缝纫机制造技术

一种缝纫机，在具有针杆１７与被插入的针杆上轴衬３３的相互摩擦接触的摩擦接触部分Ｍ的缝纫机１０中，对摩擦接触部分Ｍ的针杆１７的表面１７ａ进行ＷＰＣ处理，在该摩擦面１７ａ形成多数微小的凹凸部１１０、１１１。该结构能够实现在摩擦接触部分上的无供油化，同时能够削减制造负荷，实现轻量化。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种对滑动、转动部分能够实现无供油化的缝纫机。以往，在工业用缝纫机中，以高速、高负荷进行滑动和转动的部件相互摩擦和接触的部分(以下称摩擦接触部分)，主要是由轴和轴承构成。而且，轴和轴承一般是由金属材料相互组合而构成，所以为了防止金属材料之间发生烧结和异常摩擦(例如微振磨损)，在很多情况下采用供给润滑油的结构。当向工业用缝纫机的摩擦接触部分供给润滑油时，由于随着在摩擦接触部分的摩擦，润滑油会发热和劣化，所以必须设置供油装置以便强制供给润滑油。作为强制供油装置，要具有例如向摩擦接触部分供给润滑油的供油管道、为储存润滑油的油盘、为吸出润滑油的的泵等。根据这种结构，由泵从油盘将润滑油吸出，同时经过供油管道使润滑油向各摩擦接触部分循环和供给润滑油。但是，在向摩擦接触部分供给润滑油的上述结构的缝纫机中，例如，当供给润滑油的量过多的时候，在以高速动作的针杆作上下往复运动的时候，和在挑线杆作摇动以及针杆曲柄连杆作旋转运动时，不能说没有润滑油向周围飞溅的可能性。而且相反，当供给润滑油的量太少的时候，不能说没有在摩擦接触部分发生异常磨损和烧结的可能性。而且，如上所述，如果具有为向摩擦接触部分供给润滑油的供油装置，就会增加缝纫机部件的件数，这不仅会增加制造负荷和增加成本，而且会增加缝纫机的重量，所以需要对缝纫机的摩擦接触部分实行无供油化。因此，为了实现无供油化，试作了在作为摩擦接触部分摩擦面的金属材料表面实行涂覆处理(例如，TiN、DLC等的陶瓷皮膜，以及润滑用MoS2和特氟隆的涂覆)的结构，也试行了使用含油烧结合金材料和耐磨性树脂材料以及CFRP(碳纤维增强树脂)的结构。但是，在金属材料表面进行的所述涂覆，经长期使用会使涂覆层磨损或脱落而失去其效果。而且，以往的耐磨性树脂材料，一般来说会发生由于其热膨胀系数大，随着滑动和转动等会发热而导致变形大的情况。而且，当使用以往的含油烧结合金材料时，根据其性质，不能成形长而壁薄的部件，例如象针杆、线梭拱座那样的轴部件。而且，以往的耐磨性树脂材料，一般来说，要得到加工精度高的尺寸就要花很大的工夫，但还是不耐磨。所以，如上所述，没能完全实现工业用缝纫机在摩擦接触部分的无供油化。本专利技术鉴于上述事实，提供一种缝纫机，能够对摩擦接触部分实现无供油化，同时降低制造负荷和实现轻量化。为解决上述课题，本专利技术之1的缝纫机，例如如附图说明图1～图3所示，具有随着滑动和转动等部件的移动，部件相互(例如针杆17和针杆上轴衬33)摩擦和接触的摩擦接触部分M，其特征在于，在所述摩擦接触部分的至少一方的摩擦面上(例如针杆17的表面17a)实施WPC处理，并且在所述摩擦面上形成多数微小的凹凸部(110、111)。能够使用铜、钢材等作成所述部件，对于钢材能够使用镍、铬、钼钢和铬钼钢，而且，还可以使用渗碳氮化这些钢的材料等，对这些钢也可以实施WPC处理。在此，若对WPC(Wide Peening and Cleaning)处理进行说明，就是向金属表面高速喷射40～200微米的特殊钢粒，在A3相变点以上的温度区域反复进行瞬间速热、速冷并进行热处理效果、锻造效果的强化加工、金属表面层的剩余奥氏体的马氏体化或再结晶和组织的细微化，在金属表面以高硬度形成富有韧性的细微的组织，也提高内部压缩残存应力。这种WPC处理，由于以高速喷出细微的喷射量，比使用喷射硬化的喷射能显出组织变化，即热处理效果。根据上述本专利技术，由于在形成所述摩擦接触部分的所述部件中的至少一种部件与另一部件所形成的摩擦面的部分上进行WPC处理，除去所述摩擦面上的飞边，平滑地形成多数微小的凹凸部，因此，使所述摩擦面上的摩擦系数变小，同时摩擦面上的强度上升并提高了耐负荷性，在接触部分很难产生由摩擦导致的温度上升和变形。