一种污泥脱水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种污泥脱水装置，其特征在于：所述框架上设置导轨及可移动小车，所述导轨穿过压力机并紧固，所述压力机下方设置压滤机；所述压滤机包括下筛板、固定板、模腔和连接座、压头，所述下筛板固装在固定板下面，所述模腔上、下分别固装连接座和固定板；所述压力机包括主缸滑块、副缸滑块，所述主缸滑块连接压头，所述副缸滑块通过连接杆连接连接座。自动控制移动动小车移至压力机下方，压力机副滑块带动压滤机模腔下压，下筛板与移动小车构成密封腔体；压力机主滑块带动压头下压，压头与模腔及下筛板构成密封腔体，迫使污泥在压滤机模腔里减体积，压滤脱水，降低其含水率和体积减量，高效、实用，达到污泥外运的要求。

A Sludge Dewatering Device

【技术实现步骤摘要】
一种污泥脱水装置
本技术属于污泥脱水
，涉及污泥的处理，具体地涉及一种污泥脱水装置。
技术介绍
污泥是污水处理厂以及污水站污水处理后的必然产物，未经过很好处理处置的污泥进入环境后，将会直接给水体和大气带来二次污染，对生态环境和人类的活动也将构成了严重的威胁。因此，在污泥处理上是非常慎重的。污水经过沉淀处理后会产生大量污泥，即使经过浓缩及消化处理，含水率仍高达96％，体积很大，难以消纳处置，必须经过脱水处理，提高泥饼的含固率，以减少污泥堆置的占地面积。传统的污泥沉降浓缩罐，在罐底排除的污泥，虽然经过絮凝剂注入实现了污泥和水的快速分离，完成污泥的减量化，但罐底的污泥的含水率依旧比较高，污泥沉降浓缩罐只能完成了污泥的表层水的去除，但污泥分子之间的结合水、游离水很难通过沉降浓缩罐去除，经过污泥沉降浓缩后的污泥，以河道污泥为例，含水率在55%~65%之间，且这种污泥不能通过车载外运，在这种情况下，通过外加压力，对从沉降浓缩罐出来的污泥通过进一步脱水，减少其体积和含水率，达到外运回填处理，具有较为实用的现实意义和经济意义。
技术实现思路
本技术要解决的问题是现有污泥沉降浓缩罐排出的污泥，含水率高，体积大，不能直接外运填埋回用的问题，提供一种污泥脱水装置，通过压力机压头与压滤机模腔及移动小车形成压滤密封腔体，快速地完成污泥进一步脱水，降低其含水率和体积减量，达到外运的要求，高效、实用处理污泥脱水。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种污泥脱水装置，包括框架、压力机，其特征在于：所述框架上设置导轨及可移动小车，所述导轨穿过所述压力机并紧固，所述压力机下方设置压滤机，所述移动小车可移至所述压滤机下方。作为优选，所述压滤机包括下筛板、固定板、模腔和连接座、压头，所述下筛板固装在固定板下面，所述模腔上、下分别固装连接座和固定板，所述压头可在连接座及模腔内上、下移动。作为优选，所述压力机包括主缸滑块、副缸滑块，所述主缸滑块连接压头，所述副缸滑块通过连接杆连接连接座。作为优选，所述模腔为多层薄板且薄板之间呈薄板间隙累积叠加至模腔高度并紧固，所述薄板间隙设置有间隙垫片并与薄板紧固，所述模腔内腔与压头对应配套。作为优选，所述下筛板上均布设置条状孔隙，所述下筛板的顶面与移动小车底面重合，所述下筛板与移动小车构成密封腔体一，所述压头与模腔及下筛板构成密封腔体二。作为优选，所述移动小车上设置位移传感器和行程限位开关，控制移动小车移动行程。作为优选，所述导轨下方设有斜坡板，压滤后的污泥块自动下滑。本技术具有的优点和积极效果是：1、本技术污泥脱水装置，通过框架的导轨上设置可移动小车，并通过导轨设置在压力机上，将移动小车移至压滤机下方，即可进行注入污泥的移动小车进行压滤工序，移动小车向一侧右行驶，移动小车卸下污泥块，污泥块沿斜坡板自动滑出完成卸料；或设置两个移动小车可实现加料、压滤、卸料不同工序同时进行，整个压滤过程时间短，实现了一边注料压滤，一边卸料的功能；导轨上设置位移传感器和行程限位开关，自动控制移动小车完成各道工序，具有高效、快捷的特点。2、本技术污泥脱水装置，通过压力机下设置压滤机，压力机副滑块带动压滤机模腔下压，迫使压滤机固定板及下筛板与移动小车底面重合；压力机主滑块带动压头下压，将压滤机的下筛板与移动小车构成密封腔体一，压力机压头与压滤机模腔及下筛板构成密封腔体二，通过压力机向下压动作完成压滤工序，污水流出，迅速实现污泥含水率降低，含水率降至45%左右，污泥体积减量化，污泥块具有一定的单位承载力，达到污泥脱水可以用车辆外运的效果。