一种油脂脱臭设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油脂脱臭设备，包括物料装置，自动进料口，油泵，进料管道，真空泵，真空管道，导气管，冷凝装置，物料回收装置，物料装置底部设有进料阀，进料阀与进料管道相通连接，冷凝装置呈圆柱型，其内部设有一蛇形冷凝器，物料装置为双层不锈钢结构，中间设有隔层，隔层内设有导热油，且隔层内部设有2个加热器。本实用新型专利技术的优点如下：该设备通过加热器加热使导热油升温，从而使油脂受热更加均匀，且凹槽档板可以收集脱臭物质液化后回流的液体泄压阀的设计可以使操作者通过真空压力表自动调节，该设备还设有良好的密封结构，可杜绝外部空气进入。

An Oil Deodorizer

【技术实现步骤摘要】
一种油脂脱臭设备
本技术涉及油脂加工领域，具体为一种油脂脱臭设备。
技术介绍
油脂脱臭是生产过程中必不可少的一道工序，一般采用汽提法，就是利用油脂中臭味物质与甘油三酸酯挥发度的差异，在高温和高真空条件下借助水蒸气蒸馏脱除臭味物质。目前现有的脱臭设备其加热方式无法控制物料的受热均匀程度，从而使温度难以控制，造成脱臭效果不佳，且在蒸馏过程中，蒸汽的回流导致臭味物质重新进入物料，从而降低了脱臭的效率，而且高温高压下的设备极易产生安全隐患等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种油脂脱臭设备，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油脂脱臭设备，包括物料装置，自动进料口，油泵，进料管道，真空泵，真空管道，导气管，冷凝装置，物料回收装置，物料装置呈圆柱形，外壁侧面设有真空气压表，导热油进口，导热油出口，真空气压表下方设有高温报警装置，物料装置底部设有进料阀，进料阀与进料管道相通连接，物料装置正面外侧设有可视镜，可视镜上方设有温度显示计，物料装置与真空管道，所述导气管相通，真空泵附近设有一真空阀，导气管呈斜置设计，冷凝装置呈圆柱型，其内部设有一蛇形冷凝器，蛇形冷凝器直立放置于冷凝装置内，且冷凝装置与导气管中间设有一贯穿的通气孔，导气管下方与物料回收装置相通连接，物料回收装置正面设有一透视镜，侧壁下方设有一出料口，出料口嵌有一放料阀，放料阀为橡胶材质，物料回收装置侧壁上方设有一进气按压阀，进气按压阀下方还设有一出气按压阀，自动进料口外圈设有一密封圈，侧边设有一进料启动按钮，该脱臭设备中物料装置外壁设有一层隔热套。作为本技术的一种优选实施方式，物料装置为双层不锈钢结构，中间设有隔层，隔层内设有导热油，且隔层内部设有2个加热器，加热器与空气，溶剂隔绝。作为本技术的一种优选实施方式，物料装置顶部呈锥形，且锥形面底部设有一层凹槽档板。作为本技术的一种优选实施方式，导气管中设有若干风冷机。作为本技术的一种优选实施方式，该脱臭设备在物料装置的正上方设有一第一泄压阀，在导气管尾部设有第二泄压阀。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：该设备在隔层内放置导热油，通过加热器加热使导热油升温，从而使油脂受热更加均匀，且凹槽档板可以收集脱臭物质液化后回流的液体，防止重新混合进油脂内，导气管的斜置减少了回流率，且该设备设有高温报警装置，提高了安全性，泄压阀的设计可以使操作者通过真空压力表自动调节，该设备还设有良好的密封结构，可杜绝外部空气进入。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种油脂脱臭设备的整体结构图。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种油脂脱臭设备，其特征在于：包括物料装置1，自动进料口2，油泵3，进料管道4，真空泵5，真空管道6，导气管7，冷凝装置8，物料回收装置9，物料装置1呈圆柱形，外壁侧面设有真空气压表10，导热油进口25，导热油出口26，真空气压表10下方设有高温报警装置20，物料装置1底部设有进料阀11，进料阀11与进料管道4相通连接，物料装置1正面外侧设有可视镜12，可视镜12上方设有温度显示计13，物料装置1与真空管道6，导气管7相通，真空泵5附近设有一真空阀31，导气管7呈斜置设计，冷凝装置8呈圆柱型，其内部设有一蛇形冷凝器14，蛇形冷凝器14直立放置于冷凝装置8内，且冷凝装置8与导气管7中间设有一贯穿的通气孔，导气管7下方与物料回收装置9相通连接，物料回收装置9正面设有一透视镜15，侧壁下方设有一出料口16，出料口16嵌有一放料阀17，放料阀17为橡胶材质，物料回收装置9侧壁上方设有一进气按压阀18，进气按压阀18下方还设有一出气按压阀19，自动进料口2外圈设有一密封圈21，侧边设有一进料启动按钮22，该脱臭设备中物料装置1外壁设有一层隔热套。物料装置1为双层不锈钢结构，中间设有隔层23，隔层23内设有导热油，且隔层23内部设有2个加热器24，加热器24与空气，溶剂隔绝。物料装置1顶部呈锥形，且锥形面底部设有一层凹槽档板27。导气管7中设有若干风冷机28。该脱臭设备在物料装置1的正上方设有一第一泄压阀29，在导气管7尾部设有第二泄压阀30。工作原理：在当油脂准备脱臭时，按下启动按钮22，油脂通过自动进料口21进入进料管道4，同时打开进料阀11，启动真空泵5，打开真空阀31，油脂通过油泵3被压入物料装置1中，加热器24开始加热，使导热油升温，操作人员可以通过温度显示计13实时关注内部温度，当物料装置1中油脂温度均匀受热后臭味物质达到沸点时，产生大量蒸汽，冷凝装置8中的蛇形冷凝器14开始工作，导气管7中的风冷机28同时转动，蒸汽遇导气管7时汽体产生液化，且经冷凝装置8液化后的臭味液体流入至物料回收装置9，在蒸汽上升过程中，有部分蒸汽经液化后容易回流，回流后的液体沿物料装置1上的锥形面顺势下流，从而积累在凹槽挡板27上，且外部真空气压表10可显示当前内部气压值，若气压过高，操作人员可通过打开第一泄压阀29和第二泄压阀30进行泄压，当经液化后的臭味液体进入物料回收装置9后，通过透视镜15观察液体的量，当超过警示刻度线时，打开放料阀17开始一次性收集臭味液体，物料回收装置9可通过进气按压阀18和出气按压阀19来维持内部压力平衡，此外，该脱臭设备装置设有高温报警装置20，当感应器感应到内部温度过高时，高温报警装置20则闪红灯提醒。本技术的有益效果如下：该设备在隔层内放置导热油，通过加热器加热使导热油升温，从而使油脂受热更加均匀，且凹槽档板可以收集脱臭物质液化后回流的液体，防止重新混合进油脂内，导气管的斜置减少了回流率，且该设备设有高温报警装置，提高了安全性，泄压阀的设计可以使操作者通过真空压力表自动调节，该设备还设有良好的密封结构，可杜绝外部空气进入。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于表述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定或限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以通过媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油脂脱臭设备，其特征在于：包括物料装置（1），自动进料口（2），油泵（3），进料管道（4），真空泵（5），真空管道（6），导气管（7），冷凝装置（8），物料回收装置（9），所述物料装置（1）呈圆柱形，外壁侧面设有真空气压表（10），导热油进口（25），导热油出口（26），所述真空气压表（10）下方设有高温报警装置（20），所述物料装置（1）底部设有进料阀（11），所述进料阀（11）与所述进料管道（4）相通连接，所述物料装置（1）正面外侧设有可视镜（12），所述可视镜（12）上方设有温度显示计（13），所述物料装置（1）与所述真空管道（6），所述导气管（7）相通，所述真空泵（5）附近设有一真空阀（31），所述导气管（7）呈斜置设计，所述冷凝装置（8）呈圆柱型，其内部设有一蛇形冷凝器（14），所述蛇形冷凝器（14）直立放置于所述冷凝装置（8）内，且所述冷凝装置（8）与所述导气管（7）中间设有一贯穿的通气孔，所述导气管（7）下方与所述物料回收装置（9）相通连接，所述物料回收装置（9）正面设有一透视镜（15），侧壁下方设有一出料口（16），所述出料口（16）嵌有一放料阀（17），所述放料阀（17）为橡胶材质，所述物料回收装置（9）侧壁上方设有一进气按压阀（18），所述进气按压阀（18）下方还设有一出气按压阀（19），所述自动进料口（2）外圈设有一密封圈（21），侧边设有一进料启动按钮（22），该脱臭设备中所述物料装置（1）外壁设有一层隔热套。...

