一种可调节高度的铝合金模板支撑立杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调节高度的铝合金模板支撑立杆，涉及工程建造用铝合金模板支撑构件领域，包括螺纹外管和回形钩，还包括支撑立杆内管，支撑立杆内管上设置有内管卡孔，螺纹外管设置有外管条形孔，回形钩均与内管卡孔和外管条形孔相匹配，支撑立杆内管底部外表面固定安装有外管螺头，外管螺头与螺纹外管的内径相匹配，螺纹外管的底端固定连接有液压伸缩装置，液压伸缩装置的底端固定安装有底座；本实用新型专利技术通过通过设置支撑立杆内管和螺纹外管，利用回形钩分别穿过内管卡孔和外管条形孔的方式，使支撑立杆内管和螺纹外管之间固定住，通过设置液压伸缩装置和底座，液压伸缩装置和底座之间构成一个部分的液压装置，使本实用新型专利技术实现进一步伸缩。

An Aluminum Alloy Formwork Supporting Stand with Adjustable Height

【技术实现步骤摘要】
一种可调节高度的铝合金模板支撑立杆
本技术涉及工程建造用铝合金模板支撑构件领域，更具体地说，涉及一种可调节高度的铝合金模板支撑立杆。
技术介绍
今建筑行业市场上，铝合金模板的使用技术已经成熟。在对建筑进行铝合金模板设计时，支撑体系在整个建筑模板体系中必不可少。由于各个建筑的标准层层高不同，也就导致每个建筑的标准层支撑立杆高度设计不一致，尤其是铝模门过梁下挂优化设计时，各过梁高度不一样，其梁底的支撑立杆高度更是不一。各个部位的支撑立杆高度不一致，达不到通用性，因此后期回厂的此类支撑立杆的使用率再次降低。但是目前市面上的高度支撑立杆，一种高度的立杆只能在对应的层高中使用，各项目的支撑立杆不能通用，造成很大的材料浪费及加工生产的成本增加。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决目前市面上的高度支撑立杆不能自由的调整高度的问题，而提出的一种可调节高度的铝合金模板支撑立杆。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种可调节高度的铝合金模板支撑立杆，包括螺纹外管和回形钩，还包括支撑立杆内管，所述的支撑立杆内管上设置有内管卡孔，所述的螺纹外管设置有外管条形孔，所述的回形钩均与内管卡孔和外管条形孔相匹配，所述的支撑立杆内管底部外表面固定安装有外管螺头，所述的外管螺头与螺纹外管的内径相匹配，所述的螺纹外管的底端固定连接有液压伸缩装置，所述的液压伸缩装置的底端固定安装有底座。优选地，底座内部设置有油腔，所述的底座上表面固定安装有气嘴，所述的气嘴内部固定安装有密封圈，所述的油腔上端固定连接有进油管，所述的进油管的另一端与气嘴的底部固定连接，所述的气嘴的底部还固定连接有出油管，所述的出油管的另一端与液压缸的底部固定连接，所述的液压缸还固定连接有连接管，所述的连接管的另一端与油腔固定连接，油腔的设置便于液压油的填充。优选地，进油管中部固定安装有进油单向阀，所述的出油管中部固定安装有出油单向阀，所述的连接管的中部固定安装有截止阀，进油单向阀和出油单向阀的设置用于控制液压油的流动方向。优选地，液压伸缩装置包括有活动杆和液压缸，所述的活动杆的上端与螺纹外管的底端固定连接，所述的活动杆的底端固定安装有活塞，所述的活塞与液压缸的内圈相匹配，液压伸缩装置的设置用于动能输出。优选地，油腔内部充满液压油，所述的气嘴外接液压部件，液压部件通过气嘴将液压伸缩装置连接起来，构成一个整体。与现有技术相比，本技术提供了一种可调节高度的铝合金模板支撑立杆，具备以下有益效果：(1)本技术中，通过设置支撑立杆内管和螺纹外管，首先根据设计高度来大致调节本技术的高度，将支撑立杆内管上的内管卡孔对准螺纹外管上的外管条形孔，通过回形钩分别穿过内管卡孔和外管条形孔的方式，使支撑立杆内管和螺纹外管之间固定住，支撑立杆内管上的内管卡孔和螺纹外管上的外管条形孔都是等间距设置，通过以上的操作，可以初步使本技术伸缩。(2)本技术中，通过设置液压伸缩装置和底座，液压伸缩装置和底座之间构成一个部分的液压装置，再通过底座上的气嘴外接液压部件，构成一个完整的液压装置，关闭连接管上的截止阀，通过液压部件反复想液压杆内注入液压油，活动杆缓慢上升，当本技术整体达到设计的高度的时候停止液压部件的连接，当需要拆卸本技术的时候，只需打开截止阀，使液压缸内的液压油回流至油腔的内部，活动杆下降即可降低本技术的高度，便于拆卸。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术通过通过设置支撑立杆内管和螺纹外管，利用回形钩分别穿过内管卡孔和外管条形孔的方式，使支撑立杆内管和螺纹外管之间固定住，由于支撑立杆内管上的内管卡孔和螺纹外管上的外管条形孔都是等间距设置，通过以上的操作，可以初步使本技术伸缩，通过设置液压伸缩装置和底座，液压伸缩装置和底座之间构成一个部分的液压装置，使本技术实现进一步伸缩，从而解决了现有的高度支撑立杆不能自由的调整高度的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的局部放大图；图3为本技术底座的俯视图；图4为本技术液压伸缩装置的工作原理图。图中标号说明：1、支撑立杆内管；2、螺纹外管；3、内管卡孔；4、外管条形孔；5、回形钩；6、外管螺头；7、底座；8、液压伸缩装置；9、活动杆；10、液压缸；11、活塞；12、油腔；13、气嘴；14、密封圈；15、连接管；16、进油管；17、出油单向阀；18、进油单向阀；19、截止阀；20、出油管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图；对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本技术保护的范围。实施例1：请参阅图1，一种可调节高度的铝合金模板支撑立杆，包括螺纹外管2和回形钩5，还包括支撑立杆内管1，支撑立杆内管1上设置有内管卡孔3，螺纹外管2设置有外管条形孔4，回形钩5均与内管卡孔3和外管条形孔4相匹配，支撑立杆内管1底部外表面固定安装有外管螺头6，外管螺头6与螺纹外管2的内径相匹配，螺纹外管2的底端固定连接有液压伸缩装置8，液压伸缩装置8的底端固定安装有底座7。在使用本技术之前，首先根据图纸确定本技术所应用的高度，因为支撑立杆内管1上的内管卡孔3和螺纹外管2上的外管条形孔4都是等间距设置，且间距较大，所以不能一次性将本技术精确调整至设计高度，再将支撑立杆内管1上的内管卡孔3对准螺纹外管2上的外管条形孔4，通过回形钩5分别穿过内管卡孔3和外管条形孔5的方式，使支撑立杆内管1和螺纹外管2之间固定住，固定好支撑立杆内管1和螺纹外管2之后，将底座7放置在本技术将要固定的地方，调整液压伸缩装置8来进行下一步精确调整。实施例2：请参阅图2-4，结合实施例1的基础有所不同之处在于，底座7内部设置有油腔12，底座7上表面固定安装有气嘴13，气嘴13内部固定安装有密封圈14，油腔12上端固定连接有进油管16，进油管16的另一端与气嘴13的底部固定连接，气嘴13的底部还固定连接有出油管20，出油管20的另一端与液压缸10的底部固定连接，液压缸10还固定连接有连接管15，连接管15的另一端与油腔12固定连接。进油管16中部固定安装有进油单向阀18，出油管20中部固定安装有出油单向阀17，连接管15的中部固定安装有截止阀19。液压伸缩装置8包括有活动杆9和液压缸10，活动杆9的上端与螺纹外管2的底端固定连接，活动杆9的底端固定安装有活塞11，活塞11与液压缸10的内圈相匹配。油腔12内部充满液压油，气嘴13外接液压部件。进行精确调整本技术的时候，首先将气嘴13外接液压部件，液压部件的主要功能是向气嘴13的内部进行反复抽压，之所以将液压部件与本技术分开，一方面是为了节省本技术的体积从而节省本技术的成本，另一方面是提高液压部件的利用率，降低液压部件的闲置率；将液压部件连接好气嘴13之后，关闭连接管15上的截止阀19，将液压部件向气嘴13的内部抽压，使气嘴13内部密封圈14上下移动，当密封圈14向上移动的时候，油腔12内部的液压油沿着进油管16通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调节高度的铝合金模板支撑立杆,包括螺纹外管(2)和回形钩(5)，其特征在于：还包括支撑立杆内管(1)，所述的支撑立杆内管(1)上设置有内管卡孔(3)，所述的螺纹外管(2)设置有外管条形孔(4)，所述的回形钩(5)均与内管卡孔(3)和外管条形孔(4)相匹配，所述的支撑立杆内管(1)底部外表面固定安装有外管螺头(6)，所述的外管螺头(6)与螺纹外管(2)的内径相匹配，所述的螺纹外管(2)的底端固定连接有液压伸缩装置(8)，所述的液压伸缩装置(8)的底端固定安装有底座(7)。