3、本技术污泥脱水装置，压滤机模腔采用多层特定形状薄板料且薄板之间呈薄板间隙累积叠加至模腔高度并紧固，薄板间隙设置有间隙垫片并与薄板紧固，这些缝隙是由板与板之间夹等间隙垫片，通过组合实现相对密封的腔体，即能满足污泥迅速脱水，能很好的实现把压滤后的泥拦截在模腔里，且缝隙不易堵塞，保证了相对合适的过流通道和过流面积，体积比降低一定程度就实现了污泥压滤脱水。附图说明图1是一种污泥脱水装置结构示意图；图2是一种污泥脱水装置压滤机示意图。1-框架、2-导轨、3-移动小车、4-位移传感器、5-行程限位开关、6-副缸滑块、7-主缸滑块、8-压力机，9-压滤机，10-压头、11-连接杆、12-连接座、13-模腔、14-固定板、15-下筛板、16-斜坡板、17-薄板、18-薄板间隙。具体实施方式为了更好的理解本技术，下面结合具体实施例对本技术进行进一步的描述。参见图1、2，本技术提供一种污泥脱水装置。一种污泥脱水装置，由框架1、移动小车3及传动机构、压力机8、压滤机9组成。框架1是整个装置的平台，框架1由型钢焊制成骨架，铺面板，设置了其他零件安装用的固定板14；压力机8和框架1镶套在一起用紧固件紧固。框架1有斜坡板16，用于压滤后的污泥自动下滑是整个工装调节机构。框架1上安装导轨2，导轨2穿过压力机8并紧固，导轨2上设置可移动小车3，或在压力机8两侧分别设置一个移动小车3。移动小车3做成四面体小车，通过电机驱动，带动链轮沿着链条，在框架1的导轨2上限制区域移动，移动小车3设置了位移传感器4和行程限位开关5，使移动小车3，在设置的工位按路径移动或停止。压滤机9由下筛板15、固定板14、模腔13和连接座12、压头10构成，下筛板15固装在固定板14下面，下筛板15上均布设置条状孔隙，模腔13上、下分别固装连接座12和固定板14，压头10可在连接座12及模腔13内上、下移动。压力机8是根据压滤要求配置的双滑块四柱压力机8，压力机8有主缸滑块7、副缸滑块6，主缸滑块7连接压头10，副缸滑块6通过连接杆11联接连接座12；模腔13有多层薄板17，且在薄板17之间有薄板间隙18累积叠加至模腔13高度并紧固，模腔13内腔轮廓与压头10对应配套，薄板间隙18设有间隙垫片，采用0.3mm间隙垫片形成的缝隙，即能满足污泥迅速脱水，实现把压滤后的泥拦截在模腔13里。压力机副缸滑块6带动压滤机9的模腔13下压，下筛板15与移动小车构3成密封腔体一即下筛板15的顶面与移动小车3底面重合，下筛板15可以工作状态下滤水，压头10与模腔13及下筛板15构成密封腔体二。一种污泥脱水方法，污泥沉降浓缩罐出来的絮凝的污泥注入移动小车3内，移动小车3由位移传感器4和行程限位开关5控制移至压力机8下方下筛板区域；压力机副缸滑块6带动压滤机9模腔13下压，下筛板15与移动小车3构成密封腔体，迫使压滤机9固定板14及下筛板15与移动小车3底面重合；压力机主缸滑块7带动压头10下压，压头10与模腔13及下筛板15构成密封腔体，迫使污泥在压滤机9的模腔13里减体积，压滤脱水，在压滤状态下，压滤慢慢加压，在压力0.45MPA稳压下，持续压滤效果较好，污泥的水从模腔13、下筛板15流出，完成压滤工序，污泥块含水率在45%；压力机主缸滑块7上提带动压头10上行复位，压力机副缸滑块6上行带动模腔13上行；自动控制移动小车3向一侧右行驶，在卸料区，移动小车3卸下污泥块，污泥块沿斜坡板16自动滑出，完成卸料；另一侧注入污泥移动小车3移至压力机8下方，开始压滤工序，且两个移动小车3可实现加料、压滤、卸料不同工序同时进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种污泥脱水装置，包括框架、压力机，其特征在于：所述框架上设置导轨及可移动小车，所述导轨穿过所述压力机并紧固，所述压力机下方设置压滤机，所述移动小车可移至所述压滤机下方。

【技术特征摘要】
1.一种污泥脱水装置，包括框架、压力机，其特征在于：所述框架上设置导轨及可移动小车，所述导轨穿过所述压力机并紧固，所述压力机下方设置压滤机，所述移动小车可移至所述压滤机下方。2.根据权利要求1所述的一种污泥脱水装置，其特征在于：所述压滤机包括下筛板、固定板、模腔和连接座、压头，所述下筛板固装在固定板下面，所述模腔上、下分别固装连接座和固定板，所述压头可在连接座及模腔内上、下移动。3.根据权利要求1所述的一种污泥脱水装置，其特征在于：所述压力机包括主缸滑块、副缸滑块，所述主缸滑块连接压头，所述副缸滑块通过连接杆连接连接座。4.根据权利要求2所述的一种污泥脱水装...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜从新，何俊，桂春来，姚讲会，
申请(专利权)人：湖北双航机电装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42