【技术特征摘要】
1.一种油脂脱臭设备，其特征在于：包括物料装置（1），自动进料口（2），油泵（3），进料管道（4），真空泵（5），真空管道（6），导气管（7），冷凝装置（8），物料回收装置（9），所述物料装置（1）呈圆柱形，外壁侧面设有真空气压表（10），导热油进口（25），导热油出口（26），所述真空气压表（10）下方设有高温报警装置（20），所述物料装置（1）底部设有进料阀（11），所述进料阀（11）与所述进料管道（4）相通连接，所述物料装置（1）正面外侧设有可视镜（12），所述可视镜（12）上方设有温度显示计（13），所述物料装置（1）与所述真空管道（6），所述导气管（7）相通，所述真空泵（5）附近设有一真空阀（31），所述导气管（7）呈斜置设计，所述冷凝装置（8）呈圆柱型，其内部设有一蛇形冷凝器（14），所述蛇形冷凝器（14）直立放置于所述冷凝装置（8）内，且所述冷凝装置（8）与所述导气管（7）中间设有一贯穿的通气孔，所述导气管（7）下方与所述物料回收装置（9）相通连接，所述物料回收装置（9）正面设有一透视镜（15），侧壁下方设...

【专利技术属性】
技术研发人员：范月杰，李学术，范宋雷，
申请(专利权)人：浙江杭瑞中资食品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33