弱刚性磨杆磨削深孔的加工方法技术

一种弱刚性磨杆磨削深孔的加工方法，步骤为：S1开启机床安装工件和砂轮。S2进行砂轮圆周面修整并记录修整完成时机床X轴光栅坐标值X11。S3将Z轴工作台移至Z向安全位Z1。S4将X轴工作台移至X向安全位X0。S5完成砂轮对刀，记录此时机床坐标(X2,Z2)。S6施加预压量Xap0。S7控制X轴工作台进给切深ap，Z轴工作台运动至Z向坐标Z0+Δb2。S8控制机床X轴工作台进给切深ap′，Z轴工作台运动至Z向坐标Z0+L+Δb1。S9重复步骤S7‑S8，往复磨削N次后进行砂轮圆周面修整，记录修整完成时机床X轴光栅坐标值记为X12。S10将砂轮修整量X12‑X11补偿至X坐标，重复S7‑S8。S11重复S10至工件孔径达到尺寸要求。本发明专利技术显著提高了磨削效率，且避免安全事故的发生。

Machining Method of Weak Rigid Grinding Rod for Grinding Deep Holes

【技术实现步骤摘要】
弱刚性磨杆磨削深孔的加工方法
本专利技术属于内圆精密磨削加工领域，涉及一种弱刚性磨杆磨削深孔的加工方法。
技术介绍
大深径比零件广泛应用于火箭发动机筒体、起重器械作动器、飞机起落架等领域。其中，作动筒作为飞机起落架的关键零部件，其加工质量直接影响飞机起落架的使用性能，高性能的飞机起落架是飞机安全飞行的重要保障，为满足飞机起落架高性能的装配和使用要求，对该类大深径比作动筒零件提出了高质高效的加工要求。目前，普通内孔磨削加工中工件内孔的深径比较小，加工用磨杆刚性好，磨削过程中砂轮让刀量小，因此加工时采用大切深，进给切深后驱动砂轮轴向进给至完全伸出工件内孔完成一次磨削加工，然后将砂轮快速退出工件内孔，并再次进给切深进行磨削加工，直至达到工件内孔尺寸精度要求，加工后工件内孔表面质量好且磨削效率高。而针对该类大深径比零件在普通深孔磨床进行磨削加工时，由于磨杆细长(长度≥1m，直径≤50mm)，刚性差，加工过程中砂轮让刀变形严重，在磨削力的扰动下，磨削系统极易发生振颤，造成加工过程失稳，严重时会导致零件报废或引发安全事故。为保障加工过程安全顺利进行，目前通常采用较小的切削深度ap(1～5μm)，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弱刚性磨杆磨削深孔的加工方法，其特征在于，所述的加工方法包括以下步骤：S1、开启机床，安装工件和砂轮，确认机床工作状态及加工程序正常；S2、控制机床X轴工作台和Z轴工作台移动进行砂轮圆周面修整，并记录砂轮修整完成时机床X轴光栅坐标值X11；S3、控制机床Z轴工作台快速移动至Z向安全位坐标Z1＝Z0‑180，其中，Z0为砂轮右端面与工件左端面接触时，机床Z轴光栅坐标值，即Z0为工件Z方向零点；S4、控制机床X轴工作台快速移动至X向安全位坐标X0，X0为工件回转中心与磨杆轴线重合时，机床X轴光栅坐标值；S5、砂轮对刀：控制机床X轴工作台和Z轴工作台使砂轮移动至工件内孔中，完成砂轮对刀，记录...

【技术特征摘要】
1.一种弱刚性磨杆磨削深孔的加工方法，其特征在于，所述的加工方法包括以下步骤：S1、开启机床，安装工件和砂轮，确认机床工作状态及加工程序正常；S2、控制机床X轴工作台和Z轴工作台移动进行砂轮圆周面修整，并记录砂轮修整完成时机床X轴光栅坐标值X11；S3、控制机床Z轴工作台快速移动至Z向安全位坐标Z1＝Z0-180，其中，Z0为砂轮右端面与工件左端面接触时，机床Z轴光栅坐标值，即Z0为工件Z方向零点；S4、控制机床X轴工作台快速移动至X向安全位坐标X0，X0为工件回转中心与磨杆轴线重合时，机床X轴光栅坐标值；S5、砂轮对刀：控制机床X轴工作台和Z轴工作台使砂轮移动至工件内孔中，完成砂轮对刀，记录此时砂轮在机床坐标系中的X向和Z向的坐标值(X2,Z2)，然后控制机床X轴工作台和Z轴工作台快速移动至X向安全位X0和Z向安全位Z1；S6、施加预压量Xap0：启动工件主轴电机通过三爪卡盘带动工件至工作转速，同时启动砂轮主轴至工作转速；控制机床Z轴工作台以进给速度F1＝1000～5000mm/min快速运动至坐标(X0,Z0+L+Δb1)，其中，L为工件内孔长度，0≤Δb1≤1/2B，B为砂轮宽度，控制机床X轴工作台先以进给速度F2＝100～1000mm/min快速运动至坐标(X2-Δ,Z0+L+Δb1)，再以进给速度F3＝10～100mm/min缓慢移动至坐标(X2,Z0+L+Δb1)，最后以进给速度F＝5～30mm/min运动至坐标(X2+Xap0,Z0+L+Δb1)，其中，0...

【专利技术属性】
技术研发人员：康仁科，朱祥龙，焦振华，高尚，董志刚，卢成，
申请(专利权)人：大连理工大学，
类型：发明
国别省市：辽宁,21