【技术特征摘要】
1.一种可调节高度的铝合金模板支撑立杆,包括螺纹外管(2)和回形钩(5)，其特征在于：还包括支撑立杆内管(1)，所述的支撑立杆内管(1)上设置有内管卡孔(3)，所述的螺纹外管(2)设置有外管条形孔(4)，所述的回形钩(5)均与内管卡孔(3)和外管条形孔(4)相匹配，所述的支撑立杆内管(1)底部外表面固定安装有外管螺头(6)，所述的外管螺头(6)与螺纹外管(2)的内径相匹配，所述的螺纹外管(2)的底端固定连接有液压伸缩装置(8)，所述的液压伸缩装置(8)的底端固定安装有底座(7)。2.根据权利要求1所述的一种可调节高度的铝合金模板支撑立杆，其特征在于：所述的底座(7)内部设置有油腔(12)，所述的底座(7)上表面固定安装有气嘴(13)，所述的气嘴(13)内部固定安装有密封圈(14)，所述的油腔(12)上端固定连接有进油管(16)，所述的进油管(16)的另一端与气嘴(13)的底部固定连接，所述的气嘴(13)的底部还固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕威，廖羚，罗逸锋，韦善，粟兆莹，莫正贺，朱崎菘，黄鹏，唐海汝，陈俊羽，
申请(专利权)人：广西微比建筑科技有限公司，广西科技大学，
类型：新型
国别省市：广西,45