而且，在加工摩擦面时尺寸几乎没有变化。而且，由于在进行了WPC处理的摩擦表面的摩擦系数小，所以能够降低进行滑动和转动等移动的摩擦接触时的磨损量，同时还能够减少发热。因此，没有必要进行强制供油，并且能够提高摩擦接触部分的耐磨损性和耐烧结性，实现缝纫机的无供油化。而且，由于在所述摩擦接触部分不需要强制供油，所以就没有必要在缝纫机上设置供给润滑油的强制供油装置(例如供油管道、油盘、泵等)，能够实现缝纫机的轻量化。而且，由于不必向摩擦接触部分强制供给润滑油等，所以与以往技术不同，没有当使用DLC涂覆部件时的DLC涂覆部件的磨损部分和使用CFRP部件时的CFRP部件的磨损部分与被强制供油的油混合而形成的黑液。即，即使在缝纫机缝制的布上粘上油，也不会变成黑色污点不掉和粘在布上很显眼。而且，当粘上油时只去掉油即可，所以去油操作也比较容易。而且，在一般的缝纫机中，虽然在摩擦面上使用油脂，但经一段时间油脂用完就会发生烧结，本专利技术通过WPC处理在所述摩擦面上形成防止油脂用完凹部的细微油脂存留部，这样进一步实现无供油化。即，由于在摩擦面上形成多数凹部，所以可在凹部处浸含和保留油脂等润滑剂，进一步提高耐磨性和耐烧结性。而且，由于不需要强制供给润滑油的强制供油装置，所以能够削减缝纫机部件的件数，降低制造缝纫机制造负荷，同时降低制造成本。而且，所谓进行摩擦接触的摩擦接触部分，并不是所限定的部分，例如，包括用于缝纫机驱动部分的轴和轴承(图1所示)。这时，对轴和轴承的形状以及动作也不予以限定。即，例如，轴的动作包括沿轴方向往复呈直线的滑动，和以轴为中心的旋转动作，和滑动的同时也作旋转的动作。而且，作为缝纫机驱动部的轴和轴承，例如具有针杆17和穿过针杆17的针杆摇动台30的轴承(针杆上轴衬33、针杆下轴衬34)、上线梭驱动轴和轴承、一端与轴可旋转连接的输送连杆、挑线杆滑动轴承、与连杆有关的部件、上轴和下轴以及轴承等，将本专利技术之1适用于这些部分，能够很好地实现无供油化而且，轴和轴承的形状与动作也可以是例如，将作沿轴方向的滑动或转动，或者是两者的组合移动的圆柱状的轴，用插入该轴的具有圆筒状的内圆筒部的轴承支撑的结构，另外，也可以是将沿长度方向的直线滑动的任意截面形状的轴，用具有与该轴断面形状相配合的内筒部的轴承支撑的结构。作为所述摩擦接触部分的结构，为形成该摩擦接触部分，将相互接触的两部件中的至少一方的部件作成按环状设置的环状部件，将另一方的部件在所述环状部件的内面沿圆周方向转动，或者是在所述环状部件的内面沿轴方向滑动移动的按轴状设置的轴状部件的结构。而且，作为摩擦接触部分，例如象在缝纫机驱动部具有的方形板牙那样，包括该方形板牙和沿为该方形板牙导向而设置的沟槽等摩擦接触的情况。这时，如果将形成方形板牙与沟槽的摩擦面进行WPC处理，就能够很好地实现无供油化。而且，在上述专利技术中，在所述摩擦接触部分的两摩擦面上实行WPC处理，如果采用在摩擦同时接触的摩擦面上分别形成多数微小的凹凸部的结构，就能缩小接触摩擦面之间的接触面积，这比只对一方的接触面进行WPC处理能够进一步缩小摩擦系数。因此，根据本专利技术之1所述的缝纫机，具有摩擦接触部分的摩擦系数变小并且不需要强制供油的接触构造。本专利技术之2的缝纫机的特征是在本专利技术之1所述的缝纫机中，进行了WPC处理后的所述摩擦面的表面硬度在HV700～HV1100的范围内。根据本专利技术之2，能够得到与本专利技术之1同样的效果，同时由于进行了WP本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种缝纫机，具有随着滑动和转动等部件的移动，部件相互摩擦和接触的摩擦接触部分，其特征在于，在所述摩擦接触部分的至少一方的摩擦面上实施ＷＰＣ（Ｗｉｄｅ Ｐｅｅｎｉｎｇ ａｎｄ Ｃｌｅａｎｉｎｇ）处理，在所述摩擦面上形成多数微小的凹凸部。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：应性宝，
申请(专利权)人：重机公司，
类型：发明
国别省市：JP[日本]