，所述吹灰管上开设有若干吹灰口组，每个所述吹灰口组包括三个所述吹灰口。进一步地，每个所述吹灰口组包括第一吹灰口、第二吹灰口和第三吹灰口；所述第一吹灰口设于所述吹灰管面向所述脱硝催化剂方向上的轴线处，所述第二吹灰口和所述第三吹灰口分别对称设置在所述第一吹灰口的两侧；所述第二吹灰口和所述第三吹灰口与所述第一吹灰口的夹角小于45度。优选地，所述扩展接头上设有12个出气口。本技术提供的一种脱硝系统吹灰装置，通过所述水汽过滤装置将所述压缩空气管传输的压缩空气中所携带的水汽去除，避免水汽对脱硝系统中的脱硝催化剂造成影响。所述扩展接头将压缩空气管传输的压缩空气输送至各个出气口所连接的所述吹灰管处；由于所述吹灰管横向置于脱硝催化剂正上方，所述吹灰管上设有所述电磁阀，所述吹灰管上开设有若干吹灰口，每一所述电磁阀均与所述控制器电连接，使得所述控制器能够通过周期重复控制所述电磁阀的开启和关闭控制所述吹灰管上开设的若干吹灰口喷射出压缩空气，通过喷射出的压缩空气对脱硝催化剂表面进行均匀有力的冲击，从而实现对脱硝催化剂表面灰尘的吹扫。通过结构简单的固定式压缩空气吹灰方式，提高清洁力度降低装置造价成本。附图说明图1是本技术提供的一种脱硝系统吹灰装置的实施例的结构示意图；图2是本技术提供的一种脱硝系统吹灰装置的实施例的吹灰管的结构示意图；图3是本技术提供的一种脱硝系统吹灰装置的实施例的剖面结构示意图；图4是本技术提供的一种脱硝系统吹灰装置的实施例的截面结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参见图1，是本技术提供的一种脱硝系统吹灰装置的实施例的结构示意图，该脱硝系统吹灰装置包括：压缩空气管10、水汽过滤装置20、吹灰管30、电磁阀40和控制器50；其中，所述压缩空气管10的进风口进入压缩空气，所述压缩空气管10的出风口与所述水汽过滤装置20相连；所述水汽过滤装置20连接有一个扩展接头60，所述扩展接头60包括一个进气口和至少两个出气口，每一所述扩展接头60的出气口处均连接有一根所述吹灰管30；所述吹灰管30横向置于脱硝催化剂正上方；所述吹灰管30上设有所述电磁阀40，所述吹灰管30上开设有若干吹灰口70；每一所述电磁阀40均与所述控制器50电连接。优选地，所述电磁阀40为脉冲电磁阀；所述控制器50为脉冲控制器。需要说明的是，本技术实施例提供的一种脱硝系统吹灰装置应用于脱硝系统中催化剂表面积灰清理，由压缩空气管10、水汽过滤装置20、吹灰管30、电磁阀40和控制器50构成。经过外部空气压缩装置压缩后的压缩空气从所述压缩空气管10的进风口进入所述压缩空气管10，并通过与所述压缩空气管10相连的所述水汽过滤装置20进行水汽过滤，避免之后压缩空气中所携带的水汽喷射到催化剂表面引起化学反应。经过水汽过滤后的压缩空气进入与所述水汽过滤装置20连接的所述扩展接头60后，被所述扩展接头60输送至多个出气口；其中，所述扩展接头60包括一个进气口和至少两个出气口，每一所述扩展接头60的出气口处均连接有一根所述吹灰管30，所述吹灰管30上开设有若干吹灰口70；使得压缩空气被输送至与各个出气口相连接的每一所述吹灰管30管道内。由于多个所述吹灰管30均并排平行排列，多个所述吹灰管30的末端架设在角钢上，使得多个所述吹灰管30横向置于脱硝催化剂正上方，所述吹灰管30管道内的压缩空气通过若干所述吹灰口70喷射在脱硝催化剂表面，通过喷射出的压缩空气对脱硝催化剂表面进行均匀有力的冲击，从而实现对脱硝催化剂表面灰尘的吹扫。若干个所述吹灰口70分别均匀间隔一定距离，使得通过所述吹灰口70喷射出的压缩空气覆盖脱硝催化剂表面的横向区域，并通过所述扩展接头60上的多个出气口连接有多根所述吹灰管30，使得多根所述吹灰管30的吹灰口70喷射的压缩空气覆盖脱硝催化剂的纵向区域，从而实现一种固定在脱硝催化剂正上方的脱硝系统吹灰装置对催化剂表面的全方位清扫，通过结构简单的固定式压缩空气吹灰方式，提高清洁力度降低装置造价成本。如图2所示，是本技术提供的一种脱硝系统吹灰装置的实施例的吹灰管的结构示意图。具体地，所述吹灰管30上设有所述电磁阀40；每一所述电磁阀40均与所述控制器50电连接。在本技术实施例提供的一种脱硝系统吹灰装置中所述电磁阀40为脉冲电磁阀；所述控制器50为脉冲控制器。所述控制器50能够通过向所述电磁阀40发送定时脉冲波控制所述电磁阀开启和关闭，从而实现通过预先设定所述控制器50对每一所述吹灰管30上的电磁阀40发送的脉冲循环周期和时长，完成所述控制器50控制多个所述吹灰管30上的电磁阀40同时或逐一开启，使得多个所述吹灰管同步或依次从所述吹灰口70喷射出压缩空气对催化剂表面进行清扫。通过所述控制器控制多个所述吹灰管上的电磁阀的开关，实现所述脱硝系统吹灰装置以合理的吹灰时间和循环周期时间对脱硝催化剂表面吹扫，使得脱硝催化剂表面长期不积灰，从而实现脱硝系统的稳定运行。进一步地，所述吹灰管30上开设有若干吹灰口组，每个所述吹灰口组包括三个所述吹灰口70。进一步地，每个所述吹灰口组包括第一吹灰口71、第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱硝系统吹灰装置，其特征在于，所述脱硝系统吹灰装置横向置于脱硝催化剂正上方，包括：压缩空气管、水汽过滤装置、吹灰管、电磁阀和控制器；其中，所述压缩空气管的进风口进入压缩空气，所述压缩空气管的出风口与所述水汽过滤装置相连；所述水汽过滤装置连接有一个扩展接头，所述扩展接头包括一个进气口和至少两个出气口，每一所述扩展接头的出气口处均连接有一根所述吹灰管；所述吹灰管横向置于脱硝催化剂正上方；所述吹灰管上设有所述电磁阀，所述吹灰管上开设有若干吹灰口；每一所述电磁阀均与所述控制器电连接。

【技术特征摘要】
1.一种脱硝系统吹灰装置，其特征在于，所述脱硝系统吹灰装置横向置于脱硝催化剂正上方，包括：压缩空气管、水汽过滤装置、吹灰管、电磁阀和控制器；其中，所述压缩空气管的进风口进入压缩空气，所述压缩空气管的出风口与所述水汽过滤装置相连；所述水汽过滤装置连接有一个扩展接头，所述扩展接头包括一个进气口和至少两个出气口，每一所述扩展接头的出气口处均连接有一根所述吹灰管；所述吹灰管横向置于脱硝催化剂正上方；所述吹灰管上设有所述电磁阀，所述吹灰管上开设有若干吹灰口；每一所述电磁阀均与所述控制器电连接。2.如权利要求1所述的一种脱硝系统吹灰装置，其特征在于，所述电磁阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：周青生，
申请(专利权)人：广州松和环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44